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1工作危害分析表工作岗位：尿素蒸发工作任务：蒸发系统开车分析人：宋仁兴分析日期：2011-3-1审核人：审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：修理P4阀分析人：裴宝涛分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控 工作任务：冲洗氨冷列管 分析人：张国强 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：二尿 工作任务：对尿塔进行检修 分析人：刘伟伟 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：一尿总控工作任务：总控系统断电急停分析人：李娜分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：蒸发系统开车分析人：赵彬分析日期：2011-3-10工作岗位：尿素蒸发工作任务：开熔融泵分析人：杜鹏分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素循环工作任务：循环工巡检分析人：姚军利分析日期：2011-3-1 ：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5审核人工作岗位：三尿泵房工作任务：离心泵的开车分析人：孙艳分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：处理氨泵跳车分析人：张国强分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素循环工作任务：解吸塔的检修分析人：许荣荣分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-512安全检查表法分析工作岗位：1#尿素设备名称：氨冷器区域：总控岗位分析人员：王秀明分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：一尿分析工作任务：取一甲液分析人：李桂花分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：水倒蒸汽抽真空分析人：展淑玲分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：二尿泵房工作任务：二甲泵开车操作分析人：胡淑英分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-516工作危害分析表工作岗位：二尿泵房工作任务：氨水泵操作分析人：刘光瑞分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素循环工作任务：校验液氨缓冲槽液位计分析人：钟娜娜分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-518安全检查表分析单位：尿素车间设备名称：二循一冷区域：尿素分析人员：吴黎黎分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5单位：尿素车间设备名称：液氨缓冲槽分析人员：刘允才分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：尿素系统停车分析人：张和星分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：液氨泵开车操作分析人：刘富平分析日期：2011-3-1：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5审核人工作岗位：尿素泵房 工作任务： 倒离心泵 分析人：柳登亮 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房 工作任务： 一甲泵开泵操作 分析人：沙志伟分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-524工作危害分析表工作岗位：尿素泵房工作任务：倒一甲泵操作分析人：高振东分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：倒空压机分析人：牛士琪分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-526工作危害分析表工作岗位：尿素总控工作任务：雷雨天气防雷、电、雨分析人：张丙艳分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：一吸塔排油分析人：任万营分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控 