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西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目电解土建工程安装部分施工方案

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8院科技专项终稿 西北铅锌冶炼厂锌浸出液除钴工艺开发

8院科技专项终稿 西北铅锌冶炼厂锌浸出液除钴工艺开发
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2015 年中国钴实际消费量为 4.45 万 t，同比增长 29%以上，其中 下游电池消费领域占比 80%。就锂电供应结构的变化来看，钴酸锂的 产量仍保持增长势头，但所占份额在不断下降，国际主流的锂电池生 产商逐步舍弃用钴较多的传统材料-钴酸锂，转向三元材料和其他正 极材料，但电池领域对钴的需求总量仍会不断增加。
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三、项目研究内容
3.1 项目研究内容 根据现有工艺技术问题及项目研究思路，该项目主要进行以下几
方面的研究。 （1）改进锌粉加入方式 现有锌粉加入方式存在置换效率低，钴渣含锌高等特点。在现有
I
一、项目立项背景
我国锌资源丰富，地质储量居世界第一，总体特征是富矿少，低 品位矿多。随着我国铅锌有色金属生产规模的扩大，优质锌精矿不断 减少，低品位锌精矿的开发和利用倍受青睐。目前，白银公司西北铅 锌冶炼厂的锌精矿原料较为复杂，以低锌高铜高铁锌精矿为主，取得 很好的成绩。然而，低锌高杂质锌精矿的冶炼给净化系统带来很大的 负担。
2.1 技术分析............................................................................................... 3 2.1.1 现有除钴技术...........................................................................3 2.1.2 项目技术关键点.......................................................................4
根据 Roskill 公司的预测，未来钴的需求在最近几年保持 6%以上 的复合增长率，预计到 2017 年全球钴需求量将超过 10 万吨，而按照 CRU 的预计，在 2020 年之前几乎没有太多新的钴供应量增加。到 2019 年，全球钴矿总产出量约为 12-13 万吨，最终成为精炼钴的量会更少 一些，供应相对于需求来说是比较紧张的。

西北铅锌厂

西北铅锌厂

一、主要工序基本原理（出自西北铅锌冶炼厂电锌加工成本分析与控制，作者：徐培伦，硕士论文）西北铅锌冶炼厂采用具有世界八十年代先进水平的全湿法流程炼锌工艺，引进了大型焙烧炉、黄钾铁矾沉铁、高压过滤、自动剥锌等先进技术和装备，成为我国八十年代技术和装备水平最高的大型湿法炼锌企业。

全湿法流程炼锌主要包括五个主要工序，即锌精矿焙烧、焙砂浸出、硫酸锌溶液净化、硫酸锌溶液电解和阴极锌熔铸。

下面对西北铅锌冶炼厂锌系统的主要工序的基本原理作简要描述。

1.锌精矿焙烧硫化锌精矿焙烧的目的将大部分硫化锌转变为氧化锌和少量硫酸锌，同时最大限度地除掉砷、锑等杂质，脱除的硫生成S02烟气作为制酸原料.沸腾焙烧是强化焙烧过程的一种新方法，其实质是使空气自下而上鼓入固体炉料层，鼓风速度要达到使固体炉料粒子相互分离.并在一定的高度范围内运动，使固体炉料粒子处于悬浮状态，此过程亦称为“流态化过程”当温度等条件适宣时，沸腾层中的固体炉料粒子与鼓入的空气快速反应。

从Zn-Fe-S-O系的平衡图可以看出，硫化锌在焙烧过程的最终产物，取决于温度、P、和P02o为了使锌最大限度地在浸出工序中进入溶液，保证溶液易于澄清，要求焙烧过程尽可能避免生成铁酸锌、硅酸锌等。

因此，湿法炼锌的沸腾焙烧，其操作温度较火法炼锌的高温氧化焙烧低，为900℃左右，目的是有利于减少铁酸锌的生成，保证大部分ZnS氧化成ZnO,少部分生成ZnO .2ZnS0,a西北铅锌冶炼厂的焙烧工序采用大型沸腾焙烧工艺，是一种强化焙烧工艺。

