技术达人：(精彩视频)德国人又逆天了,机床倒置过来玩

国外使用逆向工程案例
国外逆向工程的案例包括：
1. LZH Laser Zentrum Hannover 与 3D Systems 和 Trimetric GmbH 合作，使用Geomagic Design X对世界上最小的Tippkick® 足球雕像进行
逆向工程。

这个过程包括使用Geomagic Design X的逆向工程工具将原始扫描转换为高质量的多边形网格模型，然后使用“Mesh Buildup Wizard™”自动创建多边形，最后确保完成的模型忠实于原始3D扫描。

2. 苏联在二战结束后仿制美国轰炸机B-29的过程。

苏联从远东获得了4架被日军击伤迫降的B-29轰炸机，其中3架近乎完好无损，成为了仿制的蓝本。

苏联图波列夫设计局的技术人员释放了4架B-29轰炸机机组人员回国后，拒绝了美国索回轰炸机机体的请求。

这两个案例展示了逆向工程在制造和设计领域中的应用。

如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

xxxxxx德马吉上海公司是德国Gildemeister AG吉特迈集团)在中国的全资子公司，负责整个吉特迈集团机床产品的销售及售后服务。

过去几年里，吉特迈(GILDEMEISTE集团凭籍德克尔(DECKEL)马豪(MAHO)和吉特迈(GILDEMEISTER) 这三个品牌成为全球最大的金属切削设备生产厂家。

代表产品：数控万能车床立式车床双主轴生产型车削中心生产型车铣复合加工中心数控纵切自动车床数控多主轴车削中心多主轴自动车床数控万能铣床立式加工中心动柱式机床卧式加工中心数控系统。

SAMAG机床股份有限公司SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。

公司董事长PETER HEIDE先生,有近百年历史，专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。

专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机。

代表产品有：萨马格M型机床、萨马格R型机床、萨马格D型机床、萨马格RM机床、萨马格卧式加工中心、萨马格MFZ1卧式加工中心等。

xx 巨浪有限公司创立于1921年的德国Chiron,位于距斯图加特(Stuttgart)100公里的Tuttlingen，最初通过制造外科手术器具、仪器、仪表产品起家，自1958年Chiron 开始进入机床行业以来,就一直致力于数控立式加工中心的研究和制造,直到今天发展成为拥有世界上最快、最优秀的机床设备。

代表产品有：CHIRON数控立式加工中心、DZ15W Mag num双主轴高效立式加工中心、FZ12KS五轴高精度立式加工中心等。

XXXXXX机床有限公司埃马克的起源要追溯到1867年。

1 952年公司重建，公司重建后开始制造车床。

开始只生产简单的螺丝车床和拉杆车床。

60 年代，开始生产带转塔的自动车床。

自此以后，相继生产程控单轴和双轴车床，高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。

80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果甚丰。

日本机床pk德国机床谁厉害？日本机床pk德国机床谁厉害？众所周知，日本和德国的机床工业水准领先全球，机床工业对于一个国家有多重要？机床是先进制造业和高端装备制造业的基础，主要为汽车制造、军工、工程机械、船舶和电力设备等行业服务。