工作任务： 清洗尾吸塔喷头 分析人：任万营 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控 工作任务： 倒循环水泵 分析人：卢英分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：引蒸汽分析人：卢英分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-531工作危害分析表工作岗位：尿素总控工作任务：合成塔升温（蒸汽）分析人：李娜分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：一吸塔的检修分析人：张波分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：检查一吸塔塔盘分析人：王春华分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：合成塔分析人：贺洪波分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：更换解吸填料分析人：王凤霞分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：拆检合成塔塔盘分析人：孙广利分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：P4失灵后的处理分析人：蔡永涛分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素总控工作任务：合成塔的正常操作分析人：姚君利分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素循环工作任务：系统引氨分析人：徐丽丽分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素循环工作任务：开循环水泵分析人：徐丽丽分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5单位：尿素循环设备名称：循环水泵分析人员：生昌莉分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5单位：尿素总控设备名称：解吸塔分析人员：刘恒分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5单位：尿素蒸发设备名称：一段蒸发器分析人员：曹玉清分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：清理二蒸分离器缩合物分析人：张梅梅分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：倒熔融泵分析人：高莹分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：倒造粒机分析人：刘少华分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：倒真空泵分析人：王振分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发 工作任务：造粒塔巡检 分析人：王义雷 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发工作任务：蒸发系统紧急停车 分析人：赵彬 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素蒸发 工作任务：更换二分塔蒸馏段填料 分析人：齐雷 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5单位：尿素蒸发 设备名称：熔融泵 分析人员： 赵璇 分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5单位：尿素蒸发设备名称：二段蒸发器分析人员：梁书东分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：一甲泵清洗置换并检修分析人：范继林分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：停一甲泵分析人：李世亮分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：泵房系统停车分析人：李世亮分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素泵房工作任务：处理1#给水泵故障分析人：王萍分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素分析工作任务：分析取样分析人：李建丽分