其主体设备—普奇式109m2焙烧炉、余热锅炉和高温排烟机从日本三并株式会社引进，确保了焙烧工序的可靠性和稳定性。

2.焙砂浸出浸出过程就是使用某种溶剂将固体物料中的一种或几种有价成分溶解到溶液中，从而使有价成分与固体物料中的不溶残渣分开。

湿法炼锌浸出过程需要达到三个目的:(1)使物料中的锌尽可能完全地溶解到浸出液中，从而得到高的浸出率:(2)使有害杂质尽可能地不溶解而进入渣中，达到与锌分离的目的;(3)得到大颗粒的沉淀物易于液固分离。

冶炼工程施工方案

冶炼工程施工方案

冶炼工程施工方案一、工程概述本施工方案分析设计，描述了一套冶炼设备的施工过程。

冶炼工程是指通过熔炼、浸出等方法，将原料转化为成品的工艺。

本施工方案旨在保证工程建设的安全、质量和进度，并最大限度降低施工风险。

二、工程前期准备1. 项目管理项目经理应负责整个冶炼工程的实施和监督，全面负责工程的组织、协调、决策等工作。

2. 施工方案设计施工方案设计应综合考虑工程特点，明确施工原则、措施和主要施工步骤，保证施工过程的安全和高效。

3. 人员配备组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、施工员、监理工程师、安全员等。

并对施工人员进行专业培训，保证工程施工的高质量和安全。

4. 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备在施工过程中的完好运行。

5. 安全保障制定安全生产方案，落实安全防护措施，确保施工过程的安全。

三、施工方案1. 场地准备在施工现场清除障碍物，确保场地平整、干净，方便后续设备的安装和施工。

2. 基础施工进行基础土方、地基、桩基的打桩和浇筑，以确保冶炼设备的稳固安全。

3. 设备安装将冶炼设备按照设计图纸和要求进行安装，确保连接牢固、管路通畅，以保证设备正常运行。

4. 输送系统安装输送带等设施，确保冶炼原料能顺利输送到设备中进行熔炼。

5. 联网调试对设备进行电气、液压、气动等联网调试，确保设备运行顺利。

6. 排水排污系统安装排水排污系统，确保冶炼过程中的废水、废气排放符合环保要求。

7. 安全检查对整个冶炼工程进行安全检查，确保施工过程的安全。

四、工程收尾1. 现场清理对施工现场进行清理，清除残留材料和垃圾，回收可循环利用的设备和材料。

2. 设备调试对整套冶炼设备进行系统调试，确保设备运行正常。

3. 安全交底对设备的使用和维护进行详细的安全交底，确保使用人员能够正确操作设备。

4. 验收邀请相关监理部门进行验收，确保工程符合相关标准和规定。

5. 完工交接与业主进行工程完工交接，并协助业主办理竣工验收手续。

电解工程施工组织方案

电解工程施工组织方案

电解工程施工组织方案一、项目概况本工程为某化工企业新建电解装置工程，总建筑面积约2000平方米，涉及电解槽、电解槽防腐、电解泵、管道、电气控制等设备安装及调试工作。

