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1.炼焦车间1.1概述本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。
单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。
两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。
在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。
装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。
出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。
每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。
1.2炼焦基本工艺参数炭化室孔数4×55 孔每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t焦炉周转时间25.5 h焦炉年工作日数365 d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分10％煤气产率330 m3/t干煤全焦率75％焦炉加热用煤气低发热值:焦炉煤气17900kJ/m3装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量焦炉煤气加热时2250kJ/kg由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。
通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
炼焦车间一般安全规定炼焦车间是生产工业焦的重要场所，工作环境复杂，存在较高的安全风险。
为保障工人的安全，必须建立科学合理的安全管理制度，制定相关的安全规定。
本文将详细阐述炼焦车间一般安全规定。
一、安全教育和培训1.通过不定期的工作交底、安全会议、安全培训等方式向工人普及炼焦车间安全知识和操作规程；2.新员工应进行安全专业知识培训和操作技能培训，并通过考试合格后，方可上岗工作。
二、设备检查和维护1.严格按照标准操作程序检查设备，对有异常现象的设备及时进行维修，更换损坏的零部件；2.定期对设备进行全面维护，检查其使用情况、损耗情况，确保设备完整性和正常运行。
三、火灾和爆炸防范1.禁止在炼焦车间吸烟、打火机和明火；2.防止油污、煤渣或其他易燃物堆积，及时清理危险区域；3.在开展炉顶抽风和气门清理等作业时，必须采取防爆措施；4.爆炸危险物及其它易燃品的贮藏和使用，必须依据国家相关规定进行管理。
四、交通安全1.炼焦车间内严禁驾驶机动车辆，避免行人和车辆的混杂；2.对于需要使用吊装和运输设备的作业区域，必须划定作业路线，并在路线标志处设置警示标志。
五、安全防护1.工人进入炼焦车间前必须穿戴工作服、工作帽、防护鞋、防毒面具等安全防护物品；2.严禁操作人员离开工作岗位，如确需离开，应请示领导并告知同事，工作中发生意外立即停止操作并报告领导。
六、其他安全规定1.不得随意更改设备的操作参数和工作设施，勿将运行中的机器随便停掉；2.維護土壤和水資源環境，定期進行維護；3.焦炉開爐前，必須對焦爐進行全面檢查和清理。
总之，以上是炼焦车间一般的安全规定。
这些规定通常都是为了保护工人的生命安全，禁止任何影响工人安全的行为。
合理执行这些规定可以有效预防事故的发生，保证生产安全。
炼焦车间工艺指标炼焦车间是钢铁冶炼过程中的重要环节，直接影响到冶炼效率、产品质量和能源消耗。
下面我将从焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等方面介绍炼焦车间的工艺指标。
一、焦炭质量焦炭质量是衡量炼焦工艺水平的重要指标之一、合格的焦炭应具备一定的力学性能、化学成分和物理结构。
焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要通过冷弯强度和耐磨性指标来评价。
焦炭的化学成分主要包括灰分、挥发分、硫分和水分等，其中灰分和硫分含量越低越好。
物理结构主要包括孔隙度和孔隙分布情况，孔隙度越高越有利于炉料气体的传递和反应。
二、焦炉煤气焦炉煤气的主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，是重要的燃料和化工原料。
焦炉煤气的产率和热值是衡量焦炭质量的重要指标之一、合格的焦炉煤气应具备较高的产量和热值，以保证炼铁和其他燃烧设备的正常运行。
三、炼焦煤利用率炼焦煤利用率是指炼焦过程中煤炭中的固定碳转化为焦炭的比例。
提高炼焦煤利用率可以减少资源消耗和环境污染，并提高经济效益。
炼焦煤利用率的提高主要通过优化炼焦工艺和控制操作参数来实现。
四、环保指标炼焦车间对环境保护有着重要的要求。
主要环保指标包括静置时间和焦炉废气排放等。
在炼焦过程中，静置时间是指焦炉底部喷气停止后，焦炭在焦炉内的停留时间。
较长的静置时间有利于焦炭的热解和固化，提高焦炭质量。
焦炉废气排放是指炉内煤气的排放情况，应保证焦炉废气达到国家排放标准。
五、炼焦过程自动化炼焦车间工艺过程的自动化程度直接关系到生产效率和安全性。
自动化系统可以实现对焦炉煤气、炉温、炉压等参数的实时监控和自动调节，减少人为干预，提高生产效率。
同时，通过自动化系统可以实现对炼焦过程的数据采集和分析，为工艺优化提供依据。
