压铸工艺之温度

压铸工艺参数表1. 引言压铸工艺是一种重要的金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

压铸工艺参数表是对压铸工艺中各项参数进行整理和记录的一种表格，用于指导和记录生产过程中的工艺参数设置和调整。

本文将详细介绍压铸工艺参数表的内容和编写要求，包括表格的组成、参数的分类和说明等方面，帮助读者更好地理解和应用压铸工艺参数表。

2. 压铸工艺参数表的组成压铸工艺参数表是一个包含多个参数的表格，通常由以下几个部分组成：2.1 表头表头是压铸工艺参数表中的第一行，用于标识表格的名称和版本号等重要信息。

表头一般包括以下内容：•表格名称：压铸工艺参数表•版本号：V1.0•编制日期：YYYY-MM-DD•编制人：XXX2.2 表格主体表格主体是压铸工艺参数表中的核心内容，由多行和多列组成。

每一行代表一个工艺参数，每一列代表一个参数的取值。

表格主体应包括以下内容：•参数名称：对每个参数进行明确的命名，使其易于理解和识别。

•参数单位：对每个参数的单位进行明确的标注，如温度（℃）、压力（MPa）等。

•参数取值范围：对每个参数的合理取值范围进行说明，以保证工艺的稳定性和可控性。

•参数调整方法：对每个参数的调整方法进行说明，以指导生产人员在实际操作中的调整和控制。

2.3 表格尾部表格尾部是压铸工艺参数表中的最后一行，用于记录表格的修订历史和编制者的签名等信息。

表格尾部一般包括以下内容：•修订历史：记录表格的修订历史，包括版本号、修订日期和修订内容等。

•编制者签名：编制者在表格尾部签名确认表格的准确性和完整性。

3. 压铸工艺参数的分类和说明根据压铸工艺的特点和要求，可以将压铸工艺参数分为以下几类，并对每个参数进行详细的说明：3.1 金属材料参数•熔融温度：金属材料熔融的温度，影响铸件的质量和形状。

•熔融温度控制范围：金属材料熔融温度的允许偏差范围。

•注射温度：金属材料注射的温度，影响铸件的充填性和表面质量。

•注射温度控制范围：金属材料注射温度的允许偏差范围。

A380铝合金压铸温度场模拟如图所示汽车传动轴,用A380铝合金半固态触变压铸成型工艺可获得重量轻、强度高、综合力学性能优越的零件，能够满足未来汽车工业轻量化、节能环保的要求。

查相关资料，A380铝合金半固态触变压铸成型工艺的浆料温度为570℃，模具预热温度为200℃，冷却水对流换热系数为450W/（m2·℃）, A380铝合金密度为2730㎏/m3, 模具材料密度为7800㎏/m3,导热系数为21W/（m·℃），比热为110J/（㎏·℃）。

A380铝合金热性能参数相关尺寸在建模时提及，不赘述。

为简化建模，只取冷却水包络面以内的模具和铸件建模。

操作步骤1.定义工作标题和文件名（1）指定工作文件名：执行Utinity Menu/File/Change Jobname命令，在【Enter new Name】文本框中输入“WBA.file”,单击OK按钮。

（2）指定工作标题：执行Utinity Menu/File/Change Title命令，输入“Casting Solidification”, 单击OK按钮。

2.定义单元类型和材料属性（1）定义单元类型：执行Main Menu/Preprocessor/Element Type/Add、Edit、Delete命令，单击Add按钮，选择如下图选项，单击OK按钮。

（2）定义材料特性：执行Main Menu/Preprocessor/Material Props/ Material Models命令，双击【Material Models Available】列表框中的“Thermal/Conductivity/Isotropic”选项，定义模具导热系数（KXX）为“21”，接着双击“Thermal/Specific heat”选项, 定义模具比热（C）为“110”，单击OK按钮。

接着双击“Thermal/Density”选项, 定义模具密度（DENS）为“7800”，单击OK按钮。

压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧压铸工艺是一种将金属高温熔化后注入模具中形成特定形状的制造方法。

