压力管道元件制造工艺管理制度
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压力管道管理制度范文第一章总则第一条为了加强对压力管道管理工作的规范和管理,保障人民群众的生命财产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于各类压力管道的设计、施工、使用、检测和维护等管理活动。
第三条压力管道管理制度的宗旨是“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”。
第二章压力管道管理的基本要求第四条压力管道管理应当坚持科学、合规、专业、协同的原则,具体要求如下:(一)建立完善的压力管道档案管理制度,做到档案齐全、内容完整、保存有序;(二)加强对压力管道的设计、施工、检测、维护等环节的监管和检查,确保各项工作符合相关法律法规和标准;(三)加强人员培训,提高从业人员的安全意识和应急处置能力;(四)加强对压力管道周边环境的保护,做好管道维护维修工作,防止管道泄漏造成事故;(五)建立健全的安全风险评估机制,及时发现、处理和消除安全隐患。
第五条压力管道管理的主要内容包括:(一)压力管道的设计、施工、使用、检测和维护工作;(二)压力管道的日常监管和安全检查;(三)压力管道的事故应急预案和应急处置措施;(四)压力管道的事故报告和调查处理工作。
第六条压力管道管理应当依法合规,严格按照法律法规和相关标准进行操作,确保管道的安全运行。
第七条对压力管道管理工作进行综合评估,建立绩效考核机制,及时发现问题,采取措施进行整改,保障管道的安全运行。
第三章压力管道的设计、施工、使用、检测和维护第八条压力管道的设计应当符合相关标准和规范,严格按照设计图纸进行施工。
第九条压力管道的施工工程应当有相关资质的单位承担,并由专业人员进行监督和检查,确保施工质量。
第十条压力管道的使用单位应当建立健全的管道使用管理制度,定期对管道进行检查和维护,及时发现问题进行处理。
第十一条压力管道的检测工作应当由具有相关资质的单位负责,并按照相关标准进行检测,确保管道的安全运行。
第十二条压力管道的维护工作应当定期进行,对管道进行保养和修复,确保管道的完好性。
压力管道管理制度第一章总则第一条为贯彻劳动部____年____月____日颁发的《压力管道管理与监督规定》,为确保我公司压力管道的长周期安全使用,特制定本制度。
第二条本制度所指的压力管道主要是指在生产过程中dn____mm____mpa以上,可能引起燃烧、爆炸或中毒危险性较大的管道。
第三条压力管道的范围一、我公司压力管道必须同时具备如下条件:二、本制度不适应于如下条件:1.非金属管道;2.仪表管道;3.设备本身所属管道;4.交通工具上的管道;5.输送非易燃介质,无毒性介质为极度以下,无腐蚀性。
如:水、空气、惰性气体等,其管道直径小于____mm,且最高工作压力小于____mpa的管道;三、压力管道的附属设备也列入本制度管理范围,它们包括:阀门、安全阀、压力表、防爆片和阴极保护等。
四、压力管道包括:直管、弯管、管件(角弯、三通、膨胀节等)五、管道划分界限:1.管道与设备焊接的第一道环向焊缝;2.螺纹连接的第一个接头;3.法兰连接的第一个法兰密封面;4.____为专用接件的第一个密封面;第四条管道分级及管理规定按化工部《化工企业压力管道管理规定》第三条,结合本公司实际情况划分:1.压力管道按a、b、c、d四级划分;2.我公司在用管道属c、d二级,具体使用介质:(1)c级为天燃气输送管道;(2)d级为蒸汽输送管道;第二章公司各单位、部门职责第一条运行部职责1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;2.____领导压力管道的____、检修、验收、及试车工作;3.____编制压力管道的年度检验计划的报废等工作,并进行督促检查;4.审批压力管道的修理计划及方案,并监督所属有关部门和单位近计划的方案实施;5.审批压力管道参数的变更和修定;6.____建立建全压力管道技术档案,实行规范管理;7.负责对压力管道操作人员进行安全技术教育、培训、考核工作;8.对全公司的压力管道安全运行进行全面监督;9.____压力管道事故分析及处理;10.制止各种违章行为;11.____安排管材及其附件的采购,均应有合格证、材质等相关证明。
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕(MPa)的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下,一旦发生泄漏、爆炸或其他事故,会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,为了保障人民生命财产安全,各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文,供参考:第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》,制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责,包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系,完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理,结构牢固,确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年,并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训,并