工程地点位于化工园区，周边为生产车间和通道，具有一定的施工条件和环境要求。

二、组织机构1. 项目负责人：负责整个工程施工的管理和协调工作，包括施工进度控制、质量监督和安全管理等。

2. 技术负责人：负责工程施工的技术指导和技术支持，包括设备安装和调试的技术要求和方案制定等。

3. 现场施工人员：包括电焊工、管道安装工、电气工、电解槽安装工等，具体负责施工现场的具体操作和任务执行。

4. 安全员：负责工程现场的安全检查和监督，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。

5. 质量员：负责施工过程中的质量控制和验收工作，确保工程质量符合相关标准和要求。

6. 物资管理人员：负责工程施工所需物资的采购、入库和使用，确保施工材料的供应和合理利用。

三、施工方案1. 施工准备阶段（1）确定甲方要求和工程施工计划，制定施工方案和施工进度计划。

（2）组织相关人员进行合格证的审查和培训，确保施工人员具备相关技术和证书。

（3）对施工现场进行勘察和测量，确定设备安装位置和管道敷设路径。

（4）采购所需施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应和保障。

2. 施工过程（1）电解槽安装：按照设计要求，在提前预埋的地脚螺栓上安装电解槽，通过水平仪进行调整，并固定好螺栓。

（2）电解槽防腐：进行电解槽的防腐工作，包括表面处理、底漆和涂装等工序，确保电解槽的使用寿命和防腐效果。

（3）管道敷设：根据设计要求，在地板上开挖管沟，进行管道敷设和连接，包括管道支架、法兰连接和密封等工序。

（4）电气控制：安装电解泵和调节阀，连接电气控制柜和主控板，进行调试和联调工作，确保电气控制系统正常运行。

3. 施工质量和安全（1）加强施工质量监督和验收工作，保证设备安装和调试符合相关标准和要求。

（2）建立安全生产责任制和安全管理制度，加强现场安全检查和培训，预防事故的发生。

冶炼厂施工方案

冶炼厂施工方案

冶炼厂施工方案该施工项目为一座冶炼厂的建设，总占地面积为100亩，预计施工周期为一年。

本方案旨在对项目进行全面、安全、高效的施工管理。

组织结构本项目施工组织结构如下：• 项目总经理各岗位职责如下：• 项目总经理：负责项目整体策划与控制。

• 工程师：负责技术指导、图纸审核和施工计划的制定。

• 技术员：负责技术监督、检查施工质量。

• 施工队长：负责协调各建设单位和各班组之间的协调工作。

• 工人：按照施工图纸进行分工施工。

安全保障本项目施工安全措施如下：1.在施工现场设置警示标志，做好相关安全提示。

2.工程师和技术员对场地进行全面安全检查，并制定相应的安全管理计划。

3.在施工现场设置警示网格，防止坍塌事故发生。

4.严格执行安全管理制度，加强现场安全教育和施工操作规程。

施工流程本项目施工流程如下：1.场地准备：清理现场、进行场地安全检查、修整基础。

2.建设厂房：进行基础施工、维护通风与水电设施、搭建烟囱。

3.安装设备：进行相关设备的拆除与安装、调整设备位置、检查设备相应配置等。

4.环境保护：处理废水、废气等有害污染物。

施工质量保障为确保施工质量，本项目设置了施工质量保障点，对每个施工环节进行相应质量检查，并对工程质量进行全面验收。

同时，施工过程中严格按照《施工方案》制定的质量管理计划进行施工，确保施工过程中的每一个环节、每一个细节都能符合质量要求。

工期控制本项目工期为一年。

在施工过程中，工程师和技术员对施工进展情况进行全面掌控，并根据实际情况适时调整施工计划，确保项目在规定时间内按计划完成。

成本控制本项目施工总预算为1亿元。

在施工过程中，施工队长严格执行成本控制制度，对每个施工环节进行成本核算，并根据实际情况适时调整成本计划。

风险控制为确保项目施工过程稳定、安全，本方案通过对可能存在的风险进行深入分析，规定风险防范措施，并对可能出现的问题进行详细应急方案的制定，以保障项目施工的顺利进行。

本方案制定全面、周全，在施工前期充分考虑各种情况，对施工队伍进行合理的组织，严格落实了各种措施、规定和要求。

西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目电解土建工程安装部分施工方案

西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目电解土建工程安装部分施工方案

Ⅰ、钢结构施工方案一、钢结构制作（一）、钢构件制作施工顺序放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆（二）、主要制作方法1.放样、号料和切割（1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。