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素分析工作任务：取合成塔出口熔融物分析人：李桂花分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素分析工作任务：取惰洗气和尾吸气分析人：咸秀芬分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-560工作危害分析表工作岗位：尿素分析工作任务：取一甲液分析人：李青分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素分析工作任务：分析尿素含量分析人：李青分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装钳工组工作任务：检修拖拉后桥分析人：赵宗刚分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装钳工组工作任务：维修叉车分析人：崔金锋分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装钳工组工作任务：检修包装传送带减速机分析人：刘晓杰分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-565工作危害分析表工作岗位：包装钳工组 工作任务：检修碳化爬坡减速机 分析人：尤卫国 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素钳工组 工作任务：氨泵换填料 分析人：张建新 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5 工作岗位：尿素钳工组 工作任务：大氨水泵换活门分析人：谭志兴 分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组 审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素钳工组工作任务：修造粒机分析人：王丰华分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：尿素钳工组工作任务：换二表泵轴承分析人：张书仁分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装组工作任务：搬运尿素成品分析人：岳天刚分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装组工作任务：包装尿素分析人：李静分析日期：2011-3-1 审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5工作岗位：包装组工作任务：缝包分析人：张秀敏分析日期：2011-3-1 ：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5审核人工作岗位：包装组工作任务：开拖拉机分析人：张强分析日期：2011-3-1审核人：安全标准化领导小组审核日期：2011-3-5单位：尿素车间设备名称：循环水岗位循环水泵单位：尿素车间设备名称：引风机分析人员：孟庆香日期：2011-3-1 区域：尿素循环水工作岗位：尿素循环水工作任务：循环水岗位循环水倒泵分析人员：孟庆香分析日期：2011-3-1工作岗位：尿素循环水工作任务：循环水倒引风机分析人员：石俊玲分析日期：2011-3-1工作岗位：压缩循环水工作任务：循环水岗位检修循环水泵分析人员：王海燕分析日期：2011-3-1工作岗位：尿素循环水工作任务：检修引风机分析人员：刘敏敏分析日期：2011-3-1审核人：审核日期：2011-3-5。
尿素合成塔安全生产使用要点范文尿素合成塔的安全生产使用是化工企业的重要内容之一，正确的操作和管理可以保障生产安全，保护工作人员的生命财产安全。
为此，本文将重点介绍尿素合成塔安全生产使用的要点，包括设备检修、操作规范、环境监测、应急预案等方面。
1. 设备检修尿素合成塔在生产过程中，要定期进行设备检修，确保设备处于良好的工作状态。
检修应按照相关规定进行，包括以下几个方面：（1）检查塔内外部的密封状况，确保无泄漏现象。
（2）检查设备连接处的密封情况，如阀门、法兰等，确保无松动或漏气。
（3）检查压力和温度传感器的准确性，确保数据的准确性。
（4）检查流量计和液位计的工作情况，确保测量数据的准确性。
2. 操作规范尿素合成塔的操作人员必须经过专门培训，了解设备的工作原理和操作规范。
操作时要严格按照规定的工艺流程操作，包括以下几个方面：（1）操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
（2）操作人员必须熟悉设备的启停操作和紧急停机装置的使用，能够快速应对突发情况。
（3）操作人员要定期对设备进行巡检，如检查液位、温度、压力等参数，确保设备正常工作。
（4）操作人员要严格按照工艺要求添加原料和控制反应的温度和压力，确保产品质量。
