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热电厂工作原理
热电厂是一种能量转换设备，利用燃烧燃料产生的热能转化为电能的过程。
以下是热电厂的工作原理。
1. 燃料供给：热电厂通常使用煤炭、天然气或石油作为燃料。
燃料经过处理和准备后，被输送到燃烧炉内。
2. 燃烧过程：燃料在燃烧炉内被点燃，产生高温燃烧气体。
燃料的完全燃烧需要足够的氧气供应，通常通过空气进入燃烧炉。
3. 高温燃烧气体进入锅炉：高温燃烧气体进入锅炉，与锅炉内的水进行热交换。
燃烧气体的高温使得锅炉内的水迅速加热并转化为蒸汽。
4. 高温高压蒸汽驱动汽轮机：蒸汽被导入汽轮机，通过高速旋转的叶轮驱动转子。
转子转动的过程中，蒸汽的热能被转化为机械能。
5. 发电：由汽轮机驱动的转子通过转子轴上的发电机转动，使得发电机产生电能。
生成的电能可以在热电厂内供应给自身使用，也可以输出到电网供给其他用户使用。
6. 冷却：汽轮机排出的蒸汽通过冷却装置冷却并凝结成水，再次被回输到锅炉内参与循环。
通过上述一系列的能量转换过程，热电厂将燃烧燃料产生的热能转化为电能，从而实现能源的利用和供应。
同时，热电厂在
发电过程中通过冷却装置对蒸汽进行冷却，使得能量转换过程更加高效。
电厂设备工作原理及作用
电厂设备工作原理及作用一般包括发电机组、锅炉和蒸汽轮机等设备。
1. 发电机组：发电机组是将机械能转化为电能的装置。
其工作原理是通过转子在磁场中旋转产生感应电动势，从而将机械能转化为电能。
发电机组的作用是将机械能输出为电能，供电给电网或其他用电设备使用。
2. 锅炉：锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的装置。
其工作原理是利用燃料的燃烧产生高温高压的燃烧气体，通过热交换将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
锅炉的作用是提供蒸汽能量用于推动蒸汽轮机发电。
3. 蒸汽轮机：蒸汽轮机是将蒸汽能量转化为机械能的装置。
其工作原理是利用高速高压蒸汽通过喷嘴和叶片的作用产生推力，推动轴的旋转运动，从而将蒸汽的热能转化为机械能。
蒸汽轮机的作用是将蒸汽的能量转化为旋转轴的机械能，驱动发电机组产生电能。
以上是电厂设备的三个主要部分的工作原理及作用。
发电机组将机械能转化为电能，锅炉将燃料的热能转化为蒸汽能量，蒸汽轮机将蒸汽能量转化为机械能，三者协同工作实现了电厂的发电功能。
火力电厂工作的原理
火力电厂是一种利用燃烧燃料来发电的电厂。
其工作原理如下：
1. 燃料燃烧：火力电厂使用煤炭、石油、天然气等可燃物质作为燃料。
燃料在燃烧室中被加热并燃烧，释放出大量热能。
2. 蒸汽发生器：燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，传热给大量流过管道的水。
水在管道中受热蒸发，形成高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽轮机：高温高压蒸汽进入蒸汽轮机，使叶片转动。
蒸汽轮机将热能转化为机械能，推动轮盘转动。
4. 发电机：与蒸汽轮机相连的发电机转动，通过转动磁场引发电磁感应，产生电流。
发电机将机械能转化为电能，生成交流电。
5. 变压器：通过变压器将产生的低电压升压为高电压，以减少输送时的能量损失。
6. 输电系统：将高电压的电能通过输电线路输送到各个用电地点。
输电线路将电能从发电厂输送至配电站，再由配电站通过变压器将电能降压、分配到不同的用户。
通过以上的过程，火力电厂将燃料的热能转化为电能，为社会供应电力。
电厂工作原理
电厂是利用燃煤、燃气、核能、水能等能源进行发电的设施，
是现代社会不可或缺的重要基础设施之一。
电厂的工作原理主要包
括能源转换、发电和输电三个主要过程。
首先，电厂的工作原理涉及能源转换过程。
燃煤电厂利用煤炭
燃烧产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽驱动汽轮机旋转，最终驱动发
电机产生电能。
燃气电厂则利用天然气或其他燃气燃烧产生热能，
同样驱动汽轮机发电。
核能电厂则利用核裂变产生的热能来加热水，产生蒸汽，再通过汽轮机发电。
水能电厂则利用水流的动能转换为
机械能，驱动水轮机发电。
这些能源转换过程是电厂工作的第一步，为后续的发电提供了基础条件。
其次，电厂的工作原理还包括发电过程。
通过能源转换得到的
机械能，驱动发电机产生电能。
发电机内部的转子在磁场的作用下
旋转产生感应电动势，从而转化为电能输出。
这一过程是电厂工作
的核心环节，直接决定了电能的产生和输出。
最后，电厂的工作原理还包括输电过程。
发电机产生的电能首
先经过变压器升压，然后通过输电线路输送到各个用电场所。