下面我们从多方面对比两国机床。

日本日本的机床工业顶尖水准闻名全球，尤其是在高端机床领域，更是处于全球领先地位。

日本著名的机床品牌有：马扎克、天田、大隈、森精机、牧野、三菱等，日本的机床企业众多，而且拥有的技术也是领先全球。

以马扎克为例，马扎克是全球机床领域实力最强的企业，马扎克是波音集团的最佳机床设备供应商，也是俄罗斯军工企业的重要供应商。

2013年，英国威尔士亲王还亲自感谢了日本山崎家族为欧洲工业及制造业做出的贡献。

目前全球超精密加工领域中精度最高的母机来自于日本的捷太科特，该公司涉及轴承、机床、转动、转向系统四大行业。

该公司在我国无锡、厦门、大连、长春、佛山、天津等地设立了6家轴承工厂、8家汽车零配件工厂和1家机床工厂。

日本沙迪克公司拥有全球唯一一台纳米级加工精度的慢走丝电火花加工机，以及世界首台混合动力线切割放点加工机。

日本天田公司拥有4kw级世界上最快的光纤激光金属切割机，这样的例子太多了，不计其数。

日本在精密仪器领域的优势无可挑剔，处于世界领先地位，同时也将这一优势运用在机床工业领域。

日本也是继美国、德国之后的第三个机床工业、制造业、工业强国。

德国从全球来看，德国的工业和制造业实力不俗，是全球制造业大国及强国，尤其在机床工业领域也拥有自己独特的优势。

德国著名的机床企业有吉特迈、德国通快集团、西门子、舒勒、埃马格、斯来福临、因代克斯等。

以吉特迈集团为例，该公司是全球最大的金属切削设备生产商，拥有德尔克、马豪、吉特迈三大著名品牌。

舒勒集团早在1852年就开始生产金属加工机床，该公司的服务涉及到了金属加工的方方面面，可以提供机器、生产线、技术及相关服务，此外舒勒在工业机器人领域，有一套压力机自动化装置，可以使效率提升20%以上。

?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。

由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。

2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。

?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。

五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。

机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。

“绝对平面”绝对手工活制造业最重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。

如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。

这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。

机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用高精度的加工机械才能制造出来。

根据这个道理，要制造高精度加工机械，只能采用超高精度的加工机械。

这就出来了一个问题：所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。

答案可能让人感到意外，“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。

一提起“精度”，很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词，实际上，精度和那些时髦名词无关，在那些时髦名词出现以前，人类就已经可以达到很高的精度了。

对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。

机械的运动部分是被导轨限制的，导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。

超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”，要求精度在1/10000毫米以上，没有任何机械能够加工这种绝对平面，只能用手工的方式加工。

见过高精度机床导轨滑动面的人，都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面，而是遍布了有规律的花纹的平面，那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。

绝对平面的制造过程是这样的：有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平，在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面，然后在对照平面上涂上颜色，把加工平面在对照平面上滑动，这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分，需要再铲掉，这样的过程反复进行，一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止，这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽，一举两得。

纳粹的10大疯狂黑科技1、V3巨炮。

这不是石油管道，而是纳粹德国在二战期间发明的V3巨炮。

据说V3巨炮有1433吨，要500个人合作才能发射炮弹。

希特勒当希望用V3巨炮来炮轰英国伦敦，按照设想是每天可以向伦敦发射600顿炮弹。

如果真能如此，伦敦必将成为一片焦土。

2、古斯塔夫巨炮。

哪怕你不是军迷大概也听说过古斯塔夫巨炮（也叫古斯塔夫列车炮，因为它像火车一样需要轨道）。

古斯塔夫巨炮长40多米，全重1350吨，连它发射的炮弹往往都是好几吨重。

3、卡尔臼炮。

卡尔臼炮是官方叫法，它的绰号更霸气，雷神托尔！卡尔臼炮平常庞大，像一头鲸鱼那么大，而它所使用的炮弹足有一头牛那么大！卡尔臼炮跟古斯塔夫巨炮不同的是，它参加过实战。

在镇压华沙起义和阿登战役中都出现过卡尔臼炮的身影。

4、弹跳炸弹。

纳粹科学家还脑洞大开发明过一种会自己弹跳的炸弹。

这种弹跳弹是用于水上攻击的，当飞机把这个重4000多公斤的庞然大物投入水上时，它会在水面上弹跳着前进，直到找到水下目标然后下沉引爆。

看来这种弹跳炸弹主要是用来对付潜艇的。

5、自杀式载人炸弹。

万万没想到纳粹也会制造这种自杀式武器，别以为只有日本人才会自杀。

这种自杀式载人炸弹通过人工来制导，准确性显然会更高。

二战时期纳粹德国制造了一批这样的自杀式载人炸弹，但并没有同于实战，毕竟自杀式攻击并不符合德国人的理念，他们不同于日本人。

6、V2导弹。

纳粹制造的V2导弹不仅是世界上第一种弹道导弹，也为人类探索太空奠定了初步基础。

后来美国的火箭、导弹，都吸收了V2导弹的技术。

可以说V2导弹在人类军事武器史上有着至关重要的作用。

更重要的是V2导弹是成熟的武器，它甚至用于了战争中。

从1944年9月6日到1945年3月27日，德军向英国发射了1000多枚V2导弹，造成了英国大量的人员伤亡。

7、纳粹球形坦克。

纳粹德国的“库格尔潘泽”（Kugelpanzer）是一种类似于球形的坦克，关于它的资料很少。

纳粹帝国灭亡后苏联人发现了一个球形坦克的原型，但内部装备已被掏空，只有一个空壳子，并且也没有找到相关资料。

中国⼈发明的颠覆性⿊科技“豪克能”，让机械制造弯道超车推荐⼤家点此观看视频完整版点此观看视频完整版今天我要给⼤家介绍⼀个，中国机械制造领域的颠覆性⿊科技，它是⼀项可以实现中国机械制造，对西⽅⾼⽔平机械制造弯道超车的⼀项技术，其中涉及⾦属物理、振动、超声波、机械加⼯、应⼒等多学科的技术，很难被模仿或复制。