3. 环境监测尿素合成塔的生产过程中，应对环境进行定期监测，保证环境的安全和健康。
监测内容主要包括以下几个方面：（1）监测空气中的有害气体浓度，如氨气、硫化氢等，确保不超过安全标准。
（2）监测水源和土壤中的有害物质含量，确保不对环境造成污染。
（3）监测周边区域的噪音和振动，确保不对周边居民生活造成干扰。
（4）监测塔内外的温度和压力，确保设备运行正常。
4. 应急预案尿素合成塔在生产过程中，可能会出现各种突发情况，为了应对这些情况，必须建立完善的应急预案，包括以下几个方面：（1）根据不同的紧急情况，制定相应的应急预案，如火灾、泄漏、事故等。
（2）明确各部门职责，包括应急救援、报警通知等，确保及时有效的应对突发情况。
化工厂尿素车间的工作总结
尿素车间是化工厂生产尿素的重要部门，其工作内容涉及原料配制、生产操作、设备维护等多个方面。
经过一段时间的工作，我对尿素车间的工作有了更深入的了解，现在我将对尿素车间的工作进行总结，以便更好地提高工作效率和质量。
首先，尿素车间的工作需要高度的注意安全。
在生产过程中，尿素车间涉及到
高温高压的生产环境，一旦发生事故将会造成严重的后果。
因此，我们在工作中必须时刻注意安全，严格执行操作规程，保证设备的正常运行和人员的安全。
其次，尿素车间的工作需要高度的责任心。
尿素是一种重要的化肥原料，对农
业生产有着重要的作用。
因此，我们在工作中必须时刻保持高度的责任心，确保生产出的产品符合质量标准，保证农业生产的需要。
再次，尿素车间的工作需要高度的团队合作。
在生产过程中，尿素车间的工作
涉及到多个环节和多个岗位的协作。
因此，我们在工作中必须时刻保持团队合作精神，积极配合其他岗位的工作，共同完成生产任务。
最后，尿素车间的工作需要高度的技术熟练。
尿素生产工艺复杂，需要操作人
员具备一定的专业知识和技能。
因此，我们在工作中必须不断学习、不断提高自己的技术水平，以适应生产工艺的不断变化和提高生产效率。
总之，尿素车间的工作需要我们时刻注意安全、保持责任心、保持团队合作精神、提高技术水平。
只有这样，才能更好地完成尿素生产任务，为农业生产做出更大的贡献。
尿素工作总结
尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、医药和化工等领域。
在过去的
一段时间里，我有幸参与了尿素生产工作，并在这个过程中积累了一些经验和心得。
现在，我将对尿素工作进行总结，希望能够对相关领域的同行们有所帮助。
首先，尿素的生产过程需要严格控制各项参数，包括原料质量、反应温度、压
力等。
在生产过程中，我们要时刻关注这些参数的变化，并及时调整生产设备，确保产品质量稳定。
此外，尿素生产过程中还需要注意安全生产，严格遵守操作规程，确保生产过程安全可靠。
其次，尿素产品的质量检验也是非常重要的一环。
我们需要对产品进行严格的
化验，确保产品符合国家标准和客户要求。
在质量检验过程中，我们要注意仪器的使用和维护，确保检测结果的准确性。
最后，尿素产品的销售和应用也是非常重要的。
我们要密切关注市场需求，灵
活调整生产计划，确保产品供应与市场需求相匹配。
同时，我们还要与客户保持良好的沟通，及时了解客户的需求和反馈，为客户提供优质的产品和服务。
总的来说，尿素工作需要我们密切关注生产过程、严格控制质量、保证安全生产、灵活应对市场需求。
只有这样，我们才能够在尿素生产领域取得更好的成绩。
希望我的总结能够对大家有所启发，也希望大家能够在尿素工作中取得更好的成绩。
供汽车间35T循环流化床锅炉工艺指标炉温：880~950℃中压压力：2.5~2.8 Mpa低压压力：0.6 Mpa 汽包液位：40%~60%除氧器液位：70%~90% 炉膛负压：-20~ -70pa风室静压：7.5~8.5Kpa 给水泵压力：≥4.5Mpa给水水质指标：PH：8.8~9.2 溶解氧：≤15μg/L氯根：5mg/l 硬度: ≤2.0μmol/L油含量：＜1.0mg/ L炉水水质指标：磷酸根：5~15mg/ LPH：9~11（25℃）氯根：给水氯根的12倍总碱度：6~16mmol/ L溶解固形物：＜3000 mg/ L工艺主任审核：车间主任审核：供水车间合成循环水工艺指标:电机电流:≤28.5A液位:1/2~2/3.风机电流:≤168A供水总管压力:0.25~0.4Mpa尿素循环水工艺指标:1.风机电流: ≤246A2.电机电流: ≤31.1A3.水位:1/2~2/3.4.供水压力:0.25~0.4Mpa.脱盐水工艺指标：1.机械过滤器压力：0.3~0.5Mpa2.精密过滤器压力：0.25~0.3Mpa3.高压泵前压力：＞0.1Mpa4.膜前压力：＜1.3Mpa5.段间压力：＜0.9Mpa6.浓水压力: ＜0.7 Mpa7.硬度= 0 mmol/L8.电导率:≤20μs/cm9.PH: 7~9一次水泵房工艺指标:一次水泵电机电流:＜150A.消防泵电机电流:＜260A.稳压泵电机电流:＜22A.一次水总管压力:0.3~0.5Mpa.消防泵总管压力:0.8~1.2Mpa.