在输
电过程中，需要考虑电能的稳定性和安全性，确保电能能够高效、稳定地输送到用户手中。
总的来说，电厂的工作原理是一个复杂的系统工程，涉及能源转换、发电和输电等多个环节。
只有各个环节协调配合，才能保证电能的高效、稳定产生和输送，为社会生产生活提供可靠的电力支持。
火电厂是如何工作的火电厂是指利用化石燃料（如煤炭、石油和天然气）或核能等能源进行发电的一种发电方式。
火电厂的工作过程涉及到燃料燃烧、锅炉工作、蒸汽发生、汽轮机运转、发电机工作等多个环节，下面将详细介绍火电厂的工作原理和过程。
火电厂的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.燃料燃烧：火电厂首先将燃料（如煤炭）送入燃料库，并通过输送系统将燃料输送到锅炉内。
在锅炉内，燃料与空气混合并点燃。
燃料的燃烧会释放热能。
2.锅炉工作：在锅炉内，燃烧燃料产生的热能被传导给锅炉的水管，使水管内的水变热。
经过一系列的加热、蒸发等过程，锅炉内的水被加热并转化为高温高压的蒸汽。
3.蒸汽发生：蒸汽是火电厂的关键能量媒介。
高温高压的蒸汽由锅炉送入蒸汽管道，然后进入汽轮机。
4.汽轮机运转：蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶片驱动汽轮机转动。
汽轮机通常是由多级叶片组成的，蒸汽在每个级别上接收并释放能量，最终使整个汽轮机转动。
5.发电机工作：汽轮机的转动会带动连接在其轴上的发电机旋转。
转动的发电机在磁场作用下产生交流电。
经过变压器的升压处理，产生的电能输入到电网中。
除了以上的主要工作环节外，火电厂的工作还涉及到循环冷却系统、废气处理和脱硫除尘等环节。
循环冷却系统是为了保持锅炉和汽轮机运转过程中的适宜温度而设置的。
在火电厂中，循环冷却系统通常使用冷却塔或冷却池来把热能转移到大气中。
这些设备利用冷却介质（如水）与热的设备接触，通过传热传质的方式将热量带走，从而保持设备在安全工作温度下运行。
废气处理和脱硫除尘是为了减少火电厂对环境的污染而采取的措施。
在燃料燃烧过程中，产生的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等污染物。
火电厂通过脱硫装置和除尘器等设备，对废气进行处理，使其达到排放标准。
总结起来，火电厂的工作过程可以简单概括为：燃料燃烧产生热能，热能通过锅炉加热水转化为蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，最终将电能输入电网。
同时，火电厂还需要进行循环冷却和废气处理等环节，以确保设备的正常运行和环境的保护。
电厂发电机的工作原理
发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它的工作原理基于电磁感应。
以下是电厂发电机的工作原理：
1. 旋转磁场：发电机中有一个称为转子的磁场，它由一个外部源（通常是蒸汽轮机或水轮机）提供动力驱动。
转子上装有一对称的电极，旋转时会在转子周围产生一个旋转的磁场。
2. 导电线圈：固定在发电机内部的定子周围有一系列的导电线圈，它们被接地并绕在铁芯上。
这些导线圈固定不动，它们的排列方式和数量通常是根据设计要求而确定的。
3. 电磁感应：当转子上的电极旋转时，它们会切割定子线圈的磁场。
根据法拉第电磁感应定律，一个通过变化的磁场切割的电线圈会在其两端产生一个感应电动势。
4. 电能输出：感应电动势通过导线传输至电厂的变压器或输电线路，被转换成适合输送和使用的电能。
总结起来，电厂发电机的工作原理可以简单描述为：通过动力驱动转子旋转，使其电极切割定子线圈的磁场产生感应电动势，最终将机械能转化为电能。
热电厂的工作原理
热电厂是利用燃烧化石燃料（如煤炭、天然气或石油）等燃料产生的热能转化为电能的设施。
其基本工作原理如下：
1. 燃料燃烧：燃料在锅炉燃烧室中被点燃，产生高温燃烧气体。
燃料的选择取决于资源可用性、成本和环境影响。
2. 锅炉：燃烧产生的热能通过加热水或蒸汽，并在锅炉中产生高压蒸汽。
3. 蒸汽轮机：高压蒸汽会进入蒸汽轮机，通过喷嘴和叶片的相互作用，使得叶片转动，产生机械能。
4. 发电机：蒸汽轮机连接到发电机，机械能转化为电能。
发电机内部的转子和定子在磁场中的相互作用产生电流。
5. 输电：发电机产生的交流电通过变压器升压后，供应给输电线路，输送到各个用电地点。
6. 辅助系统：热电厂还包括一系列辅助系统，例如冷却系统、空调系统和废气处理系统，用于控制和优化发电过程，同时处理产生的废气和废水。
总体来说，热电厂的工作原理是将化石燃料的热能转化为机械能，再将机械能转
化为电能，从而实现电力的发电和供应。
发电厂电气工作原理
