【河北东照能源】低温储罐车间制造过程检验内容和检验点一览表

低温槽罐车检验低温槽车定期检验的探讨据低温槽车结构特点和制造要求，阐述低温槽车定期检验的要求，与大家一同探讨。

根据《液化气体汔车罐车安全监察规程》，低温槽车做为承压特种车辆，每年必须进行一次检验。

但由于低温槽车罐体的结构特点，致使该类槽车的定期检验业务的在我国大多数地区都未能实际展开。

根据实际情况，检验的重点工作建议以下重点：（1）资料的审查（2）外观检验（3）真空度测试（有夹套真空车辆）（4）安全附件及阀门检查维修和校验（5）耐压试验（全面检验车辆）（6）内简体气密性试验。

1、资料的审查资料审查包括出厂的原始资料和运行、定期检验和维修记录的审查两部分，应包括以下资料。

（1）罐体图；（2）合格证和质量证明书；（3）槽车使用维护说明书；（4）槽车的使用证和准驾证；（5）槽车运行记录；（6）历次检验和维修记录。

2、外观检查包括外表面检查，对有人孔的罐体还应进行内部检查，检查的重点是：（1）罐体的表面漆色，铭牌和标志；（2）罐体外表面有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑，损伤变形等；（3）对外表面接管角焊缝应重点检查，必要时可借助于无损探伤；（4）检查连接管路有无磨损、变形等；（5）对有人孔的罐体应重点检查内部焊缝，必要时可借助于无损探伤。

3、真空度的测试对有夹套的罐体，应用专用真空计，对其真空度进行测量，真空度达不到要求的，应分析其原因，如属制造问题，应找制造厂家处理，如属使用不当造成的真空度下降，应按使用说明书的要求，用真空泵将夹套真空抽至规定的真空度。

不同介质的夹套真空度应达到如下要求：（1）液氧、液氮、液氩等介质罐体夹套的真空度要求为1Pa(10～6MPa)；（2）液体CO2罐体的夹套真空度为3Pa(3×10～6)Mpa；（3）在冷态下测量，当真空度达到16Pa(1.6×10～5MPa)时，需分析原因，重新抽真空。

4、安全附件及阀门的检查、维修和校验低温槽车安全附件及阀门、管道的检查与维修、校验应是低温槽车定期检查的重点，至少应包括以下内容：（1）液面测量装置是否安全、完好，其精度不得低于2.5级；（2）罐体至少应装设备一套压力表，其精度不得低于1.5级，表盘上刻度极限值为罐体设备压力的2倍左右，并应定期校验；（3）安全阀的材料应与低温液体相适应，每年至少校验一次，开启压力应按使用说明书的要求，且不得超过罐体的设计压力，试验状态应在常温和低温下分别进行；（4）检查爆破片装置是否安全、完好，是否符合使用说明书的要求，考查其截面积在爆破时是否保证迅速释放罐体或夹套内产生的气体；（5）检查阀门是否与盛装的介质相适应，性能是否符合要求，验证其在开启、开闭或任一状态的密封性是否良好，对性能达不到要求，应进行维修或更换；（6）检查管路的布局是否合理，管路在使用过程中是否有损坏或弯曲；（7）检查槽车是否有可靠的导静电接地装置，是否符合要求；（8）检查槽车的灭火装置是否齐全、有效，槽车每侧至少应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。

LNG储罐检查的内容有什么？【河北东照能源】
LNG储罐检查的内容有什么？
lng储罐检查的主要内容有：lng储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。

发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。

lng储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。

检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜:对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进
耐压试验（一般进行水压试验）。

对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。

但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。

容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。

对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

一、主题内容：1.1 本规程规定了低温储罐（9Ni钢材料）无损检测的基本要求和操作参数。

1.2 编制依据：1.2.1执行标准：RT：BSEN1435-1997UT：BSEN11714-1998MT：BSEN1290-1998PT：BSEN571-1-19971.2.2《承压设备无损检测》——JB/T4730-20051.2.3 验收规范：ASME1.2.4《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程、超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程1.2.5图纸设计要求二、检测项目、数量及工艺准备本项目须采用射线、超声波、磁粉、渗透等检测方法，罐本体对接焊缝采用100%射线检测，打底焊缝清根及角焊缝和底板焊缝清根采用渗透检测，角焊缝和底板焊缝盖面及材料表面损伤点采用磁粉检测。

鉴于所使用材料的特殊性，便于焊缝及热影响区的缺陷检出，底片的影像达到检测标准、规范的要求，选用AGFA-C7胶片，采取提高管电压并进行有效滤波的措施，增加宽容度，使焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0。