工艺主任审核：车间主任审核：合成车间冰机岗位工艺指标1、压力进口：0.05~0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25~0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2~2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A氨库岗位工艺指标1、去尿素液氨压力 2.3MPa2、液氨球罐压力＜2.4MPa3、液氨球罐温度-5~30℃4、液氨球罐液位10~80%（夏天最高控制70%）等压岗位工艺指标等压吸收塔压力控制在2.3~2.5MPa柱塞泵压力大于塔内压力0.2~0.5MPa冷却水压力≥0.25MPa等压塔液位保持在1/2~1/3软水槽液位1/2~1/3等压塔出口氨水滴度保持在150~200tt合成压力（MPa）补充气≤31.4系统压差≤2.5合成塔压差≤0.8气氨总管压力≤0.3放氨压力2.5～2.9合成废锅压力＜2.52、温度（℃）触媒层温度：初期465±5，后期490±5塔壁温度≤140塔二出口温度300～350水冷前气体温度80水冷后气体温度40NH3冷温度0～-103、成分精炼气(CO＋CO2)≤20ppm入塔氨含量2.5~2.8% 出塔氨含量11~15%新鲜气中惰性气体含量≤2.0%循环气惰性气体含量15.0~21.0%循环气H2/N2 2.2～2.84、液位冷交氨分1/2~2/3废锅40-70%5、电炉电流≤2KA透平机:进气压力≤29.2MPa出气压力≤31.4MPa压差≤2.2MPa进气温度≤30℃打气量620m3/h电机转速2970r/min电机功率680KW电机电压380V电机运行电流≤1062A电机非负荷端轴承温度≤75℃电机负荷轴承温度≤75℃透平机进口轴承温度≤75℃透平机出口轴承温度≤75℃电机定子温度≤100℃电机绝缘电阻值≥0.5MΩ氨冷器保护器进口温度≤35℃氨冷器保护气出口温度5~15℃压缩岗位工艺指标（1）气体压力一段进口压力≈1.5Mpa 一段出口压力≈3.4Mpa 二段进口压力≈3.3 Mpa 二段出口压力≈7.2Mpa 三段进口压力≈7.2 Mpa 三段出口压力≈14.11 Mpa 四段进口压力≈12 Mpa 四段出口压力≈31.4 Mpa （2）气体温度一段进口温度＜40℃一段出口温度＜130℃二段进口温度＜40℃二段出口温度＜130℃三段进口温度＜40℃三段出口温度＜130℃四段进口温度＜40℃四段出口温度＜130℃（3）循环冷却水工作压力0.4 Mpa（4）润滑油型号：L-DAB150, 工作温度＜50℃（5）曲轴箱油位：1/2-2/3 注油器油位：1/2~2/3 （6）循环油压＜0.2 Mpa时，压缩机联锁停车。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
尿素车间岗位危险因素及安全操作要点一、尿素外操安全操作1.主要危险因素分析（1）氨大量泄漏由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。
（2）甲铵液灼伤、氨冻伤由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。
(3)烫伤由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。
2.安全操作要点（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。
（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。
（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。
3.管理人员检查重点（1）做好相应预案并演练。
（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。
（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。
（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。
（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。
（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。
（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。
（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。
（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。
二、尿素总控安全操作1.主要危险因素分析（1）高压洗涤器爆炸由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。
