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制袋机安全操作规程一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋工艺过程。
二、目的为保证产品质量，规范操作，安全生产。
三、操作规程1、制袋机由各作业班组操作、管理、维护，设备技术经理负责维修、保养。
不了解机器结构性能或操作程序者严禁开动机器。
2、每班次开机前应对各运转部位润滑。
3、开机前检查冷却水循环是否正常，各区加热刀是否平稳、牢固，连接加热刀导线和电源线有无烧焦和破皮导线外漏现象，接地线要牢固可靠，发现问题及时报告设备技术经理。
4、制袋机通电前，各区加热仪表指针归零。
5、设备通电后，检查各加热仪表、光电跟踪器、各控制系统机械部分是否正常，一切正常后方可正常作业。
6、设备投入正常作业时，要随时注意各仪表变化，注意机械部分有无异常现象和声音.发现有问题立即检修，严禁设备带病作业。
7、作业完毕关闭所有控制开关，仪表归零或局部开关处于关闭位置后，切断电源。
8、实验用高压蒸煮锅安全操作方法：a、检查锅盖气压表两侧排气阀是否灵活，如果生锈损坏禁止使用。
b、在外筒内加入清水，水位要超过热管2厘米以上（不宜过多）。
连续使用时必须在操作前补足水位，以免烧坏电热管，发生意外。
c、将要试验的成品袋装入锅内储物桶（储物桶内禁止有水），盖上锅盖时请将放气软管插入储物桶的半圆槽内。
依次逐步、均匀拧紧螺母，使盖与主体密和。
d、当压力到达所需要的范围时，开始计算灭菌时间，并使之维持恒压。
例如121℃灭菌，当温度升到121℃时，断电保压到115℃，再次通电加温反复所需灭菌时间。
e、蒸煮锅最高可达到125℃，接近此温度必须断电，禁止用重物压排气阀。
f、到达蒸煮时间后需断电自然冷却，待蒸煮锅压力表针为0时，方可将排气阀竖起，打开锅盖。
制袋作业指导一、适用范围适用于塑料制品有限公司制袋生产过程。
二、目的用于指导制袋车间的生产。
三、作业内容1、打开机器电源、温度开关；按生产通知单中的成品规格、工艺材料（BOPP、PA、PET等）、制袋形式、长度、热封要求、是否冲孔、条码、热刀宽度调整机器、领取包装箱。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==制袋作业指导书篇一：制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督，安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项；3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）人员、环境1. 制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3. 各人员应保持周围环境整洁，听到畅通。
三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。
四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领成品，是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊，上料前应注意热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度，使其达到要求六）开机生产1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2.调整左右夹辊，使左膜对齐，调整前后，图案对正；3.调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调到剪刀口；5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《工序检确认表》；（1）薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；（2）产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求；（3）产出袋的热封是否牢固；（4）袋的图案偏差和开口性；（5）检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书编辑：闵世衡审核：闵世衡批准：洪涛发放编号：受控状态：一、 目的规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。
二、 适用范围适用于制袋机岗位的操作流程控制。
三、 权责制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。
四、 内容1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开关功能。
2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如；280℃-----330℃度。
3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。
印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。
如产品长度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。
若产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。
生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。
如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。
同时认真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。
5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。
6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人员排除故障。
7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。
称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认合格后，方可入库进仓。
8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。
9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向排列）10、操作系统为实时控制，参数设置后立即被执行，但没有保存数据，故不要按复位键。
1 打开电源，使系统处于通电状态；2 按“▽”键依次设定参数项目，按“+”“-”键调节参 数大小；L （长度设定）：5-3599毫米。
1．目的
通过建立文件化程序，对制袋的生产过程进行质量控制，以确保产品质量。
2．适用范围
适用于XXXX公司所有的制袋产品的质量控制。
3．运作步骤
3．1 生产前的准备
3．1．1生产前了解订单编号、客户名称、产品名称及材料结构，明确按照工艺要求生产。
根据工艺要求选择合适的生产机台。
3．1．2根据工艺要求，明确制袋产品规格，袋长、宽度尺寸，底封口位置，,切刀位置、袋
脚、漏气孔、撕裂口。
3．2 首检：首批产品下机后，根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验，用直尺测量袋子的长度，袋角的长度，封刀位置距图案的尺寸，底封强度，漏气孔和撕裂口。
（用手轻拉袋脚，使袋脚不至于断裂，加气后用适当力挤压袋脚不破时强度为良好。
）3．3 过程检验
3．3．1检验封刀处外观，是否起皱，热延伸是否过大，封口处是否有热封布烫伤和污染。
3．3．2检查烫封边起皱、假封，成型错位等烫封成型问题。
3．3．3检查成品开口信能良好。
3．3．4每100只检查印刷质量问题，如套印不准，拖墨，印刷拉丝，刮墨不尽等严重印刷
问题，如有必须剔除。
3．3．5每100只检验一次底封强度。
3．3．6有光油的产品需特别注意光油套印和底封强度。
3．4 自检合格产品放在待检区由成品品管员抽检；无法判定的产品放置明显标识由成品品
管员处理。
3．5 每2小时将检验情况记录于《成品工序质量控制记录表》内。
4．产生记录
4．1 《成品工序质量控制记录表》。
塑制品有限公司制袋工序作业指导书1.开机前的准备工作1.1检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
1.2按生产通知单的要求上好膜卷。
1.3按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
1.4打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
1.5输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
1.6选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
2.开机2.1启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2.2调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
2.3调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
2.4调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
2.5初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
2.6将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