如遇结构原因，采用双胶片技术，采用同种型号胶片时，两片之间采用填加铅箔增感屏，增感屏厚度由试验得出，且前片用于观察焊缝质量，后片用于观察母材质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；采用异种型号胶片时，高梯度胶片用于观察母材质量，低梯度胶片用于观察焊缝质量，焊缝黑度控制在2.0～2.5，母材黑度控制在2.5～4.0；如仍不能达到检测技术要求，应通过管理公司及业主协调，要求安装制造单位对焊缝余高进行修磨以保证检测灵敏度。

三、现场安全管理3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。

3.2 现场检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不许打闹。

立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求.二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。

3、钢板坡口加工应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。

4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。

如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。

5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。

6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。

三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。

2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。

沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1)当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。

（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25mm.。

4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

四、罐体安装及检查（罐底组装）（1)罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定,其缝隙不应大于1mm.。

危险化学品储罐区安全生产检查要点1.制定安全生产检查计划：根据危险化学品储罐区的特点和安全管理要求，制定定期的安全生产检查计划，明确检查的内容、方法和周期。

2.安全生产管理制度检查：检查危险化学品储罐区是否建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、消防安全制度、事故应急预案等。

3.储罐及管道设备检查：检查储罐及管道设备是否完好，包括罐体、罐顶、罐底、防腐保温措施等，是否有裂缝、渗漏、腐蚀等现象。

4.防雷设施检查：检查危险化学品储罐区的防雷设施是否完善，如接闪帽、避雷带等，是否存在破损、松动等情况。

5.灭火器材检查：检查危险化学品储罐区的灭火器材是否配置齐全、有效，如灭火器、消防栓、泡沫灭火系统等，是否经常检查和维护。

6.通风设施检查：检查危险化学品储罐区的通风设施是否正常运行，如风机、通风管道等，是否有堵塞、损坏等情况。

7.环境监测设备检查：检查危险化学品储罐区的环境监测设备是否正常运行，如气体监测仪、液位监测仪等，是否定期校准和维护。

9.应急救援设施检查：检查危险化学品储罐区的应急救援设施是否完备，包括泄漏应急处理设施、消防水源、应急通讯设备等。

10.人员培训和演练情况检查：检查危险化学品储罐区相关人员的安全培训和应急演练情况，确保员工具备安全意识和应急处理能力。

11.事故隐患排查：对危险化学品储罐区进行事故隐患排查，包括储罐周边环境、设备运行情况、人员行为等，及时发现并排除隐患。

12.储罐区作业规范检查：检查危险化学品储罐区的作业规范是否得到执行，包括防火、作业许可制度、临时设施使用等。

通过以上要点对危险化学品储罐区进行定期的安全生产检查，可以及时发现问题和隐患，采取相应的措施进行处理，确保储罐区的安全运行。

同时，培养员工的安全意识和应急处理能力，提高储罐区的安全管理水平。

Lng气化站主要设备维护【河北东照能源】一、LNG气化站的特性：1、LNG气化站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。

储罐设计温度最低达到-196℃(LNG储存温度约为-162℃)，而出站天然气温度要求不低于环境温度10℃左右。

2、LNG气化站低温储罐，阀门、管线和管件的保冷性能要好。

3、LNG气化站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

4、气化设备在普通气候条件下要求能满足设计要求，达到最大的气化流量。

5、低温储罐，气化器、管线、过滤器都属于压力容器，因此其管理必须按压力容器来管理。

如在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。

二、LNG气化站主要设备维护：1、低温储罐：LNG储罐是盛装液化天然气的设备，该设备对绝热性和密封性要求很高。

是外壳为Q345，内胆为0Cr18Ni9Ti，中间填充珠光砂，采用真空粉末绝热或多层缠绕绝热方式的双层保温罐。

固此设备气密性高，热传导率低，蒸发损失率低，使用寿命长。

广泛应用于LOX，LN2，LNG，LAr气化站，调峰站，加气站以及液化工厂。

根据现场情况需要一般分为立式储罐或**储罐。

目前LNG加气站分类是按照储罐的容积大小来分类的，如三级站定义为储罐溶剂小于等于60立方米的加气站。

二级站是储罐大于60立方米小于120立方米，一级站通常就是3个60立方米的储罐。

气化站没有几级站之说，但大家在建站时要考虑一个问题，槽车配送的问题，如果您的储罐太小，很难配送，或者配送成本很高。

（1）内外夹层间真空度的测定(周期一年)（2）日常检查储罐设备的配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好。

（3）储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。

（4）安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全阀起跳后需重新校验。

LNG加气站设备的技术参数一、LNG加气站包含的设备主要有：低温储罐、低温潜液泵撬、加液机、站控系统、连接管道、加液机收费系统。

在每个场站中设备的选型都不一样,设备的选型可以依照每天的加注量规模来进行配比。

例如：一个三级加气站的设计规模为：LNG 每天2万到3万方。

L-CNG每天5000到1万方的加注量.这个站就可以用1台60立方储罐，单台潜液泵撬。

2台加液机，单台800L的柱塞泵撬，单台500方的汽化器，500方的复热器，一台2000方的顺序控制盘和9立方的初七瓶组，1台加气机.特别要说的是这个储气瓶组，单纯柱塞泵转化cng的设备，转化速度慢,因此要进行大容器来大量的储存气体.配备压缩机进行压缩时，可以缩短转化时间，提高转化速度，因此对储气瓶组容积可以放小一些。