（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。
（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。
由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。
2.安全操作要点（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。
（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。
尿素生产工艺自动控制解决方案一、尿素工艺过程氨气与CO2在合成塔内进行放热尿素合成反应，反应温度约为180-190℃,压力20MPa （表压）左右。
合成混合气（尿素、水、未参加反应的氨气、二氧化碳等）离开合成塔，进入中压系统，中压系统压力为1.7MPa，压力降低后，合成混合气中全部二氧化碳，大部分氨气被分离，通过吸收塔吸收，再经加压后重新进入合成系统，实现第一步循环。
低压系统的压力为0.2MPa左右，尿液进入低压系统被进一步减压分离，脱出尿液中剩余氨。
蒸发系统通过减压蒸发，进一步脱去尿液中的水分，使尿液成分符合产品要求，送造粒塔造粒。
解吸是吸收的逆过程。
通过解吸塔将碳氨槽中碳氨液加热分离，使氨气重新进入系统循环。
水溶液全循环法尿素生产工艺流程复杂，系统关联性强，介质多为熔融物或含氨和CO2的气体，腐蚀性大，易堵易结晶，给检测和控制均带来很大困难。
二、尿素生产工艺流程图反应方程式：2NH3+CO2(NH2) 2CO+H2O三、尿素生产工艺说明在尿素合成过程中，由于尿素合成反应的化学平衡的限制。
进入合成塔的NH3和CO2不可能全部转变为尿素，其中未转化的氨和二氧化碳以氨基甲酸铵和游离氨的形式存在与尿素溶液中，水溶液全循环工艺就是要将这部分未反应物循环利用，提高尿素生产力。
采用水溶液循环法工艺的尿素生产过程一般分为CO2压缩、氨的净化输送、尿素合成, 循环吸收,解吸,蒸发,造粒等过程。
当氨碳比和水碳比一定，二氧化碳转换率将只决定于温度。
目前不同的尿素生产技术采用的温度为180～200℃不等。
主要生产设备：尿塔，一吸塔，氨泵，一、二甲泵，解吸塔，造粒塔，二循一冷，二循二冷，液氨槽，蒸汽冷凝器，二分塔，预精馏塔，尿液槽，冷凝液膨胀槽，CO2压缩机等。
四、主要控制点⑴尿素合成塔温度⑵尿素塔塔内压力检测⑶一吸塔液位⑷液氨流量⑸液氨缓槽液位⑹预精馏塔液位⑺二分塔液位⑻解吸塔液位⑼管间液位⑽一甲泵、二甲泵、液氨泵调速控制⑾一蒸二蒸温度⑿二循一冷液位、二循二冷液位⒀一分加热液位⒁二段蒸发液位⒂尿液槽⒃冷凝液膨胀槽⒄蒸汽冷凝液槽⒅一段真空度⒆氨碳比⒇水碳比五、主要控制回路的说明尿塔压力有三部分：液氨、CO2和甲铵液，各有自己进塔前的压力检测点。
化工厂尿素车间的工作总结
作为化工厂尿素车间的一名员工，我深知这个车间的工作是多么重要而又复杂。
在这个车间里，我们需要密切配合，严格执行操作规程，确保生产过程的顺利进行。
在过去的一段时间里，我们在这个车间里取得了一些成绩，也遇到了一些困难，下面就让我来总结一下我们的工作。
首先，我们的工作需要高度的责任感和严谨性。
在尿素生产过程中，任何一个
环节出现问题都可能导致整个生产线的停滞，因此我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保生产的顺利进行。
同时，我们还需要对设备进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运转，这也是我们工作中非常重要的一部分。
其次，团队合作是我们工作中不可或缺的一部分。
在尿素车间里，我们需要密
切配合，互相协助，才能确保生产过程的顺利进行。
每个人都要清楚自己的工作职责，做好本职工作的同时，还要时刻关注其他岗位的情况，及时协助解决问题，确保整个车间的生产秩序。
另外，安全生产永远是我们工作的首要任务。
在化工生产中，安全问题是我们
最为关注的，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。
因此，我们必须时刻关注安全生产，严格执行各项安全规定，确保每一个环节都符合安全标准，做到安全生产。
总的来说，化工厂尿素车间的工作是非常重要而又复杂的，需要我们时刻保持
高度的责任感和严谨性，密切配合，团队合作，以及始终关注安全生产。
希望在未来的工作中，我们能够更加努力，不断提升自己的工作水平，为化工生产做出更大的贡献。