综上所述，炼焦车间的工艺指标主要包括焦炭质量、焦炉煤气、炼焦煤利用率、环保指标和炼焦过程自动化等。
通过有效管理和优化炼焦工艺，可以提高生产效率、产品质量和能源利用效率，同时降低环境污染。
目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。
生产管理规定1.1 车间机构编制1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。
所属区域的卫生清洁工作。
1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。
加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。
1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。
严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。
落实备品备件的数量和质量。
负责所属区域的卫生清洁工作。
1.sk55sk-550/15.98f 焦炉2×60 孔炭化室总长 15980mm 有效长 15140mm 高 5500mm 有效高 5200 mm 平均宽 550mm 机侧 540 mm 焦侧 560 mm 锥度 20mm 有效容积 38m3 装煤量38T 中心距 1350 mm 加热水平 800mm 炉顶厚度 125o mm 燃烧室机侧宽 810 mm 焦侧宽 790mm 立火道中心距480mm 个数 32 个斜道高 825 mm 斜道断面尺寸 120mm 砖煤气道内径 50mm蓄热室全高 3700 mm 宽 415 mm 主墙厚 290mm 单墙厚 230 mm 小烟道宽 273mm 小烟道高 650mm2 交换机废气油缸额定拉力 180kN 行程 630 mm 焦炉煤气油缸额定拉力 114 KN 行程 460mm 交换时间 46.6 秒手动交换操作时间 10 分钟交换周期 30 分钟系统工作压力 6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车 21 锤微挪移捣固机4 储煤塔炉端台和炉间台5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。
6 除尘站，集尘干管。
1 、生产流程推焦车 ------焦炉 -----拦焦车 ------熄焦车 -----放焦台 ----振动筛-----焦仓-----焦场捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤2、气体流程：焦炉煤气气体流程：焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→ 加减考克→ 孔板盒→ 交换考克→ 立管→横管→ 喷管→ 下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧；空气气体流程：空气→废气盘→ 小烟道→ 蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧废气气体流程：废气→ 上升立火道→跨越孔→ 下降立火道→斜道→ 蓄热室→ 小烟道→废气盘→ 分烟道→ 总烟道→ 烟囱1.5.1 原始记录规定1.所有岗位原始记录(包括运行记录，交接班记录，各种活动记录) 必须用仿宋体书写工整。
2024年炼焦车间一般安全规定第一章：总则第一条：为保障炼焦车间的生产安全和员工身体健康，提高工作效率，制定本规定。
第二条：本规定适用于全体从事炼焦车间作业的员工。
第三条：炼焦车间的工作应严格遵守国家有关安全生产法规和炼焦工艺技术规定，并注重信息化与安全生产相结合。
第四条：炼焦车间应建立健全安全管理体制，明确责任分工，确保安全生产工作的顺利进行。
第五条：炼焦车间应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识，增强自我保护意识和安全素养。
第二章：作业安全规定第六条：严禁未经培训的人员进入炼焦车间进行作业。
第七条：严禁擅自开动或停止设备，未经授权不得操作炼焦工艺设备。
第八条：严禁穿插设备或机械的运行区域，不得随意触摸机械设备。
第九条：严禁在炼焦车间内吸烟、饮食或吃零食，严禁乱丢乱放物品。
第十条：炼焦车间内应保持通道畅通，不得堵塞消防通道。
第十一条：作业区域应保持干净整洁，机械设备及走道不得积水。
第十二条：炼焦车间内不得堆放易燃易爆物品，不得临时存放危险品。
第十三条：作业时应佩戴符合标准的劳动防护用品，确保个人安全。
第十四条：进入高温区域或与高温物体接触时，应佩戴隔热手套、防护面具等安全防护装备。
第十五条：炼焦车间必须配备完善的防火设备，每日定期检查消防器材的完好性和可靠性。
第十六条：临时电源线要满足安全用电要求，定期检测输电设备的绝缘性能。
第三章：应急处理规定第十七条：炼焦车间应设置应急出口，并保持畅通。
第十八条：炼焦车间应明确应急预案，进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
第十九条：炼焦车间必须配备应急救援设备和急救药品，并配备专职急救人员。
第二十条：炼焦车间应定期进行安全检查，密切关注潜在安全隐患，及时处理和消除。
第四章：责任与处罚第二十一条：炼焦车间的安全责任人应定期组织安全检查，下发整改通知并跟踪整改进展情况。
第二十二条：对违反本规定的行为，将依法追究责任，并根据情节轻重给予相应处罚。
第二十三条：对违反安全规定造成严重事故，责任人将受到停职检查、罚款、停职、降职等处理，情节严重的将追究刑事责任。