在整个压铸工艺流程中，熔炼温度的控制是至关重要的，它直接影响到产品的质量和性能。

本文将介绍一些压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧。

一、选择合适的熔炼温度范围在压铸工艺中，不同的金属合金需要在不同的温度下进行熔炼。

选择合适的熔炼温度范围是确保金属合金完全熔化并保持稳定状态的关键。

过低的熔炼温度会导致金属合金无法充分熔化，从而影响产品的成型性和力学性能；而过高的熔炼温度则可能引起金属氧化、烧穿模具等问题。

二、提高熔炼温度的稳定性熔炼温度的稳定性对于保证铸件质量至关重要。

为了提高熔炼温度的稳定性，可以采取以下措施：1. 使用高质量的熔炉材料和燃料，确保燃烧效率和传热效果良好；2. 定期对熔炉进行维护和清洁，清除熔炉内部的杂质和积灰；3. 在熔炉中添加稳定剂，如氧化锆、铌等，以提高熔炼温度的稳定性。

三、控制熔炼温度的升降速度熔炼温度的升降速度直接影响到金属合金的熔化和凝固过程。

如果升温速度过快，可能导致金属合金内部出现温度梯度过大的现象，从而影响铸件的均匀性和强度。

如果降温速度过快，可能导致铸件内部产生缩孔、气孔等缺陷。

因此，在控制熔炼温度的升降速度时，需要采取适当的措施。

可以通过增加或减少燃料的供给量、调整空气流量等方式来控制熔炼温度的升降速度，以确保金属合金的熔化和凝固过程的稳定性。

四、监控熔炼温度的变化在压铸工艺流程中，及时监控熔炼温度的变化非常重要。

通过实时监测熔炼温度的变化情况，可以及时调整燃烧系统的工作状态，确保熔炼温度在合理范围内的稳定性。

为了监控熔炼温度的变化，可以使用温度传感器等设备进行实时监测，并将监测结果反馈给控制系统。

控制系统可以根据监测结果自动调整燃烧系统的工作参数，以实现熔炼温度的精确控制。

总结：熔炼温度的控制是压铸工艺流程中的关键环节。

只有合理选择熔炼温度范围，并采取稳定温度、控制升降速度和监控变化等措施，才能确保金属合金的完全熔化和铸件的质量稳定。

bmc 压铸温度范围
BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性树脂复合材料，通常用于压铸成形。

在BMC压铸过程中，温度范围是一个非常关键的参数，它直接影响着成型质量和生产效率。

一般来说，BMC压铸的温度范围包括了原料预热、模具加热、成型和固化阶段。

首先，在原料预热阶段，BMC料需要在一定的温度范围内进行预热，以提高流动性和塑性，通常在120°C至160°C之间。

其次，在模具加热阶段，模具需要被加热到一定的温度以确保BMC料能够充分流动并填充模具腔体。

这个温度通常在150°C至200°C之间，具体取决于材料配方、模具结构和产品要求。

然后，在成型阶段，BMC料在模具中充分填充并进行成型，此时温度通常在160°C至220°C之间，确保材料能够充分流动并填充模具。

最后，在固化阶段，BMC料需要在一定的温度下进行固化，以确保成型零件的强度和稳定性。

通常固化温度在160°C至220°C 之间，固化时间根据具体材料和要求而定。

总的来说，BMC压铸的温度范围大致在120°C至220°C之间，具体的温度取决于原料配方、产品要求、模具设计等因素。

在实际
生产中，需要根据具体情况进行温度参数的优化和调整，以获得最
佳的成型效果和产品质量。

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸工艺参数（温度）制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸工艺参数（温度）压铸温度规范主要是指合金的浇注温度和模具温度。

一、合金浇注温度合金浇注温度是指金属液自压室进入型腔的平均温度。

由于对压室内的金属液温度测量不方便，通常用保温炉内的金属液温度表示。

浇注温度高，虽能提高金属液流动性和压铸件表面质量。

但浇注温度过高，会使压铸件结晶组织粗大，凝固收缩增大，产生缩孔缩松的倾向也增大，使压铸件力学性能下降。

并且还会造成粘模严重，模具寿命降低等后果。

因此，压铸过程中金属液的流动性主要靠压力和压射速度来保证。

选择浇注温度时，还应综合考虑压射压力、压射速度和模具温度。

通常在保证成型和所要求的表面质量的前提下，采用尽可能低的浇注温度。

甚至可以在合金呈粘稠“粥”状时进行压铸。

一般浇注温度高于合金液相线温度20℃～30℃。

但对含硅量高的铝合金不宜采用“粥”状压铸，因为硅晶粒将会大量析出，并以游离状态存在于压铸件中，使加工性能恶化。

各种压铸合金的浇注温度见表1。

表1各种压铸合金的浇注温度（单位：℃）应当注意的是，金属液流经内浇口进入型腔后，流速骤减直到型腔流速将为零，这部分动能大部分经摩擦而转换为热能，使合金的温度升高。

