2020年(IE工业工程)IE8“开发人员工具”使用详解

提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。

——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。

但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。

③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。

这种变革今后会一直持续下去。

2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。

以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。

2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。

其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。

2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。

IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。

IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。

因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。

二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。

同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

IE8下载、安装、基本设置点此Windows Internet Explorer 8下载微软IE8下载、使用页：/china/windows/internet-explorer/第一部分：安装部分。

第一步：建议“不参与”，下一步。

第二步：我同意。

第三步：安装更新，下一步。

第四步：第五步：重启电脑。

第六步：第七步：第八步：第九步：第二部分：设置部分。

第一步：将IE8设为默认浏览器，运行IE8，点击其工具栏中的“工具”选项，选择“Internet选项”。

第二步：接着在窗口的上部点击“程序”选项卡在“默认的Web浏览器”下点击“设为默认值”即。

另外，我们还可以勾选“如果Internet Explorer不是默认的Web浏览器，提示我”，这样当IE8启动时如果当前的默认浏览器不是IE8时就会弹出对话框，我们就可以非常快捷地将其设置为默认浏览器。

第三步：添加删除IE8工具栏。

IE8默认情况下工具栏中的工具按钮非常有限，操作起来有些不便，我们可以根据自己的需要进行添加定制，将自己经常使用的工具按钮添加到工具栏中以提供工作效率。

运行IE8，点击其工具栏中的“工具”选项，再点击“工具栏”，也可以直接在工具栏上点击右键，进入“工具栏”选项列表，选择其中的“自定义”。

第四步：最后在“自定义工具栏”对话框中可以根据自己的需要添加或者删除相应的工具。

设置完成后选择工具栏列表中的“锁定工具栏”选项，这样当我们每次使用IE8时，就会固定显示已经选择好的工具栏。

第五步：添加删除IE8加载项。

所谓的加载项就是就是IE插件，传统的插件都是为用户提供方便，为IE增加新的功能，但是有很多插件出于商业目的，修改IE配置甚至添加间谍软件等。

因此对于IE8的加载项我们可以根据需要进行添加或者删除。

如果想要添加或删除加载项，请点击“工具”选项，从下拉菜单中选择“管理加载项”，在此菜单中，我们可以查看和管理已经安装到浏览器中的不同类型的加载项列表。

你还没有安装IE8？如果你是前端开发人员，那么还请你安装一下这玩意吧。

因为正式版已经发布了。

不同于以前的beta版，这次咱得认真的关注一下它了。

去下载并安装一个吧，下面是下载地址——IE8中文版下载列表Windows XPWindows VistaWindows Server 2003Windows Server 2008Windows XP 64-bitWindows Vista 64-bitWindows Server 2003 64-bitWindows Server 2008 64-bitIE8英文版下载列表Windows XPWindows XP 64 BitWindows VistaWindows Vista 64 BitWindows Server 2003Windows Server 2003 64 BitWindows Server 2008Windows Server 2008 64 Bit哦，也许你会担心，你系统内的IE6或者IE7完蛋了。

恩，的确，这有可能。

但是，你可以试试下面的工具。

它可以让你多版本的IE共存——IE多版本共存的解决方案——IETester微软网页开发调试利器SuperPreview（附下载）认识“开发人员工具”虽然这玩意改了时髦的名字，但是却也不是什么新玩意，它的前身是“IEdevtoolbar”。

但是，以前只是IE的一个插件而已。

而在IE8中，浏览器已经自动集成了这玩意，不仅改了个有点土鳖的名字，而且功能也加强了很多。

开发人员工具在IE8的工具菜单下，或者直接点击F12快捷键也可以呼叫出来。

IE8开发人员工具使用详解在我们介绍它之前，我们先来说说这玩意到底能做什么？如果你只是用浏览器来浏览网站，而不用操心页面是怎么做出来的。

那么我想你已经可以离开这页面了。

总体来说，开发人员工具就是是为前端开发人员开发页面而设计的工具。

提供一系列的小工具，让你可以方便的查找页面的bug，包括html代码、css代码和JavaScript代码。

IE七种工具全面运用主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年8月14-15日上海； 8月7-8日深圳课程价格：￥2600/人（特(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)【课程目标】伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。

工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。

通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。

通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。

【参加人员】 IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

【课程大纲】一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）▲ 常见的7种浪费▲ 看不见的浪费▲ 如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之---布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之---动作经济原则1、现场研究表明50%的动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)案例分析与研讨九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之---标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之---物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。