一、目的为确保炼焦车间的安全生产，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司炼焦车间所有生产、操作、维护和管理人员。
三、组织机构1. 炼焦车间主任负责全面管理工作，对炼焦车间安全生产负总责。
2. 设备管理员负责车间设备的维护、保养及故障处理。
3. 技术员负责生产工艺的优化、技术改造及人员培训。
4. 生产操作人员负责生产工艺的执行，确保产品质量。
5. 安全员负责安全生产的监督、检查及事故处理。
四、生产工艺1. 原料准备：严格按照生产工艺要求，对原料进行筛选、破碎、配料等处理。
2. 炼焦：将配料好的原料送入炼焦炉，在高温、高压、缺氧条件下进行炼焦。
3. 焦炭冷却：将炼出的焦炭送入冷却系统，降低焦炭温度，防止自燃。
4. 焦炭筛分：将冷却后的焦炭进行筛分，分离出不同粒度的焦炭。
5. 焦炭储存：将筛分后的焦炭送入储焦场，做好防潮、防尘、防火等工作。
五、设备管理1. 设备管理员负责设备的维护、保养及故障处理。
2. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备操作人员应熟悉设备性能，正确操作设备。
六、安全管理1. 严格执行安全生产法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期进行安全生产检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好防火、防爆、防中毒、防触电等工作。
4. 建立事故报告制度，及时上报事故，做好事故调查和处理。
七、质量管理1. 严格按照国家标准和生产工艺要求，控制产品质量。
2. 对生产过程进行严格监控，确保产品质量稳定。
3. 定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
4. 做好产品质量追溯工作，确保产品质量。
八、培训与考核1. 定期对员工进行安全生产、工艺操作、设备维护等方面的培训。
2. 建立考核制度，对员工进行考核，提高员工素质。
3. 对考核不合格的员工，进行再培训，确保其具备岗位所需技能。
九、附则1. 本制度由炼焦车间主任负责解释。
炼焦车间一般安全规定1、凡新入厂的人员，必须经过三级安全教育，否则不准上岗。
2、各岗位操作人员必须遵守本岗位安全技术操作规程，贯彻执行总厂及车间的各项制度。
3、未经批准外来人员不准随便到生产岗位参观或逗留，经批准来本车间和工作岗位的外来单位人员必须遵守本车间安全规程。
4、上岗工作前必须穿戴好劳保用品。
5、工作现场保持道路畅通，清洁整齐，通行时走安全通道。
6、在易冒烟和喷火的地方工作，注意防止烧伤，站在上风侧，必要时压住火源方可进行工作。
7、在有蒸汽的地方工作，注意防止烫伤，进行蒸汽管道设备检修时，必须先切断蒸汽来源，待压力消除后方可拆卸处理。
8、各机车在开车前发出音响信号，做好嘹望，遇有烟大，汽大时应缓慢行驶，并不断发出音响信号。
9、在有车辆行驶的地方工作，注意车辆来往，必要时派专人监护，禁止坐卧铁轨或在轨道上放置工具，物品，禁止钻越车辆或在车辆行驶时上下。
10、在摩电道或电线附近工作，应先检查身体或工具是否可能触碰，无法确保安全时应切断电源，并派专人监护。
11、非电工不准修理电器，发生故障时找电工修理，电器设备检修时，必须切断电源，执行谁拉电，谁给电，开关箱要挂牌、上锁并由专人监护。
12、一切机械设备的传动部分在运转中禁止触碰、加油、检修和清扫，机械设备检修时，必须停转，拉下电源开关，严格执行挂牌检修制度。
13、仪表压力在0.7MPa以上的受压容器，应设有良好的安全附件，使用中不准超过规定的最大压力值，严格执行受压容器使用，维护和检修规程。
14、煤气设备必须保持严密，煤气区域严禁烟火和休息逗留，煤气设备的使用，维护和检修必须执行安全技术规程。
15、认真执行高空作业和物体起重的各项安全规定，高空或有坠落危险的作业要系好安全带，物体起吊时起重臂下禁止有人，不准从高空往下扔东西。
16、各地沟、水池、水井必须有盖和围栏。
17、在冬季，取暖设备等必须严格遵守冬季安全规程。
18、工作中严格遵守劳动纪律，不准随便脱岗、窜岗、睡岗，不准私自将工作交给他人，非本岗位人员不准乱动机电设备、仪器和各种油、汽、风、水阀门。
炼焦车间岗位操作法炼焦车间是钢铁企业的重要一环，是冶炼过程中生产焦炭的关键环节。
为了确保炼焦车间的安全、高效运行，需要制定一系列的岗位操作法。
下面是炼焦车间中常见岗位的操作法示例。
1.焦炉充煤工1.1操作前，必须进行安全交底并佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
1.2检查焦炉设备是否完好，包括煤气管道、喷煤枪、炉门等，如有异常应及时报修或更换。
1.3根据工艺要求，按照指定的时间和数量往焦炉内充放煤炭。
操作时要注意控制充放煤的速度和均匀性，避免出现堵塞或漏放的情况。
1.4在充煤过程中，要经常观察焦炉的煤层情况，通过电视监控系统或炉顶孔进行检查，确保煤炭布置均匀，不出现过高或过低的情况。
1.5在充放煤过程中，要随时注意煤气引风机的运行情况，遇到异常要及时报修处理。
2.焦炉运行工2.1操作前，要进行焦炉设备的检查，如煤气管道、加料器、风门等，确保设备运行正常。
2.2根据生产计划和工艺要求，控制焦炉的运行参数，如煤气压力、焦炉内温度、焦炭出炉率等。
2.3在焦炉运行过程中，要注意观察焦炉的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并避免出现爆炸和漏风等情况。
2.4定期对焦炉进行清理和维护，如清理炉渣、更换炉衬等，确保焦炉的正常运行。