发电厂的电气工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 发电机转动：发电厂使用燃料、水力、风力等能源驱动发电机旋转。
发电机由转子和定子组成，转子通过能源的驱动进行旋转。
2. 发电机感应电压：当转子旋转时，它会在定子中产生磁场。
这个磁场通过定子线圈中的导线产生感应电压。
3. 电能传输：发电机产生的交流电经过变压器被升压为更高的电压，以便于输送长距离。
输电线路会将电能从发电厂输送到需要供电的地方。
4. 电能分配：经过输电线路输送到目标地点后，电能经过变压器被降压至合适的电压，然后分配给消费者或其他电网。
5. 电能消耗：分配给消费者的电能通过各种电器设备进行使用。
这些设备将电能转换为其他形式的能量，如光能、热能或机械能。
6. 控制和保护：发电厂的电气系统还需要感知并监控电能的传输和消耗情况，并采取控制和保护措施，以确保电网的稳定运行和工作安全。
发电厂的工作原理
发电厂的工作原理可以简单分为以下几个步骤：
1. 燃料供给：发电厂通常使用化石燃料（如煤炭、天然气）或核燃料作为能源。
这些燃料在燃烧过程中释放出巨大的能量。
2. 燃烧产生高温高压的气体：燃料在燃烧炉中被点燃，产生高温高压的气体。
这些气体通过燃烧炉中的管道和热交换设备流动。
3. 蒸汽发生器：在燃烧过程中，燃气通过热交换设备，将其热量传递给水，使水变为高温高压的蒸汽。
这个过程类似于水壶中水被加热并变成蒸汽。
4. 蒸汽驱动汽轮机：高温高压的蒸汽进一步通过管道输送至汽轮机。
汽轮机中有一系列的叶片，蒸汽通过作用于叶片的压力，使汽轮机开始旋转。
5. 发电机运转：汽轮机的旋转产生了机械能，通过与连接的发电机相互作用，将机械能转化为电能。
发电机内部的导线在磁场中运动，产生电流，进而产生电压。
6. 输送电能：生成的电能通过变压器提升电压，并通过输电线路输送到消费者。
输电线路将电能传输至各个地方，如家庭、企业和城市。
整个发电厂的工作原理主要依赖于能源的燃烧，将燃烧释放的
能量转化为机械能，再转化为电能，并通过输电线路将电能输送到需要的地方供人们使用。
热电厂工作原理热电厂是一种以燃料为能源，通过热力发电和热能回收的方式，向市电网供应电力。
其工作原理可以分为燃烧过程、热力发电和热能回收这三个部分进行介绍。
一、燃烧过程热电厂的燃料种类多样，常见的有烟煤、无烟煤、燃料油、天然气等。
在热电厂中，燃料被输送到锅炉中进行燃烧，燃烧产生的高温烟气使水在锅炉管道中形成蒸汽。
在燃烧过程中，烟气通过烟囱排出。
热电厂会对排出的烟气进行处理，减少污染物的排放。
烟气处理工艺包括烟气洗涤、烟气脱硫、脱硝等，将烟气中的二氧化硫、氮气等污染物减少至最低限度。
二、热力发电热力发电是热电厂的核心环节。
燃烧过程中产生的高温蒸汽被送入蒸汽轮机，蒸汽轮机的叶片被高速旋转，带动发电机转动，从而产生电能。
热电厂通常采用的是汽轮发电机组。
在发电过程中，需要保证蒸汽的质量和流量。
为了保证蒸汽的流量不受燃料质量的影响，经过锅炉的蒸汽是经过一系列调节处理的。
发电机负责将机械能转化为电能，并将电能输送至市电网。
三、热能回收热电厂的排烟温度一般在120℃以上，烟气中含有大量的热能。
热能回收系统可以将烟气中的热能回收，提高燃烧效率，节约能源。
目前常用的热能回收系统是烟气余热锅炉和烟气余热蒸汽发生器。
它们是将烟气中的余热利用起来，加热水成为再次注入锅炉的给水，提高了燃烧效率。
热电厂的另一种回收方式是热电联产。
热电联产是指在热电厂中，除了发电以外，还利用高温热能进行能量回收，提高燃烧效率。
热电联产不仅能提高燃烧效率，还能节约能源和降低排放污染物的量。
综上所述，热电厂是将化石燃料转化为电能的一项重要设施。
热电厂燃烧过程中产生的高温烟气被回收，从而提高燃烧效率，达到节约能源和降低排放的目的。
热电厂工作原理复杂，需要专业技能进行管理，并且需要保证烟气排放达到环保要求。
火力发电厂基本生产过程第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。
（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
2、火电厂的生产流程及特点火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：① 燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；② 锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；③ 由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。