2.7由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
2.8生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
3.停机3.1断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
3.2清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3.3作好当班记录，要求准确、整洁。
4.装箱4.1装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
4.2检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4.3机台人员将当班产品送入外观质检室。
4.4总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。
制袋作业指导书1 目的和适用范围本文件以热切热封（连卷）背心袋、冷切热封（连卷）背心袋、平口袋、热切热封CF连卷袋等为例，规定了塑料制袋的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和允许的偏差范围，所有从事制袋的工作人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求：使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照制袋机安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具：制袋机、电子天平、钢卷尺等4 作业规程：4.1制袋前应根据生产计划和用户要求，明确订单号、产品规格型号及单袋克重、卷重、箱重。
4.2按照制袋机安全操作规程要求，对设备进行开机前的检查;4.3检查各处托辊及传动机构、刀架及热切、热合机构是否完好，放料及牵引主机是否正常运转，自动凿巴刀口及气动部分是否完好，各感应器是否灵敏。
4.4．领用膜球。
将球膜固定在滚轴上，上架调正；将穿带固定好，并将带头引入边封位置。
4.5膜头牵引。
启动放料开关，将膜端部从两胶辊中间穿引，至凿巴、冲孔，再经各导辊，进入送料胶辊，打开横向热合压刀电源加热开关。
4.7工艺参数设置与调整。
调节位置控制仪，按照每卷的个数要求设定计数器及尺寸设定，调整CF连卷架。
4.8启动各联动装置开关试机，检查首件（首批）单件产品是否符合技术要求：热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连。
4.9．袋表面无划痕、提巴不偏巴，袋子拉力好，无直线破裂，具有一定的强度。
4.10．印刷袋子无错版，花纹清晰、颜色均匀按制版及样品要求且不掉色，称量克重，符合用户要求。
4.11调整偏差.根据首检的情况，查找影响因素，加以调整纠正，(必要时由质检员及维修工配合）,直至产品合格。
4.12收卷。
确定产品合格且质量稳定时，开始收卷，收卷时，随着卷的滚动，用手横向抚平。
收卷质量要求：收卷两头松紧适宜、端面整齐.4.13卷重准确，单卷个数准确，使用内纸管的成品袋，内纸管不能变形、起层损坏，收卷过程无头发等杂质混入，标签粘贴位置恰当、结实，卷内放入合格证。
金億包装制袋作业指导书
一、目得:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户与相关标准要求:
三、职责:
3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员与生产计划;
3.2操作工负责生产过程中得制袋作业:
作业内容
一)生产确认
1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;
2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求与制程注意事项。
3、强调所做产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)人员、环境
l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角得饰品;
2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置得相关参数;
3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。
三)设备检查
A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质;
B、安排人员进行设备保养。
给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》;
C、检查设备周围就是否有灰尘、杂物、并将其清除:
四)领料、装料
l、机长根据生产安排与计划单要求安排人员领取相应名称规格得膜卷;
2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料得热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。
3、将卷膜固定后,注意送膜得方向为热封面朝上,不要装反。
五)开机前准备工作
1、按计划单与工艺要求调整好袋得尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀与热封刀得位置;
2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度;
3、输入制袋得相关数据以及每扎得所需个数;
4、选择色差较大得图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求;
六)开机生产
1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分在中间位置;
2、调整左右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正;
3、调整热封刀,使其在袋得热封要求范围;
4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到所需位置;
5、初步调整好机速,取一次平出得样袋,进行首检确认,填写《制袋工序首检确认表》;
(1)、薄膜输送速度前后张力就是否协调(在运行中检验):
(2)、产出袋得实际尺寸就是否符合《计划单》要求:
(3)、产出袋得热封就是否牢固:
(4)、检查袋得图案偏差与开口性:
(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置就是否准确无误。
以上各项工艺调整符合要求后,在运行中升速至正常制袋。
6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检,发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录;
7、产成品检查合格后,要整齐摆放在托盘上;
8、发现上工序有质量缺陷得卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域;
9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行,填写表格做好状态标识,定位摆放。
10、在收袋检查时挑掉不合格得袋子应立刻补上相应得数量,把挑掉得废品袋放进指定得废料箱中备查。
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七)、生产结束或停机
1、停机后必须放垫纸片,避免断膜。
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2.关掉温控、水、空气压缩机,卸走边料。
3,生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》。
4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净,对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。
5、清理打扫现场卫生,包括废品、废料、边料、纸芯等。
八)、制袋时应注意事项
1、交接班时,要注意核对生产单,检查所做出得袋子就是否符合规格要求,试查封口牢度,冲孔与易撕口位置得准确性,袋子平面就是否干净,严防产生机械线,造成不良品;
2、工作正常运行中,每把袋子收齐后,至少要全部翻查一遍,不良品挑选出来后,要补齐数量:。
在检查换膜或调机时所产生得袋子时应检查二遍。
3、切袋时,注意产品规格与尺寸;
4、检查产品有无大小边,尺寸检查、封口起皱、封口起泡等;
5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况,以减少损耗。
6、对一些需要处理得袋子,必须在机器止常运转得情况下进行,机长必须协助处理。
7、调整合适得封口压力,一般以热封刀压端约3mm为宜,保持压力前后左右平衡。
8、根据热封温度与热封压力,设置封口时间(速度)。
9、任何温度或压力在改变后均要反复试温直至稳定;
九)、机长应注意事项
1. 设备运行过程中冷却水与压缩空气不能中断与检验制袋工艺就是否正常。
2. 每次停机时,确保热封烫刀抬至最高位置,以免烫坏垫布与薄膜。
3. 经常检查与清除烫刀上得熔融塑料,防止影响产品质量。
4. 严禁带手套操作,个人衣扣应规范扣妤,以免衣物卷进机器内造成意外。
5. 操作中注意安全,运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内,并防止烫伤。
设备运行过程中,原则上不准用手接触任何转动得导辊、压辊.确需边转动边清理时,必须在压辊“转出面”作业,严禁在设备运转时在压辊“转入面”清理。
6. 设备运转过程中,不得随意用手接触运转中得薄膜,以免发生意外。
7、绝对禁止擅自进入主荧屏更改系统参数.