例如6立方的就可满足.这也就牵扯到配备压缩机和不配压缩机的LNG 转换CNG设备报价的总价差距。

下面是设备的主要参数。

这些参数有时客户会问到,基于市场其他厂家的储罐，也算突出咱们的产品优势.一、低温储罐：加气站的LNG低温储罐在制造结构上与工业气用储罐体存在一定差异，该类储罐的设计结构、工作的压力、内胆板材的壁厚、阀门数量和阀门布局等都有所差异。

在LNG加气站中用数最多并且划分站级界限，都已容积60立方储罐为单位。

例如：一到三级站的区分范围分别为：体积小于等于60立方或者说不超过60立方的为三级站，大于60立方小于等于120立方的为二级站、大于120小于等于180立方为一级站。

特别要说的是：在有cng的合建站中，单独报批cng设备这块的,并且储罐瓶组小于9立方的单独算一个级别。

举例说明:一个LNG和cng合建站,LNG 设备部分有一个60立方的储罐,cng设备部分cng储气瓶组小于9立方，又因为在一个场地上建站，这两个合在一起算一个2级站。

储罐储液量:加气站所用60m³低温储罐的全容积为60立方,有效容积为54立方。

那么60立方的储罐液量时多少吨？公式：质量（KG）=体积(m³）X密度（KG/m³）。

Lng储罐的特殊要求有什么？lnG储罐通常LNG储存在-162℃,低温下金属材料的性质较常温状态有很大变化。

为保证LNG储罐的安全,选用制造低温储罐的金属材料须考虑以下因素:①常温至-196℃(设计温度)范围内的强度。

②在使用温度范围内具有足够的韧性和塑性,以免发生脆性破坏。

③稳定的金相结构。

④具有良好的加工性和焊接性。

⑤价格低廉,且容易采购。

⑥适合低温要求的物理性能[8]。

目前,适宜建造LNG储罐内罐的材料主要有9Ni钢,如国产的06Ni9钢、ASTMA553TypeI以及奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti等。

中小型LNG 储罐的内罐常用奥氏体不锈钢制造,大型及特大型。

LNG储罐中，LNG处于沸腾状态，在LNG储罐区的一些管道及液化工段末端，它接近于沸腾状态，外来的热量传入会导致气化使压力超高，致使安全阀打开或造成更大的破坏。

翻滚：由于LNG储罐中LNG不同的组成和密度引起分层，两层之间进行传质和传热，最终完成混合，同时在液层表面进行蒸发。

此蒸发过程吸收上层液体的热量而使下层液体处于过热状态。

当两液体的密度接近相等时就会突然迅速混合而在短时间内产生大量气体，使LNG储罐内压力急剧上升，甚至顶开安全阀。

LNG储罐特性要求：(1)耐低温：常压下液化天然气的沸点为-162℃。

因此LNG要求储罐具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。

(2)安全要求高：由于罐内储存的是低温液体,LNG储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的625倍,在大气中形成爆炸混合物。

因此要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在第一层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦,确保储存安全。

(3)材料特殊：LNG储罐内罐要求耐低温,采用0Gr18Ni9(奥氏体不锈钢)制成,外筒为16MnR（普通低碳合金钢）钢板制成。

(4)LNG储罐保温措施严格：由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,LNG储罐罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。

液氨储罐检查、检验计划
1.车间充装人员每小时对储罐的安全阀、压力表、液位计、温度计
进行检查，有异常应第一时间向车间主任报告。

2.公司值班领导干部每天至少对储罐检查一次。

检查内容包括：压
力是否正常、液位是否正常、安全阀铅封是否完好、阀门状态是否正常、有无泄漏、管道阀门等是否腐蚀较严重、储罐基墩是否有裂缝
3.每月主要负责人组织相关人员对液氨储罐进行一次专项检查。

检
查内容包括：扶梯、护栏、平台是否清洁有严重腐蚀、开焊等现象、警示牌标示是否齐全、喷淋设施是否完好、防雷防静电设施是否有效、安全阀是否定期校验、各类仪表是否正常。

4.每年年底对聘请资格的特种设备检验机构对储罐及其安全附件进
行年度检查，包括对罐体有腐蚀作用物质含量、储罐的腐蚀程度的分析。

5.每6年聘请资格的特种设备检验机构按照TSG 21—2016对储罐进行定期检验。