尿素厂合成车间生产控制分析尿素质检科编制目录1、氨合成塔进出口气氨含量分析 (1)2、氨合成循环气分析 (2)3、合成废锅水水质分析 (3)3.1氯离子（氯化物）的测定 (3)3.1.1 摩尔法氯离子的测定 (4)3.1.2汞盐法氯离子的测定 (5)3.2 总碱度的测定 (6)3.3 pH值的测定 (7)4、蒸氨塔进出口氨水滴度分析 (11)5、中压甲醇的粗醇分析 (12)5.1密度的测定 (12)5.2 酸度或碱度的测定 (12)6、烃化出口气分析：微量CO、CO2——仪器分析（略） (13)7、（高压、低压）提氢气体分析 (13)7.1 入膜氨含量分析——氨检测管法 (13)7.2 提氢系统氢含量分析——仪器分析（略） (14)7.3 渗透气甲烷含量分析——仪器分析（略） (14)尿素厂合成车间生产控制分析1氨合成塔进出口气氨含量分析1.1原理根据酸碱中和原理，使含氨样气连续通过与预先加有甲基红指示液和定量的硫酸标准滴定溶液中，当溶液由红色变为黄色时，停止通气。
根据残余气体的体积和硫酸标准滴定溶液的用量，计算氨含量。
其反应方程式如下：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO41.2试剂（1）硫酸标准滴定溶液：C(1/2H2SO4)=0.1000mol/L；（2）甲基红指示液（4.3.5.2）：1g/L.1.3仪器（1）改装型蓝舒仪：由500mLT形带刻度量气管与800mL水准瓶组成。
（2）氨反应管。
1.4测定步骤（1）于氨反应管中加C(1/2H2SO4)=0.1000mol/L的硫酸标准溶液进口3mL，出口20mL，甲基红指示液2滴，加水至管高2/3处。
（2）调整量气管中含有甲基红指示液的硫酸封闭液液位至零位，把氨反应管进口与样气管连接，反应管出口与量气管连接。
（3）使样气缓慢通过反应管，严格控制鼓泡速度，以出口气2～3个/s为宜，进口4～6个/s为宜。
（4）当溶液一半由红色变为黄色时，即停止通气。
（5）堵住氨反应管进出口，将氨反应管上下摇动，如全部溶液刚好由红色变为黄色，则终点已达。
如仍为红色，则需继续通入少量气体至黄色为终点。
（6）读取残余气体的体积和温度。
1.5计算CV1×22.08NH3％= —————————×100V×f +CV1×22.08式中：C―硫酸标准滴定溶液物质的量浓度，mol/L；V1―硫酸标准滴定溶液的体积，mL；V―残余气体在t℃时的体积，mL；f―温度校正值，f=273/(273+t)；22.08―在标态下，氨的毫摩尔体积，mL。
注意事项：采用细长的氨反应管，并且吸收液体积应为管长的2/3，使样气与其充分接触，并严格按规定速度通气，以利于完全吸收。
为验证吸收效率，可在吸收管后再连一个氨反应管（内加定量的硫酸标准滴定溶液），并用酸碱中和原理来证实是否达到100％吸收。
2氨合成循环气分析2.1原理样气经1＋5（v/v）硫酸溶液除氨后，用球胆取一定量的样气，加入空气送入爆炸瓶，根据爆炸后减少的体积及生成的二氧化碳体积，即可计算其含量。
反应方程式如下：爆炸2H2+O2==2H2O爆炸CH4+2O2==CO2+2H2OCO2+2NaOH==Na2CO3+H2O2.2试剂（1）硫酸溶液（4.3.2.2）：1＋5（v/v）；（2）氢氧化钠溶液（4.3.1.1）：300g/L。
2.3仪器奥氏分析仪。
2.4测定步骤用除氨后的样气，置换排净管线内的残余气体，准确取样20mL，加入80mL 的空气，然后送入爆炸瓶爆炸，读取爆炸后减少的体积C，再用300g/L的氢氧化钠吸收液吸收5～6次，读数不变为止，然后读取减少的体积即V CO2.2.5计算CH4％=V CO2×100/20=5V CO2H2％=2/3(C-2V CO2) ×100/20=10/3(C-2V CO2)（N2+Ar）％=100％-H2％-CH4％式中：C―爆炸后减少的体积，mL；V CO2―爆炸后测得的二氧化碳的体积，mL.注意事项：1、各连接处不能漏气，旋塞经常擦洗，并涂抹凡士林。
各个连接管端必用尽量短的橡皮管连接，以尽量减小取样误差。
2、吸收顺序不能颠倒。
3、吸收瓶和爆炸瓶的液面高度吸收前后应保持一致。
4、气体引入量气管后，一般需60s使所含水蒸气达到相应的饱和程度。
因此，一般应在1分钟以后进行相应的分析，这对于分析干燥的气体或未完全被水蒸汽饱和的气体特别重要。
5、若需进行精确的测量，包括梳形管内的样气体积，其体积可用水进行测量，校正值然后带入相应的计算公式。
6、注意吸收液不得冲入梳形管内，否则应及时用水冲洗干净，再进行测定。
7、爆炸时，瓶内产生一定的压力，爆炸时请用手指按住，以防瓶内气体外漏，造成分析误差。
8、当吸收液吸收效率下降时应及时更换。
9、当爆炸瓶铂金丝久用沾有油污或炭渣时，可用下列方法之一处理。
A、电解法：在爆炸瓶内装入5％～10％氢氧化钠电解液，将爆炸瓶的两极分别接至6～9V直流电源的正负极，通电进行电解，电解期间交换2～3次正负极，直至油污和炭渣除净为止。
B、纯氧燃烧法：用球胆从氧气瓶减压阀出口取得纯氧，将100mL纯氧压入爆炸瓶内，通电使其燃烧，可重复1～2次即可清除干净。
10、为方便计算，可采用查表的方式直接得出CH4、H2、CO的百分含量（表略）。
3合成废锅水水质分析合成废锅水水质分析中pH、Cl-、总碱度为岗位分析项目，由车间负责检测。
质检科负责检测车间控制分析项目+总无机磷酸盐及溶解固形物。
3.1氯离子（氯化物）的测定必须注意摩尔法的适用范围为：Cl-为5～100mg/L天然水、锅炉炉水、冷却水、循环水等的测定。