（2）对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。

样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。

（3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。

样板、样杆、样条制作的允许偏差表（4）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。

下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。

（5）切割时应注意下列事项：A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。

钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。

B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表2、矫正和弯曲（1）钢材的矫正宜以冷矫为主。

（2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。

零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。

零件矫正后的允许偏差表3、边缘加工（1）零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。

（2）坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。

4、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。

各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。

焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。

焊接连接组装的允许偏差表二、钢结构安装施工1、安装工艺流程：2、钢柱、柱间梁安装1）、吊装前准备工作（1）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

(项目管理)锌冶炼资源综合利用项目制酸系统设备采购及安装施组

1白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目制酸系统设备采购及安装白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装施工组织设计项目经理：技术负责：编制：2白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装甘肃铜城工程建设有限公司2015年5月2日目录第一章工程概述 (6)一、综合说明 (6)二、编制说明 (7)三、编制依据 (8)1.招标文件： (8)2、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本 (8)第二章施工管理机构及施工管理目标 (9)一、施工组织管理机构及职责 (9)1、总部施工管理机构图 (9)2、施工项目部组织机构 (10)3、项目经理部各职能部门职责 (11)4、质量管理体系 (13)二、管理目标 (13)1、质量目标 (13)2、工期目标 (13)3、现场管理目标 (13)第三章施工准备 (14)一、技术准备 (14)1、施工前技术准备 (14)2、建立健全施工管理的各项管理制度 (14)二、施工现场的准备 (15)三、劳动力及机械的配备 (17)1、劳动力搭配计划 (17)2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 (18)第四章槽体部分制作安装施工方案 (18)一、滤布滤板浸泡槽制作方案 (18)1、简介： (18)2、工艺编制依据 (19)3、浸泡槽槽体制作方案 (19)1、放样、号料、切割 (19)2、矫正 (21)3、焊接 (21)4、组装 (23)5、矫正 (23)6、制作要求 (23)7.检验与试验 (24)8.最终检验和验收 (25)二、滤布滤板浸泡槽安装方案 (25)1、安装流程图： (25)2、槽体安装 (26)第五章、槽体吊装 (26)1、吊装前准备工作 (26)2、起重机械选择 (27)3、吊装关键 (27)4、吊装步骤 (27)5、构件运输 (28)第六章质量保证措施 (29)一、质量保证组织机构 (29)二、项目部质量管理组织机构 (29)三、施工过程质量保证措施： (30)四、竣工前质量保证措施 (30)第七章安全施工保证措施 (31)一、安全管理措施 (31)二、安全保证措施 (32)第八章雨季施工措施 (35)第九章文明施工管理及保证措施 (35)一、文明施工目标 (36)二、文明施工、环保措施 (36)三、总平面管理 (36)四、重点部位的要求 (36)五、标准化管理要求 (37)第十章工期进度计划 (37)一、工期目标 (37)二、施工进度计划保证措施 (37)第一章工程概述一、综合说明西西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装：1、净化工段滤布滤板浸泡槽制作、安装2、综合回收工段滤布滤板浸泡槽制作、安装二、编制说明本《施工组织设计》的编制宗旨是：按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。

锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽制作与安装施组429

锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽制作与安装施组429甘肃铜城工程建设有限公司施工组织设计(方案)审批表田兰秋日期：2015-04-29人：白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目净液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装施工组织设计项目经理：肖飞技术负责：宣学鑫编制：刘雷甘肃铜城工程建设有限公司2015年4月29日目录第一章工程概述 (4)一、综合说明 (4)二、编制说明 (4)三、编制依据 (5)1.招标文件： (5)2、施工所使用的规范、标准、技术规程等有效版本 (5)第二章施工管理机构及施工管理目标 (6)一、施工组织管理机构及职责 (6)1、总部施工管理机构图 (6)2、施工项目部组织机构 (7)3、项目经理部各职能部门职责 (8)4、质量管理体系 (10)二、管理目标 (10)1、质量目标 (10)2、工期目标 (10)3、现场管理目标 (10)第三章施工准备 (11)一、技术准备 (11)1、施工前技术准备 (11)2、建立健全施工管理的各项管理制度 (11)二、施工现场的准备 (11)三、劳动力及机械的配备 (14)1、劳动力搭配计划 (14)2、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划 (14)第四章槽体部分制作安装施工方案 (15)一、滤布滤板浸泡槽制作方案 (15)1、简介： (15)2、工艺编制依据 (16)3、浸泡槽槽体制作方案 (16)1、放样、号料、切割 (16)2、矫正 (17)3、焊接 (18)4、组装 (19)5、矫正 (20)6、制作要求 (20)7.检验与试验 (20)8.最终检验和验收 (22)二、滤布滤板浸泡槽安装方案 (22)1、安装流程图： (22)2、槽体安装 (22)第五章、槽体吊装 (22)1、吊装前准备工作 (22)2、起重机械选择 (23)3、吊装关键 (23)4、吊装步骤 (24)5、构件运输 (24)第六章质量保证措施 (25)一、质量保证组织机构 (25)二、项目部质量管理组织机构 (25)三、施工过程质量保证措施： (26)四、竣工前质量保证措施 (26)第七章安全施工保证措施 (27)一、安全管理措施 (27)二、安全保证措施 (28)第八章雨季施工措施 (31)第九章文明施工管理及保证措施 (31)一、文明施工目标 (31)二、文明施工、环保措施 (32)三、总平面管理 (32)四、重点部位的要求 (32)五、标准化管理要求 (33)第十章技术档案资料、工程回访服务 (33)一、工程档案、技术资料管理 (33)二、工程保修回访 (34)第十一章工期进度计划 (34)一、工期目标 (34)二、施工进度计划保证措施 (34)附图： (36)第一章工程概述一、综合说明西西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目净液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装：1、净化工段滤布滤板浸泡槽制作、安装2、综合回收工段滤布滤板浸泡槽制作、安装二、编制说明本《施工组织设计》的编制宗旨是：按照工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。

西部锌业事业部工业建筑施工方案

施工组织设计目录第一章编制依据 5第二章工程概况 5一、工程简介 5二、工程地质情况及气象征 5第三章总平面布置 6一、施工用水 6二、施工用电 7三、施工道路 8四、临设布置 8五、机械布置 8第四章现场管理组织机构和劳动力计划 13一、现场管理组织机构 13二、职能人员职责与权限 13三、项目经理及主要技术管理人员情况 19四、劳动力计划 19第五章施工管理 20一、施工管理制度 20二、施工准备工作 22（一）建立工程管理组织 22（二）技术准备 22（三）施工现场准备 23（四）劳动力准备 23（五）施工物资准备 23三、施工技术管理 24四、文件管理 25五、设计变更管理 27六、本工程将执行的标准和规范 28七、和其它单位的配合 29第六章施工机械配备和进场计划 30第七章施工部署 303.1工程施工部署 30第八章主要分部分项工程施工方案及施工方法 32一、定位测量 32二、土方工程 332.1土方开挖 332.2土方施工安全措施 332.3、土方回填 34三、钢筋工程 35四、模板工程 36五、砼工程： 38（一）普通混凝土 38（二）防水混凝土 39六、混凝土地面 42七、环保措施 42（一）减少施工噪音的措施 42（二）降低环境污染的措施 43八、其它施工措施 44（一）雨期施工措施 44（二）大风天气下的措施 45第九章施工进度计划及确保工期的主要措施 45 一、工程施工进度计划 45（一）施工总进度计划 45（二）各阶段施工进度计划 46二、保证进度的主要措施 46（一）组织措施 46（二）管理措施 47（三）经济措施 47（四）技术措施 47第十章工程质量保证及技术组织措施 48一、质量目标 48二、质量控制 49三、质量管理措施： 49四、质量通病的控制措施 50（一）土方工程 51（二）模板工程 51（三）钢筋工程 52（四）混凝土工程 52（五）地面工程 53第十一章降低成本的措施 53第十二章安全和文明施工 55一、安全工作目标 55二、安全管理体系 55三、安全控制措施 58（一）施工现场安全控制措施 59（二）施工现场临时用电 60（三）消防设施 60（四）季节性施工安全措施 60四、文明施工管理目标 61五、文明施工管理制度和措施 61六、安全文明施工设施及管理措施 64第十三章与各方配合措施 69一、与甲方配合措施 69二、与监理方配合 69三、与友邻单位的配合 70第十四章本工程采用新技术、新工艺、新材料、新设备 70第一章编制依据一、长沙有色冶金设计研究院设计的西部矿业股份有限公司西部锌业事业部50kt/a电锌、100kt/a核酸系统项目浓密机工程施工图。

