腌腊肉制品保质期的测定与延长方法
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肉制品的检验肉制品的检验一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品包括全部以动物肉类为原材料加工制作的包装肉类加工产品。
肉制品的申证单元为4个:腌腊肉制品(包括咸肉类、腊肉类、中国腊肠类和中国火腿类等);酱卤肉制品(包括白煮肉类、酱卤肉类、肉松类和肉干类等);熏烧烤肉制品(包括熏烤肉类、烧烤肉类和肉脯类等);熏煮香肠火腿制品(包括熏煮肠类和熏煮火腿类等)。
在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称。
肉制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0401、二、肉制品生产加工工艺及简单显现的质量**问题肉类制品又分生和熟两种,腌腊肉制品申证单元均为生制品,是半成品,食用前需经熟化,其他为熟制品,可直接食用。
肉类制品种类繁多,加工工艺差别很大。
1.原辅材料⑴原材料鲜、冻畜禽肉,包括猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等以及法律法规允许食用的其他人工饲养动物肉类,是肉类制品生产加工的重要材料。
各种原材料均有不同的加工程度,比如猪肉有片肉、分割肉;鸡分为白条鸡、按部位分割鸡,还有直接进活鸡本身宰杀的。
原材料还有鲜、冻之分,所以各企业因使用原材料的不同、加工工艺和生产条件也不完全一致。
⑵辅料肉类制品加工所用的辅料有可分为四类:①调味料食盐、糖、味精、酒等。
②香辛料葱、姜、蒜、八角、茴香、胡椒、豆蔻、草果、香叶等。
③品质改良剂肉类制品加工所用的品质改良剂,就是食品添加剂,常用的有以下五种:a.护色剂:亚硝酸钠(钾)和硝酸钠(钾)等。
b.水分保持剂:磷酸钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等。
c.增稠剂:明胶和卡拉胶等。
d.防腐剂:山梨酸和山梨酸钾等。
e.着色剂:高梁红、红曲米和红曲红等。
④充填剂淀粉和植物蛋白粉等。
2.生产加工工艺选料修整配料腌制滚揉绞切搅拌充填烘烤蒸煮熏制冷却3.简单显现的质量**问题(1)质量**问题①腐败变质由于肉类制品营养丰富,水分活度较高,易受微生物污染。
由于微生物繁殖,造成的肉制品的腐败变质,是*严重的质量问题。
腌制品怎样避免变质的方法腌制品是一种古老的食品加工方法,利用盐和其他调味品来延长食品的保质期。
在腌制过程中,一些微生物可能会导致食品变质。
为了避免腌制品变质,可以采取以下方法:1. 选择新鲜食材:腌制品的质量取决于原材料的新鲜程度。
选择新鲜、嫩的蔬菜或肉类作为腌制品的主要食材。
确保食材没有任何腐烂、变色或发霉的迹象。
2. 彻底清洁食材:在腌制之前,将食材彻底清洁干净。
不仅要清洗外表,还要确保内部没有任何杂质或污垢。
3. 均匀涂抹盐:盐是腌制的重要成分之一,可以杀死许多微生物并抑制其生长。
在腌制之前,将盐均匀地涂抹在食材上,确保每一块食物都能被均匀包覆。
4. 控制腌制时间:腌制的时间过长或过短都可能导致食品变质。
过短的腌制时间可能无法完全杀死微生物,而过长的腌制时间可能导致食品过咸或质地变差。
不同食材的腌制时间也是不同的,根据具体情况控制好腌制时间。
5. 保持卫生:腌制食品的过程中要保持卫生。
使用干净的容器和工具进行腌制,避免交叉污染。
手部卫生也非常重要,经常洗手并保持干净。
6. 控制温度:温度是微生物繁殖的关键因素之一。
在腌制过程中,可以控制环境温度来防止微生物的生长。
较低的温度将减缓微生物的繁殖速度,从而延长腌制品的保质期。
7. 密封保存:腌制完成后,将食品密封保存可以防止新的微生物污染。
使用干净的容器将腌制品存放在干燥、阴凉的地方。
确保容器密封良好,避免空气和水分的进入。
8. 定期检查:定期检查储存的腌制品,查看是否有任何变质的迹象。
发现有变质的食品应立即丢弃,避免继续使用以防止食品中毒。
9. 合理食用:开启腌制品后,合理控制食用量,尽量避免剩余腌制品长时间存放。
可以按需取用,保持食品的新鲜程度。
通过以上的方法可以有效地避免腌制品变质。
遵循正确的腌制方法和良好的卫生习惯,可以延长腌制品的保质期并保持食品的品质和口感。
腌腊肉制品审查细则
腌腊肉制品是一种传统的中国食品,它具有独特的风味和口感,深受
人们的喜爱。
然而,在生产和销售过程中,一些不合格的腌腊肉制品也不
时出现,而且存在着一些卫生质量问题。
为了保障消费者的权益和健康安全,有关部门应该制定一套严格的腌腊肉制品审查细则,以确保生产企业
能够依法依规生产,消费者能够购买到合格的产品。
其次,审查细则应对腌腊肉制品的生产工艺和设备做出规定。
明确规
定腌制工艺的步骤和时间,确保腌腊肉的品质和风味。
对凉干工艺的要求
也应做出规定,确保产品各部分均匀受热,达到杀菌和保鲜的效果。