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求,并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查,确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后,应进行压力试验,确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后,应向有关部门申请验收,并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制,明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗,并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理,保障压力管道安全可靠运行,制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道,是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道:(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa (表压)的;(二)公称直径大于25mm的;(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道:(一)工业管道(GC类)是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道;(二)动力管道(GD类)是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下:(一)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1.输送毒性程度为极度危害介质,高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道;2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化炷),并且设计压力>4.0MPa的管道;3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa,或者设计压力>4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
(二)符合下列条件的工业管道为GC2级:GC3级管道除外,介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
(三)符合下列条件的工业管道为GC3级:输送无毒、非可燃流体介质,设计压力<1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件:(一)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)(二)《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSGD0001-2009 )(三)《压力容器压力管道设计许可规则》(TSGR1001-2008 )(四)《压力管道安装单位资格认可实施细则》(质技监局锅发〔2000〕99 号)(五)《压力管道安装安全质虽监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83 号)(六)《在用工业管道定期检验规程》(试行)(国质检锅〔2003〕108 号)(七)《压力管道使用登记管理规则》(TSG D5001-2009 )(八)《工业金属管道设计规定》(GB50316-2000 )(九)《工业管道维护检修规程》(SHS01005-2004 )(十)总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》(十一)总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》(十二)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235 -1997 )(十三)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002 )第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定,组织制(修)订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况;(二)指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查,及时消除隐患,保障安全;第八条物资供应主要履行以下职责:(一)组织对压力管道元件供应商资质的审查;(二)按采购计划,及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料;(三)建立压力管道元件进厂验收制度,对于新采购进厂的压力管道元件,由物资采购部门的专业技术人员,按有关规范、标准进行验收,并做好验收记录。
压力容器、管道管理制度1. 简介压力容器和管道是工业生产中常见的设备,用于储存和输送气体、液体和蒸汽等介质。
由于其特殊性质,对于压力容器和管道的管理十分重要。
本文主要介绍压力容器和管道的管理制度,包括管理原则、管理流程、安全措施和监管机制等。
2. 管理原则(1)安全第一:安全是最重要的原则,任何时候都不能牺牲安全。