电解施工方案

电解施工方案1. 引言电解施工是一种常用的金属表面处理技术，它通过电解的方式，在金属工件表面形成一层致密、均匀的薄膜，可用于提高金属工件的耐腐蚀性能、改善外观质量等。

本文将介绍电解施工的基本原理、施工步骤以及常见的注意事项。

2. 电解施工原理电解施工的原理基于电化学反应，通常使用金属工件作为阴极，而阳极则由较稳定的金属或非金属材料制成。

施工过程中，工件被浸泡在含有电解液的溶液中，然后加上一个恰当的直流电源，使电流通过电解液。

电解液中的金属离子会在工件的表面还原，形成一层致密、均匀的金属沉积层。

3. 电解施工步骤电解施工包括准备工作、施工前处理、施工操作和施工后处理四个主要步骤。

3.1 准备工作在进行电解施工之前，需要做一些准备工作，包括准备工艺流程、准备所需设备和材料等。

3.2 施工前处理施工前处理是为了保证施工质量，通常包括以下几个步骤：1.清洗：将金属工件浸泡在去离子水或清洗溶液中，去除表面的污垢和油脂。

2.酸洗：将工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属盐等杂质。

施工操作是整个电解施工过程中最关键的步骤，具体操作流程如下：1.搭建电解槽：根据工件的尺寸和形状，选择合适的电解槽，并确保槽体与工件的完全接触。

2.调配电解液：根据工件材质和施工要求，选择合适的电解液，并按照一定的配方和比例进行调配。

3.施工参数设置：设置施工所需的电流密度、温度、施工时间等参数，以确保施工效果。

4.施工操作：将金属工件放置在阴极位置，将阳极放置在电解槽中，连接电源并通电，开始施工。

在施工过程中，需根据需要调整电流密度和施工时间等参数。

5.监控施工过程：定期检查电解槽中电解液的浓度、温度，检查工件表面的施工效果。

施工结束后，还需要进行一些后处理工作，包括：1.清洗工件：将施工后的工件进行清洗，去除残留的电解液和金属盐等杂质。

2.干燥：将工件放置在通风良好的地方，自然干燥或使用烘干设备进行干燥。

4. 注意事项在进行电解施工时，需要注意以下几个事项：1.安全意识：操作人员必须具备必要的安全意识，佩戴好防护设备，避免触电、溅液等危险。

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Ⅰ、钢结构施工方案一、钢结构制作（一）、钢构件制作施工顺序放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆（二）、主要制作方法1.放样、号料和切割（1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。

（2）对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。

样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。

（3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。

样板、样杆、样条制作的允许偏差表（4）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。

下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。

（5）切割时应注意下列事项：A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。

钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。

B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表2、矫正和弯曲（1）钢材的矫正宜以冷矫为主。

（2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。

零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。

零件矫正后的允许偏差表3、边缘加工（1）零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。

（2）坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。

4、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。

各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。

焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。

焊接连接组装的允许偏差表二、钢结构安装施工1、安装工艺流程：2、钢柱、柱间梁安装1）、吊装前准备工作（1）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为烟道的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

1 支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/15002 预埋板位置（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm（2）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

（3）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2）、起重机械选择本工程计划选用25T汽车式起重机承担钢柱、钢梁、钢平台、钢窗架以及其他所有钢构件的装卸及安装。