2.5在操作过程中，要随时关注焦炉的安全监测系统，如温度、压力等监测仪表的读数，如有异常要及时采取相应的措施。
3.焦炉检修工3.1在进行焦炉检修之前，必须进行安全交底和穿戴必要的防护装备，如防护服、安全带、耐高温手套等。
3.2根据检修计划，进行焦炉的停炉和排火。
在排火过程中，要注意控制火焰的高度和形状，避免火焰过高或不稳定。
3.3在焦炉检修过程中，要严格按照操作规程进行操作，如拆除炉衬、更换煤气管道等。
操作时要注意安全，避免发生意外事故。
3.4在检修过程中，要进行焦炉设备的检测和测量，如炉壁厚度、温度、压力等。
如发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。
3.5在检修结束后，要对焦炉进行试运行，确保设备正常运行。
一、总则为保障炼焦车间生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。
2. 生产班组负责人为班组安全生产直接责任人，负责本班组安全生产的日常管理工作。
3. 所有员工必须遵守本制度，认真履行安全生产职责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 对特殊工种和特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
四、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，对车间设备、设施、环境等进行全面排查，确保其安全可靠。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 建立隐患排查治理台账，对未整改隐患进行跟踪督促，确保整改到位。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障时，应及时停机检修，严禁带病作业。
3. 严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
六、消防安全1. 配备足够的消防器材，确保消防设施完好有效。
2. 定期开展消防演练，提高员工消防安全意识和应急处置能力。
3. 禁止在车间内吸烟、使用明火，确保消防安全。
七、用电安全1. 严格执行用电操作规程，确保用电安全。
2. 定期检查电线、电缆等电气设备，防止漏电、短路等事故发生。
3. 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
八、个人防护1. 员工必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业现场应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身体健康。
九、应急处理1. 制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等流程。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 事故发生后，要及时报告、启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
炼焦车间工艺流程1. 炼焦车间概述炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭。
炼焦车间工艺流程包括原料准备、炉前操作、炉内炼焦、炉后处理等环节。
2. 原料准备炼焦车间的主要原料是冷煤、热煤和焦炭。
冷煤是指从煤矿中开采出来的原始煤炭，经过破碎、筛分等处理后，成为炼焦炉的原料。
热煤是指经过预处理的冷煤，包括热解、干燥等工序。
焦炭则是炼焦炉产生的终产品。
3. 炉前操作炉前操作是指对原料进行预处理，以确保炼焦过程的顺利进行。
主要包括煤炭的破碎、混合和配料等工序。
破碎是将原料煤炭进行粉碎，以增加其表面积，便于燃烧和气化。
混合是将不同种类和质量的煤炭进行混合，以获得更好的炼焦效果。
配料是按照一定比例将混合后的煤炭送入炼焦炉。
4. 炉内炼焦炉内炼焦是指将配料的煤炭送入炼焦炉内进行加热和气化的过程。
炼焦炉一般采用焦炉煤气和煤气发生炉两种方式进行加热。
在加热过程中，煤炭中的挥发分开始释放，产生的气体经过冷却和净化后，变成焦炉煤气。
同时，煤炭中的焦炭开始形成，经过一段时间的炼焦后，炉内的焦炭达到一定质量和数量。
5. 炉后处理炉后处理是指对炼焦炉产生的焦炭进行处理，以获得高质量的焦炭产品。
主要包括焦炭的冷却、粉碎、筛分和质量检测等工序。
焦炭的冷却是将炉内的焦炭经过冷却器冷却至室温，以防止其继续燃烧。
冷却后的焦炭经过粉碎和筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
最后，对焦炭进行质量检测，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的检测。
6. 炼焦车间的安全措施炼焦车间是一个高温、高压、易燃易爆的工作环境，需要严格遵守安全规程和操作规范。
炼焦车间应配备消防设备，定期进行消防演习和安全培训。
同时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防火服、安全帽、耐高温手套等。
车间内应设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行为。
定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
以上是对炼焦车间工艺流程的详细描述。
炼焦车间的工艺流程涉及到多个环节，每个环节都有其特定的操作和要求。