必须建立完善的安全管理制度,确保压力容器和管道的安全运行。
(2)合理布局:压力容器和管道的布局要合理,确保其在使用过程中不会产生交叉感染、互相干扰。
(3)维护保养:压力容器和管道的维护保养是确保其长期安全运行的关键。
必须制定相应的维护保养计划,按时进行检修和清洗。
(4)全面培训:对从事压力容器和管道操作的人员进行全面培训,提高他们的操作技能和安全意识,确保他们能够正确使用和维护这些设备。
3. 管理流程(1)设计阶段:在设计压力容器和管道时,必须遵循相关的设计规范和标准,确保其具有足够的强度和稳定性。
设计完成后,需要经过相应的验收程序,确保其符合设计要求。
(2)进货验收:在购买压力容器和管道设备时,需要对其进行进货验收。
包括检查设备的质量证明文件、检测报告和相关证件等,确保设备的合格性。
(3)安装调试:压力容器和管道的安装调试需要按照相应的操作规程进行,包括设备的安装位置、连接方式和密封性的验收。
(4)运行管理:对压力容器和管道的运行过程需要进行全面管理,包括设备的操作、维护保养和事故处理等。
对设备的操作人员需要进行培训,确保其具备相应的技能和安全意识。
(5)设备改造:在设备的运行过程中,如果需要对压力容器和管道进行改造或修理,必须按照相应的规定进行。
包括编制改造方案、验收改造质量和进行相应的记录等。
(6)报废处理:当压力容器和管道达到使用寿命或出现严重故障时,需要进行相应的报废处理。
包括确认报废原因、销毁设备和填写相应的报废手续等。
4. 安全措施(1)设备标志:在压力容器和管道设备上必须设置相应的标志,标明设备的名称、压力等级和使用范围等。
压力管道管理制度范本一、目的与依据为了确保压力管道的安全运行,保护人民群众生命财产安全,维护国家和社会的利益,制定本管理制度。
本管理制度制定依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法律法规,以及国家标准和行业标准。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用和管理压力管道的单位和个人。
三、主要内容1. 压力管道的安装与验收1.1 安装前必须编制详细的设计方案,包括压力管道的布局、选材及焊接等工艺流程,并按照相关标准进行验收。
1.2 安装后必须进行试压和泄漏试验,并做好相应的试验记录。
2. 压力管道的使用与维护2.1 压力管道的使用必须符合生产和安全要求,对压力、温度等参数必须进行合理控制。
2.2 定期对压力管道进行检查和维护,及时排除故障和隐患。
2.3 压力管道的维护人员必须经过相关培训,持有相应的资格证书。
3. 压力管道事故的应急处理3.1 发生压力管道事故后,必须立即启动应急预案,组织人员进行救援和处理。
3.2 对于事故原因必须进行调查和分析,并采取措施防止类似事故再次发生。
四、责任与处罚1. 对于未按照本管理制度进行压力管道安装和验收的单位和个人,将被取消相关资质和证书,并承担法律责任。
2. 对于未按照本管理制度进行压力管道使用和维护的单位和个人,将被责令整改,并处以罚款。
3. 对于未按照本管理制度进行压力管道事故应急处理的单位和个人,将被追究相应的法律责任。
五、其他规定本管理制度可以根据需要进行修订和完善,修订后的版本将作为有效版本。
六、附则本管理制度自公布之日起施行,对于已经存在的压力管道,必须在规定时间内进行整改和落实本管理制度的要求。
压力管道工作制度一、总则1.1 为了确保压力管道的安全运行,防止事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规,制定本工作制度。
1.2 本工作制度适用于公司所属的压力管道,包括设计、制造、安装、改造、维修、检验、使用等环节。
1.3 公司应建立健全压力管道安全管理制度,明确责任,加强日常维护保养,确保压力管道安全运行。
二、设计、制造和安装2.1 设计单位应按照相关法律法规和技术标准进行设计,并对设计质量负责。
2.2 制造单位应按照设计文件和制造技术标准进行制造,并对产品质量负责。
2.3 安装单位应按照设计文件、安装技术标准和施工方案进行安装,并对安装质量负责。
2.4 压力管道的安装应由具有相应资质的单位承担,安装人员应具备相应的专业技术资格。
三、改造和维修3.1 压力管道的改造应由具有相应资质的单位承担,改造方案应经过专业论证,并报相关部门审批。
3.2 压力管道的维修应由专业人员进行,维修方案应明确,并按照方案进行操作。
3.3 维修过程中,应采取措施确保管道安全,防止事故发生。
四、检验4.1 压力管道应定期进行检验,检验周期和项目应符合国家有关规定。
4.2 检验单位应具有相应资质,检验人员应具备相应专业技术资格。
4.3 检验结果应真实、准确、完整,检验报告应及时送达使用单位。
五、使用和管理5.1 使用单位应建立健全压力管道使用管理制度,明确使用责任人和管理人员。
5.2 使用单位应按照相关法律法规和技术标准进行操作,加强日常维护保养,确保管道安全运行。
5.3 使用单位应定期对压力管道进行检查、检测,发现问题及时处理,并做好记录。
5.4 使用单位应制定应急预案,应对可能发生的突发事件,确保事故得到及时处理。
六、监督检查6.1 公司应建立健全压力管道安全监督检查制度,对压力管道的安全运行进行监督检查。
6.2 监督检查应定期进行,发现问题应及时整改,并做好记录。
6.3 公司应加强对压力管道检验单位的监督检查,确保检验工作质量。
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压力管道管理制度一、压力管道的使用登记制度:使用单位应付其管辖范围内的属于压力管道督查范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