毫不夸张地说，⽬前世界上尚⽆其他⾦属加⼯技术，像这种⾦属加⼯技术⼀样，能全⽅位地提⾼零件的整体性能。

⼤家⼀定要耐⼼看完，我应该是全⽹第⼀个科普这项技术的作者了。

好了⾔归正传，⼀种由我们中国⼈发明和命名的机械加⼯⼯艺，叫做豪克能。

豪克能技术由赵显华博⼠发明，豪克能机床的制造企业是⼭东华云机电。

⾸先，先给⼤家介绍⼀下豪克能的由来。

创业前，赵显华是济南⼀家⼤型机床⼚的技术⼈员，从事残余应⼒研究，是消除残余应⼒的专家。

残余应⼒容易导致⾦属变形、开裂，华云机电成⽴公司后，赵显华先后主持了三峡⽔利⼯程、上海磁悬浮、航空航天、列车⼤提速等国家重⼤项⽬的残余应⼒消除，豪克能，正是以残余应⼒消除技术为基础发明的。

赵显华在消除残余应⼒时，⼀直在思考，能不能给材料表⾯⼀个'负作⽤⼒’，这样材料在受到正⾯⼒量冲击时，两⼒相抵消，材料实际受到的挤压⼒变⼩，寿命⾃然延长。

之后，他利⽤激活能和冲击能的复合能，对⾦属零件加⼯，这是⼀个全新的⼯艺。

赵显华发现，⽤世界上任何⼀个名词都⽆法表达这种⼯艺，他将这⼀新⼯艺命名为豪克能，并申请了发明专利。

这项发明从试验室⾛向产业化，⼜花了3年时间，为了完美制造豪克能执⾏器上的⼯具头，试验废弃的钢铁，装满了三卡车，当时企业全部资⾦⽤于研发，差点撑不下去了，⾝边所有⼈都反对，但是赵显华坚持下来了，成功将技术产业化。

赵显华创办的华云机电，是豪克能技术的开拓者和唯⼀持有者。

⽬前，华云科技可为⽤户提供：⽤于机床改造的镜⾯加⼯设备，结合传统加⼯技术的豪克能复合机床，适合特定⼯件加⼯的豪克能专⽤机床。

国外超精密数控机床概述20世纪50年代后期，美国首先开始进行超精密加工机床方面的研究，当时因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，急需反射镜的超精密加工技术和超精密加工机床。

人们通过使用当时精度较高的精密机床，采用单点金刚石车刀对铝合金和无氧化铜进行镜面切削，以此为起点，超精密加工作为一种崭新的机械加工工艺得到了迅速发展。

1962年，Union Carbide公司首先开发出的利用多孔质石墨空气轴承的超精密半球面车床，成功地实现了超精密镜面车削，尺寸精度达到士0.6 um，表面粗糙度为Ra0.025um，从而迈出了亚微米加工的第一步。

但是，金刚石超精密车削比较适合一些较软的金属材料，而在航空航天、天文、军事等应用领域的卫星摄像头方面，最为常用的却是如玻璃、陶瓷等脆性材料的非金属器件。

用金刚石刀具对这些材料进行切削加工，则会使己加工表面产生裂纹。

而超精密磨削则更有利于脆性材料的加工。

Union Carbide公司的另一代表性产品是其在1972年研制成功的R-0方式的非球面创成加工机床。

这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角0和半径R，实现非球面的镜面加工。

加工直径达380mm，工件的形状精度为士0.63um，表面粗糙度为Ra0.025 um。

摩尔公司(Mood Special Tool)于1968年研制出带空气主轴的Moori型超精密镜面车床，但为了实现脆性材料的超精密加工，该公司又于1980年在世界上首次开发出三坐标控制的M-18AG型超精密非球面金刚石刀具车削、金刚石砂轮磨削机床。

该机床采用空气主轴，回转精度径向为0.075pm；采用Allen-Braley 7320数控系统；X，Z 轴行程分别为410mm和230mm，其导轨的平直度在全长行程范围内均在0.5um以内，B轴的定位精度在3600范围内是0.38um；采用金刚石砂轮可加工最大直径为356mm的各种非球面的金属反射镜。