其基本生产流程为：整个电能生产过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：燃料燃烧的热能 锅炉 高温高压水蒸汽 汽轮机 机械能 发电机 电能 变压器 电力系统凝汽式火电厂生产过程示意图（1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
（2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
（3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。
（4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
（6）火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
当压力超过18．62MPa 时，应采用直流锅炉。
（4）风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
二、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。
（1）给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
（3）冷却水（循环水）系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
电厂汽水系统流程示意图三、电气系统发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。
发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。
发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V 两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。
其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。
发电厂电气系统示意图第三部分电厂主要设备介绍锅炉锅炉是火力发电厂中主要设备之一。
它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。
电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。
一、电厂锅炉的容量和参数锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。
在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。
电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。
所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。
对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。
我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列注蒸汽温度栏中的分子、分母分别为过热蒸汽温度和再热蒸汽温度。
二、电厂锅炉的分类1．按蒸汽参数分类（1）中压锅炉。
压力为3.822MPa（39kgf／cm2），温度为450℃。
(2)高压锅炉。
压力为6～10MPa，常用压力为9.8MPa（100kgf／cm2），温度为540℃。
（3）超高压锅炉。
压力为10～14MPa，常用压力为13.72MPa（14O kgf／cm2），温度为555℃或540℃。
（4）亚临界压力锅炉。
压力为 14～22.2MPa，常用压力为16.66MPa（170 kgf／cm2），温度为 555℃。
（5）超临界压力锅炉。
压力大于22.2MPa（225.65 kgf／cm2），温度为 550～570℃。
2、按容量分类小型锅炉蒸发量小于220t／h。
中型锅炉蒸发量为 22O～410t／h。
大型锅炉蒸发量不小于670t／h。
3．按燃烧方式分类（l）悬浮燃烧锅炉。
燃料在炉膛空间悬浮燃烧，燃烧可为煤粉、油或气体燃料。
（2）沸腾燃烧锅炉。
固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态进行燃烧，又称流化床锅炉。
4按排渣方式分类固态排渣锅炉。
燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。
液态排渣锅炉。
燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。
