编号：AQ-JS-09477
( 安全技术)
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采面切眼(新)施工注浆安全技
术措施
Safety technical measures for grouting in new construction of face cut
采面切眼(新)施工注浆安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概述
己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进，煤层顶板岩石为砂岩，属于Ⅲ类稳定顶板，巷道主要受静压影响，动压对巷道影响不大。
截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处，预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m∠23°逆断层的影响范围内。为确保过断层期间施工安全，巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m 时，需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。
根据现场实际情况，注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固（喷厚不小于100mm），然后进行注浆，利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层，防止施工期间出现冒顶事故。为保证注浆施工安全，特编制本措施。
二、注浆施工前的准备工作
1、注浆材料：硅酸盐水泥、水、水玻璃。
2、使用一寸注浆管约1000m，长度为1m和2m两种，配套接头、阀门、封口装置。
3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台，并运到施工位置安装调试好。
4、加工搅拌桶一个（用旧铁桶和风锚头加工而成）。
5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等，并运到施工位置安装调试好。
6、在施工地点适当位置开挖储浆池，尺寸：长×宽×深=3m×1m×1m。
三、施工方法
（一）布孔要求
1、各钻孔施工顺序以设计序号为准，钻孔严格按照参数施工。（附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图）
2、钻孔为仰角斜孔，孔径为75mm。
3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位，下入后的注
浆管不得拔出和泄露。
（二）注浆泵的安装、调试
1、注浆泵工作时整机应水平放置，工作过程中不应晃动。
2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上，油量不得少于油箱容积的80%。
3、将两根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡固定牢固，不能漏气。
4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。
5、将储浆池内加入清水，将2根吸浆管笼头放置在储浆池内，同时出浆管也放置在清水中。
6、将电机接电，并保证电机按标识方向旋转。
7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄，调高油压，此时注浆泵应做往复运动，两根出浆管应向外排出清水。
8、注浆泵试运转1分钟后，若无异常现象，方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固，准备注浆。
9、正式注浆前，将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为
10～65℃，泵体外露运动部位应加少量机油润滑。
10、注浆时，通过旋转溢流阀手柄，控制油压及活塞往复速度（若长时间注浆，活塞往复速度应控制在30次/分钟以内）。
11、注浆结束时，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。
（三）注浆施工
1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况，确保管路连接处U型卡固定牢固。向储浆池内加入适量的清水，再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内，进行试运转，确保注浆泵完好、管路畅通。
2、施工前，先将水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀，然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内，最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下，出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵，进行注浆。
3、注浆时应从左向右，自下向上依次灌注。
4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导，现场施工人员严
格听从指挥进行注浆。
5、注浆时，吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。
6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固，不能漏气。
8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。
9、注浆时必须听从专业人员指挥，严格按配比拌料，以保证注浆效果。
（四）施工流程
1、封孔工艺：采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。
2、封孔环节
（1）封孔长度以钻孔岩石段长度为准。
（2）将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置，并绑扎牢固。
（3）向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。每孔最
底端两根为花管，其余均为实管。
3、注浆固管环节
（1）注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，油雾器油量不低于2/3。
（2）注浆前先向储浆池内加入适量水，检查吸浆管及出浆管是否畅通，出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
（3）稳压阀压力调至0.4～0.5MPa。
（4）配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥，水料比为1.2:1。
（5）注浆料配好后连接封孔管，启动注浆泵向封孔内注浆。观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满，此时要关闭注浆泵，注浆管折叠用铁丝捆扎牢固，然后打开泄压阀，断开注浆管。待封孔管内浆料充分膨胀凝固后（不低于24小时），将外露长的注浆管锯掉。
4、注浆流程
（1）准备材料（每孔）：注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。