二、压力管道的技术档案管理制度:压力管道的技术档案是安全地管理、使用、查验、维修压力管道的重要依照。
凡切合《压力管道安全管理与检察规定》管辖范围内的全部压力管道,都一定成立技术档案。
三、压力管道管理人员的职责:压力管道一定由专人管理,并执行以下职责:1、贯彻执行国家有关压力管道的标准、法例、制度;2、成立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;3、编制压力管道安全管理的规章制度;4、参加压力管道的安装查收及试车工作;5、拟订压力管道的查验、检修、改造和报废等工作计划并实行;6、参加压力管道工艺参数更改的审批工作;7、组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;8、参加压力管道事故剖析;9、负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制1、操作人员一定经过安全督查机构进行安全技术和岗位操作学习培训,进查核合格后才能持证上岗。
2、操作人员一定熟习本岗位压力管道的技术特征、系统构造、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采纳的举措。
做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂构造、懂用途;会使用、会保护、会清除故障。
3、操作人员一定严格依照操作规程进行操作,禁止超压、超温运转。
五、巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度,做好巡回检查记录,发现异样情况应实时报告和办理。
巡回检查的项目应包含:1、各项工艺操作指标参数、运转状况、系统均衡状况;2、管道接头、阀门及管件密封状况,能否存在泄露;3、保温层、防腐层和保护层能否完满;4、管道震动状况;5、管道支架能否完满;6、管道之间、管道和相临构件的摩察状况;7、阀门等操作机构润滑能否完满;8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运转、完满状态;9、静电跨接、静电接地、抗腐化阴极保护装置能否完满;10、能否存在其余缺点。
TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则(最新整理)TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年10月27日特种设备安全监察 TSG D ,2005前言2004年1月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向,委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。
2004年4月特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心(以下简称中国特检中心)下达了本规则的起草任务书,中国特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。
2004年6月,中国特种设备检验协会组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议,形成了《压力管道元件制造许可规则》征求意见稿。
2005年12月,特种设备局以质检特函[2005]4号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2006年4月,起草组在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。
2006年5月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
2006年10月,由国家质检总局批准颁布。
本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定,根据压力管道元件制造单位特点与产品特点, 按不同产品规定了许可级别、条件与要求,并确定了许可方式、许可程序, 满足了规范压力管道元件制造许可工作, 保证压力管道元件安全性能的需求。
本规则主要起草单位和人员如下:中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省锅炉压力容器安全检测中心缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧吴素云中国工业防腐技术协会忻英娣王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨红兵兰州石油机械研究所周文学国家油气田井口设备质量监督检验中心文志雄特种设备安全技术规范 TSG D2001,2006目录第一章总则……………………………………………………………………………(1) 第二章制造许可的基本条件与要求............................................................(1) 第三章制造许可的程序...........................................................................(3) 第四章附则 (7)附件A 压力管道元件制造许可项目及其级别表…………………………………………(8) 附件B许可标志及其使用………………………………………………………………(13) 附件C 压力管道元件制造许可资源条件要求 (15)特种设备安全技术规范 TSG D2001,2006压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规则。