而汞盐法的适用范围为Cl-为1～100mg/L的天然水、锅炉炉水、冷却水、除盐水等的测定。
由于除盐水的Cl-≤5mg/L，采用摩尔法误差大，终点不易观测，故一般采用汞盐法。
3.1.1 摩尔法氯离子的测定3.1.1.1原理水样在中性或弱碱条件下（pH6.5～10.5之间），以铬酸钾为指示液，用硝酸银标准滴定溶液进行滴定，稍稍过量的银离子和铬酸根离子结合形成砖红色铬酸银沉淀，指示终点到达，反应式如下：Cl-＋Ag+→AgCl↓（白）CrO42-+2Ag+（稍过量）→Ag２CrO4↓（砖红）3.1.1.2试剂①酚酞指示液（4.3.5.9），10g/L②铬酸钾溶液（4.3.4.46），100g/L③硝酸溶液：1+12（V/V）④氢氧化钠溶液：C（NaOH）=0.1mol/L⑤硝酸银标准滴定溶液：C（AgNO3）=0.1mol/L或0.02mol/L。
3.1.1.3仪器化验室常用仪器3.1.1.4测定步骤①准确吸取25.00mL试样于250mL烧杯中，加1滴酚酞指示液，若试样显红色，用1+12（V/V）的硝酸溶液中和到试样刚刚变成无色。
若加入1滴酚酞后试样不显红色，则用C（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠溶液中和到刚刚变成微红色，然后用1+12（V/V）的硝酸溶液中和到试样刚刚变成无色。
②将上述调整好的试样溶液加入5～6滴100g/L的铬酸钾指示液，用硝酸银标准滴定溶液滴定试样溶液至刚好出现砖红色为终点。
3.1.1.5计算水样中氯化物含量X（以Cl-计）按下式计算：V×C×35.45X = ————————————，mg/L25/1000当C（AgNO3）=0.1mol/L时，X=141.8V ，mg/L；当C（AgNO3）=0.02mol/L时，X=28.36V，mg/L。
注意事项：①若测定氯离子含量高于100mg/L的水样，可将其浓度稀释至5～100mg/L后再行测定。
②本试验中各溶液指示液的用量均已定量，请务必遵照执行，不得多加或少加。
③本试验的控制条件为pH6.5～10.5（含NH4+时，控制pH6.5～7.2之间），若水样是酸性或强碱性，必须事先进行中和（即按本法测定步骤操作）。
在测定之前，先将二氧化碳加热除去。
④若水样颜色太深或S2-含量大于5mg/L、铁铝大于3mg/L时，可事先加过氧化氢脱色处理（每升水加20mL），并煮沸10min后过滤，滤液再行测定。
若滴定终点不为砖红色，则应做标准氯化物的比对试验，再行确定该试验的终点颜色。
⑤若水样浑浊时，可事先进行过滤。
3.1.2汞盐法氯离子的测定3.1.2.1原理在PH2.3～2.8的水溶液中，氯离子与汞离子反应，生成微解离的氯化汞。
过量的汞离子与二苯偶氯碳酰肼形成紫色络和物指示终点，可用汞盐法滴定水样中氯化物含量。
3.1.2.2试剂①溴酚蓝—二甲苯蓝FF—二苯偶氮碳酰肼混合指示液（4.3.5.26）②硝酸：1+65（V/V）③硝酸汞标准溶液：滴定度T=0.25mg Cl-/mL或T=0.5mgCl-/mL。
3.1.2.3仪器化验室常用仪器3.1.2.4测定步骤①取50.00mL水样，注入250mL烧杯中。
②加2～3滴混合指示液，逐滴加入1+65（V/V）硝酸溶液调节水样酸度，直到溶液由紫色经绿色变为黄绿色，再过量1mL 。
若加入混合指示液后，水样颜色已变成黄绿色，可先滴加0.01mol/L的氢氧化钠溶液，使之变紫色后再用1+65（V/V）硝酸溶液调节酸度，直到溶液由紫色变为黄绿色，再过量1mL。
③在不断摇动下，用硝酸汞标准溶液滴定，接近终点时（溶液颜色由黄绿色变为暗绿）应缓慢滴定，当溶液颜色变为紫色时，即为终点。
另取50mL水，按上述步骤②、③测定空白值。
3.1.2.5计算水样中氯化物（Cl-）含量X按下式计算：（V1-V0）×TX= —————— ×1000 ，mg/LV式中：V1—滴定水样消耗硝酸汞标准溶液的体积，mLV0—空白试验消耗硝酸汞标准溶液的体积，mLT—硝酸汞标准溶液对氯化物的滴定度，mg Cl-/mLV—水样体积，mL。
两次平行测定结果的允许差见下表汞盐法测定水样中氯化物含量的允许差注意事项：①若水样浑浊，颜色较深，应过滤或脱色后再测定。
②当水样中Fe3+含量大于60mg/L或铬酸根大于15mg/L时，可加入少量对苯二酚（约20mg）。
当水样中有亚硫酸根、联氨时，可加入2mL 1+1（V/V）过氧化氢溶液，消除其干扰后，按测定步骤②③④测定氯化物含量。
3.2 总碱度的测定3.2.1原理利用酸碱中和的原理，以酚酞和甲基橙为指示液，用硫酸标准滴定溶液直接滴定。
反应式如下：以酚酞为指示液（所测得碱度为酚酞碱度）：NaOH+Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+NaHCO3+H2O以甲基橙为指示液（所测得的碱度为总碱度）：NaOH+Na2CO3+ Na2HCO3+H2SO4→Na2SO4+CO2↑+H2O注：在水溶液中，碱度是指水中含有的能接受质子（H+）的物质的物质的量浓度。