3）、吊装关键根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

（1）、吊装前应检查所有的绳扣和索具，必须结实适用。

（2）、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠以便使用。

操作时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。

（3）、拨动构件时应先用一根或几根桥棍同时置入重物下面，向上推动撬棍将重物拨至所需位置。

（4）、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如如需保持重物在吊运过程中的水平位置，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢固，起吊前应先进行试吊，确认无误后方可进行正式起吊。

捆绑构件时，必须使吊索与水平面间的夹角保持在45°～60°之间。

（5）、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。

捆绑构件时，应使吊索拆除方便，构件就位后，严禁压住或压坏吊索。

起吊各种零散构件，必须采用与其相适应的捆绑工具或夹具，保证吊运平稳安全。

4）、钢柱的安装a.钢柱的安装方法：一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。

对于重要钢柱可采用双机抬吊。

b.钢柱吊装方法：在吊装前先将柱脚底部清理干净。

操作人员在钢柱吊装至柱脚上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入柱脚。

在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准柱脚底中线，然后缓慢将柱子落至底部。

拧紧柱脚螺栓。

c.钢柱的校正柱基标高调整。

根据钢柱的长度，柱底平整度，来控制基础找平标高。

平面位置校正。

在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。

钢柱校正。

优先采用揽风绳校正（同时柱脚底板与基础见间隙垫上垫铁），对于不便采用揽风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。

Ⅲ、起重机轨道安装方案一.轨道及起重机施工工艺流程图：施工准备→技术资料的收集及熟悉→轨道基础面的检查及验收→标高、水平及压板螺栓长度的测量→两轨道平行度测量放线→钢轨的校直、吊装及安装→两平行轨道跨距、相对标高的测量、调校紧固→吊车试运行→交工验收二.起重机轨道安装的要求：1．轨道安装的技术要求应严格执行GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》有关规定。

2．钢轨辅设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可辅设。

3．轨道吊装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线宜为吊车梁的定位轴线。

4．轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

5．轨道的实际中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm。

6．起重机轨道跨度的允许偏差应符合下式要求，且不得大于±15mm：△K=±[3+0.25·（LK—10）]式中：△K——为起重机轨道跨度允许偏差（mm）LK——为起重机轨道跨度（m）注：起重机轨道跨度的测量应用≥15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量，使其每次测量时的拉力（松紧程度）保持一致。

7．轨道顶面的纵向不水平度（倾斜度）不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10mm。

8．轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。

9．同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

10．两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。

11．当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。

12．厂房伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。

13．砼吊车梁与轨道之间的砼灌浆层或找平层应符合设计规定，且在浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。

14．钢轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前钢轨道应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。

15．轨道经调整符合规定要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。

16．轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。

三. 质量保证措施：1．施工中要严格按施工程序、施工规范及验收标准、设计图、设备技术文件、安装使用说明书的要求进行施工，认真执行班级自检、施工员复检、质检员终检的“三检制”，确保每一道工序都不失控，真正做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有资料。

2．认真做好图纸会审、技术交底，未经技术质量交底的项目和工序不准施工。

3．认真做好施工记录，及时收集、审查、整理竣工资料，施工过程中要认真学习、应用、推广先进的工艺和先进的施工方法，努力提高劳动生产率和工程的施工质量。

4．制定各级各层质量岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。

四. 轨道试车、调试项目部依据单体试车保质保量，联动试车积极配合，投料试车有需必备的原则，确保业主试车顺利进行，为业主早日投产提供保证。

Ⅳ、电气安装施工方案一、管路敷设施工1.结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

洞口、套管检查表采用逐项管理。

2.钢管暗敷设（1）钢管暗敷设工艺流程:（2）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

（4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。

（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。

埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。

钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；（7）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（8）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

（9）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

（10）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。

（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

（13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

（14）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

（15）地下室人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

3.紧定式JDG管敷设（1)管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。