压力管道元件制造质量保证体系
压力管道元件制造工艺管理制度
1 目的
对压力管道元件制造所用工艺文件的编制、审批、实施、管理、修改、工艺质量事故的处理以及有关人员的职责做出规定,保证压力管道元件压力管道元件的制造工艺文件符合法规和标准的要求。
2 适用范围
适用于压力管道元件制造的工艺管理工作。
3 职责
生产技术科是工艺文件的归口管理部门,负责工艺文件的编制和实施。
4 工艺文件编制的依据
4.1 GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
4.2其它有关的技术法规和技术标准。
4.3产品图样和技术条件。
4.4本厂设备能力和技术水平。
5 工艺文件的类别
5.1 工艺文件的种类
一般应具有下列工艺文件:管道元件一览表、制造工艺检验流转卡、通用工艺守则、工艺更改通知单、外购(外协)件明细表等。
5.2 管道元件一览表
该表汇总了压力管道元件管道元件的图号、名称及规格,所用材料牌号、规格和重量等,该表为管道元件制造过程中质量控制的依据。
5.3 产品制造工艺检验流转卡
该卡汇集了压力管道元件产品主要管道元件制造或产品组装程序的全部工序和检验要求,由操作者、检验员和检验责任工程师的签章。
该卡按工序随工件流转,是保证主要管道元件和主要零部件制造质量的重要见证资料。
产品制造工艺检验流转卡的编制和使用按Q/YTGY02-2011《工艺文件编制审批制度》执行。
5.4 专用工序工艺卡
当流转卡对指导生产尚有不足时和其它特殊制造工序,需编制专用的工艺卡,它是流转卡的补充,与流转卡同时使用。
5.5 通用工艺守则
提出压力管道元件生产过程中必须的通用操作工艺要求,如下料、成形、焊接、热处理等。
通用工艺守则应根据技术发展、标准的更新而及时修订,并下发执行,当产品制造过程中没有具体的工艺文件或工艺文件的内容较简单时,操作人应按通用工艺守则的要求进行操作。
它是操作者的工艺依据。
5.6 工艺更改通知单
当工艺文件存在错误或因设计、材料代用等因起工艺更改时,应采用工艺更改通知单通知技术、检验、工艺、生产车间等部门。
它是工艺更改的依据。
5.7 外购外协件台帐
该台帐提出了外购件的种类、规格、型号、数量及质量要求,是采购的依据。
6 工艺文件的编制、审批和发放
6.1 工艺文件的编制必须保证压力管道元件的制造质量符合相应法规和标准的要求,并采用经济合理的先进工艺指导生产。
6.2 由主管工艺员组织编制车间零件一览表、Q/YTGY02-2011《工艺文件编制审批制度》表GY-04《产品制造工艺检验流转卡》等工艺文件,并办理工艺修改和不合格品处理等技术问题。
6.3 焊接工艺卡由焊接工艺人员编制,经焊接热处理责任人批准后执行。
6.4 其它专用工艺卡由各专业技术人员编制经专业责任人员审核后交主管工艺员汇总。
6.5 通用工艺守则,作为企业标准由各专业责任人员编制,经设计工艺责任人审核后,报质量保证工程师批准。
6.6 所有工艺文件经二级审核后复制,由生产技术科发往检验科和生产车间等部门。
7 工艺文件的实施和管理
7.1 生产起步工序所在车间或部门接到上述工艺文件时,按工艺文件的要求进行生产。
7.2 操作者完成本工序的操作,并经自检合格后在《流转卡》上签字,然后交
车间检验员进行检验。
检验员要作好检验记录,经检验合格后检验员在《流转卡》上签章,工件转入下道工序。
对于见证点和停止点,需经有关责任人员检查合格并签字确认后再转入下道工序。
7.3 下道工序的操作者在核实上道工序的制造质量并在流转卡上核实检验人员的签章后,进行本工序的操作。
7.4 生产中发现工艺技术问题,工序所在车间或检验部门应及时向工艺部门提出,经有关部门处理后方可继续生产。
7.5 工艺文件的修改,由工艺员提出工艺修改通知单,经工设计艺责任人批准后,按工艺文件发放的份数全部进行修改。
7.6 《流转卡》,由产品总检验员汇总审查后存入产品质量档案。
8 工艺文件的修改
8.1 工艺文件修改的依据
8.1.1 产品设计引起相应的工艺修改。
8.1.2 材料代用引起相应的工艺修改。
8.1.3 与现行法规、标准不符或差错。
8.1.4 经验证和评价有更经济、更先进的工艺。
8.1.5 生产组织或计划按排的改变引起相应的工艺修改。
8.2 工艺文件修改的程序
8.2.1 工艺文件修改采用工艺修改通知单。
当工艺需要修改时,由工艺员填写工艺修改通知单,提出工艺修改的申请,经设计工艺责任人批准后实施。
8.2.2 工艺员按工艺文件发放部门和份数全部进行修改,不得漏改。
8.2.3 工艺修改通知单,应发给有关部门并签收。
8.2.4 工艺文件修改,要在修改处修改标记,修改人要签字,并注明修改通知单编号,以便追踪。
9 工艺质量事故的处理
9.1 工艺质量事故的确认
9.1.1 对产品图纸、现行规程和标准的错误理解造成工艺失准,使生产造成损失的。
9.1.2 擅自修改工艺或工艺修改遗漏而造成废品的。
9.2 工艺质量事故的处理
9.2.1 工艺质量事故由工艺责任人进行确认,事故确认后,向质量保证工程师提出处理意见。
9.2.2 质量保证工程师对工艺质量事故做出处理决定,并通知有关部门。
9.2.3 对造成事故的直接责任者,由各车间做出处理。
10 文件和记录
10.1 实施本规定的支持文件包括:
Q/YTGY02-2011《工艺文件编制审批制度》
10.2文件和记录有:
(1)表CL-02《压力管道元件用材料台帐》
(2)表GY-04《产品制造工艺检验流转卡》
(3) 表GY-06《图纸工艺变更通知单》
(4) 表CL-06《外购外协件台帐》。