十)、组手应注意事项
a)、要注意检查防止制袋引起得质量问题:
1. 就是否有跑图案,大小边:
2. 因温度不到所造成得不牢固;
3.冲孔、易撕口、透气孔偏离或没有冲,切刀移位或位置不正确,刀移位,封刀未套正:
4. 划破放空气得袋子就是否挑选干净;
5. 存在胶带或复合分层得袋子就是否挑干净:
6. 封刀压着何置要平整.不能起泡;
7. 刀片修剪要整齐。
b)、检查印刷产生得问题:
1)套印不准(跑版):
2) 颜色不一致:
3) 有线条,有油墨点、拖尾等。
c)、在处理待检产品袋时,要再次检查厂家产品规格以防弄错; 十一、制袋机得清洁保养:
1.班前班后检查设备机械、电、气路及周围环境就是否存在故障与安全隐患, 及时排除故障与消除隐患,并经常保持设备润滑与清洁,时刻留意设备运行状况,特殊安全设备要做好运行已录;
2.每周对整机进行全清洁,对整个设备电气部分进行全面检查;
3.每隔一个月或半年,操作人员彻底清洁设备及周围环境,特别就是一些平时不易清洁到得卫生死角;
4、以维护人员为主,操作人员为辅,对设备进行部分解体清洁、换油及重点精度项目得检查,更换与修复磨损部件;
5.维修对设备所有线路及电器单元与部件进行认真检修并核对各项整定参数;
6. 分割刀片应在刀沟中央,不可靠住刀沟边缘以免造成刀片磨损,气压输入至少要5kg/cm2,气涨轴气压凋于 3—3.5 kg／cm2即可,主传动压辊视情形设定;
十二、成品包装袋基本质量要求:
1.外观平整、折皱≤产品表面积得5％、无划伤、无分层、无穿孔、无粘连、无生线条、无生点、无拉尾、无脏污、无异味、易开口;
2.开孔位置、易撕口位置、切刀与封刀位置准确无偏差(与施工单要求一致);
3、黑色:色相正确,鲜艳,均匀,套印准确或偏差不人,网纹:图案清晰,层次分明,无明显变形与残缺,文字线条:清楚完整,不变形。
4.无气泡、无杂质、无异物(包括蚊子、头发等杂物),无脏污,薄膜不得有裂纹、孔隙:
5.热封部位无虚封、平整、无气泡、无跳刀、无烫伤:
十三、检验方法与检验规则
1、成品规格:以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。
2、封口牢度得检验:将袋吹胀,用手掌击后,袋破而封口不开,或用两手得母指、食指捏住封口处得薄膜撕拉而封口不开。
3、密封性得检验:将袋内装水悬空十分钟,而封口不渗水。
十四、制袋产品得介绍
1、产品由四个工艺组成:吹膜,印刷、制袋。
2、制袋车间产品可分为:平口袋、背心袋,连卷袋,卷膜。
3、制袋主要三大要素:温度、速度、压力(如有封口不牢现象时加温、减速度、适当得压力。
)
4、常见产品材料结构分为两大类:
LDPE/ LLDPE HDPE
5、如何利用一个产品得合格与否以及工艺要求？
A、成品规格、尺寸标准、袋形美观、规范、平整度好。
B、制袋封口,切口严格按工艺要求生产。
C、封口牢度要好,无乱线、沙眼与气泡。
D、制袋无跑边、跑图案、圆角、撕口要打掉、无毛刺。
E、袋子捆绑要整齐(按要求捆绑)数量要准确,按要求装包。
F、印刷废次品剔除,包括油墨雾,刀线、漏印等。
废次品要剔除,包括起皱、线条、脱层、严重刮线、打折等。