当内浇口速度为40m/s 时，铝合金进入型腔的速度将增加8℃，因此充填速度大时，可适当降低浇注温度，以保证压铸件质量。

二、压铸模温度模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，形状简单、压铸工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大范围内变动仍可生产出合格的压铸件。

但是，生产某些复杂压铸件时，只有当模具温度控制在某一范围内时，才能生产出合格的压铸件，且此温度范围又较窄，此时，必须严格控制模具温度。

压铸模在压铸生产前应预热到一定温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内，这一温度范围就是压铸模的工作温度。

1.浇注温度浇注温度是指金属液浇注人压室的温度.生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

(1)铝合金对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630-730℃;对薄壁复杂件，可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型;对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。

浇注温度过高，铝水中吸气量会增加.使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。

浇注温度过低，流动性差，易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝液易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。

图5-13示意浇注温度对力学性能影响。

从中可见随着浇注温度升高，机械性能明显下降。

图5-13 浇注沮度对各种合金性能影响(2)锌合金锌合金采用热室机压铸，压铸机保温炉增锅内金属液温度为415-430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。

进人鹅颈壶的金属液温度与增拐内的温度基本一致，通过控制坩埚金属液温度来控制压铸温度。

温度过高的害处:1)铝、镁元素烧损。

2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。

3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。

4)铸铁柑涡中铁元素熔人合金液更多，高温下铝与铁反应咖快，会形成铁一铝金属间化合物的硬颖粒，使锤头，鹅颈壶过度磨损。

5)燃料消耗相应增加。

温度过低:合金液流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。

表5-8为各种合金浇注温度。

表5-8 各种合金浇注温度（单位℃）注:1.浇注温度一般以保温炉金属液沮度表示。

2.锌合金沮度不宜超过450℃，否则结晶粗大。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.模具温度模具温度一般指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能，尺寸精度和压铸模的寿命，必须严格按规范去做。

标准铝压铸工艺参数表1. 压铸温度。

铝合金的压铸温度是影响产品质量的重要参数之一。

通常情况下，铝合金的压铸温度在650°C至750°C之间。

过高的温度会导致产品熔融不均匀，而过低的温度则会造成产品表面粗糙。

因此，在实际生产中，需要根据具体的铝合金材料选择合适的压铸温度。

2. 压射速度。

压射速度是指铝合金液态金属进入模腔的速度。

适当的压射速度可以确保产品充填充分，避免气孔和夹杂物的产生。

一般来说，压射速度应根据产品的形状和尺寸进行调整，以保证产品的成型质量。

3. 模具温度。

模具温度对铝合金压铸产品的表面质量和尺寸精度有着重要影响。

过高或过低的模具温度都会导致产品的缺陷，因此需要根据具体的铝合金材料和产品要求来确定合适的模具温度。

4. 注射压力。

注射压力是指压铸机对铝合金液态金属施加的压力。

适当的注射压力可以确保产品充填充分，避免产品内部产生气孔和夹杂物。

在实际生产中，需要根据产品的形状和尺寸来确定合适的注射压力。

5. 冷却时间。

冷却时间是指产品在模具中冷却的时间。

适当的冷却时间可以确保产品的尺寸精度和表面质量。

通常情况下，冷却时间需要根据产品的厚度和材料来确定，以确保产品达到理想的硬度和强度。

6. 顶杆力。

顶杆力是指顶出铝合金产品的力量。

适当的顶杆力可以确保产品顺利脱模，避免产品变形和损坏。

在实际生产中，需要根据产品的形状和尺寸来确定合适的顶杆力。

7. 模具开合力。

模具开合力是指模具在开合过程中所受的力量。

适当的模具开合力可以确保模具的正常运行，避免模具损坏和产品缺陷。

在实际生产中，需要根据模具的结构和尺寸来确定合适的模具开合力。

总结：以上是标准铝压铸工艺参数表的相关内容，希望能对大家在铝合金压铸加工过程中有所帮助。

在实际生产中，需要根据具体的产品要求和铝合金材料来确定合适的工艺参数，以确保产品质量和生产效率。

同时，也需要不断优化和调整工艺参数，以适应市场和客户需求的变化。

希望大家能够加强学习和实践，不断提升铝合金压铸加工的技术水平和质量管理水平。

铝合金压铸件表面热处理的方法铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。

退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：(1)固溶处理温度。

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。

固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

(2)保温时间。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。

铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

(3)冷却速度。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。