此外,对设备的要求也应明确,确保设备符合相关卫生标准,并能够保证产品的
卫生质量。
最后,审查细则还应对腌腊肉制品的质量监督和抽检要求做出规定。
明确规定生产企业应建立完善的质量监控体系,进行自检和互检,并定期
进行产品质量抽检。
对于不合格产品的处理,应明确规定生产企业的责任
和处罚措施,以保证产品的质量安全。
腌腊肉制品国家标准导言腌腊肉是一种传统的熟食制品,在中国有着悠久的历史和广泛的消费群体。
为了确保腌腊肉的安全与质量,国家制定了一系列的标准和规范,以规范腌腊肉制品的生产和销售过程。
本文将介绍腌腊肉制品国家标准的一般要求和具体规定。
一、标准范围该标准适用于各类腌腊肉制品的生产、加工和销售过程。
二、术语和定义2.1 腌腊肉指将肉制品浸泡在盐、糖、味精、香辛料等调料中经过一定时间腌制,再经烘干、熏制或者煮制等工艺加工而成的食品。
2.2 盐度指腌腊肉使用的盐与肉重量的比例。
三、一般要求3.1 原料选择腌腊肉制品应选用符合食品安全要求的新鲜畜禽肉为原料,不得使用变质、污染或不符合卫生要求的肉类。
3.2 加工工艺腌腊肉的加工工艺应符合卫生要求,并确保腌制过程中的温度控制、时间控制和湿度控制等参数。
3.3 卫生要求腌腊肉制品生产过程中应遵守食品卫生法律法规,保持加工场所的清洁卫生,防止交叉污染。
3.4 标识和包装腌腊肉制品应在包装上标注产品名称、生产日期、配料表、净含量、贮存条件等信息,确保产品信息的真实和准确。
四、具体规定4.1 盐度的要求腌腊肉制品的盐度一般在5%到10%之间,应根据不同类型的腌腊肉制品具体调整。
4.2 香精的使用香精的使用量不能超过国家食品安全标准中规定的限量,且应符合食品添加剂使用的相关规定。
4.3 防腐剂的使用腌腊肉制品生产过程中,应严禁使用硝酸盐类等防腐剂,符合国家食品安全标准规定的防腐剂使用量。
4.4 氮气包装腌腊肉制品在包装过程中可以使用氮气进行包装,以减少氧气的接触,延长产品的保质期。
4.5 确保产品质量腌腊肉制品在生产过程中,应进行质量抽检和监测,确保产品的理化指标符合国家相关标准。
五、检验方法腌腊肉制品的质量检验应符合国家有关食品检验方法的规定,测试项目应包括盐度、水分、脂肪含量、病原菌等。
六、附则腌腊肉制品国家标准根据食品安全法律法规和相关标准制定,对于生产和销售腌腊肉制品的企业具有法律约束力。
肉制品生产许可证审查细则(2006版)一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的肉制品是指以鲜、冻畜禽肉为主要原料,经选料、修整、腌制、调味、成型、熟化(或不熟化)和包装等工艺制成的肉类加工食品。
肉制品的申证单元为5个:腌腊肉制品;酱卤肉制品;熏烧烤肉制品;熏煮香肠火腿制品;发酵肉制品。
腌腊肉制品申证单元包括咸肉类、腊肉类、风干肉类、中国腊肠类、中国火腿类、生培根类和生香肠类等;酱卤肉制品申证单元包括白煮肉类、酱卤肉类、肉糕类、肉冻类、油炸肉类、肉松类和肉干类等;熏烧烤肉制品申证单元包括熏烧烤肉类、肉脯类和熟培根类等;熏煮香肠火腿制品申证单元包括熏煮香肠类和熏煮火腿类等;发酵肉制品申证单元包括发酵香肠类和发酵肉类等。
在生产许可证上应注明获证产品名称即肉制品及申证单元名称,即肉制品(腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品)。
肉制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0401。
二、基本生产流程及关键控制环节三、必备的生产资源(一)生产场所。
厂区应有良好的给、排水系统,厂区内不得有臭水沟、垃圾堆、坑式厕所或其他有碍卫生的场所。
厂房设计应符合从原料进入到成品出厂的生产工艺流程要求,避免交叉污染。
原辅材料和成品的存放场所必须分开设置。
厂房地面和墙壁应使用防水、防潮、可冲洗、无毒的材料,地面应平整,无大面积积水,明地沟应保持清洁,排水口须设网罩防鼠。
地面、墙壁、门窗及天花板不得有污物聚集。
加工场所应有防蝇虫设施,废弃物存放设施应便于清洗消毒,防止害虫孳生。
车间人员入口应设有与人数相适应的更衣室、手清洗消毒设施和工作靴(鞋)消毒池。
生产车间的厕所应设置在车间外侧,并一律为水冲式,备有手清洗消毒设施和排臭装置,其出入口不得正对车间门,要避开通道,其排污管道应与车间排水管道分设。
原料冷库的温度应能保持原料肉冻结,成品库的温度应符合产品明示的保存条件。
1. 腌腊肉制品应具有原料冷库、辅料库,有原料解冻、选料、修整、配料、腌制车间、包装车间和成品库。
腌腊肉制品检测实验室检测流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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有关腌腊肉制品的保鲜问题与建议一、前言我国的传统肉制品,大多是在一定历史条件下以保存为首要目的而形成的。
如腌腊制品就是在缺乏制冷条件的情况下,为防止肉腐败变质而产生的,因而产品食盐量高、口感差、脂肪氧化严重。
这是严重缺陷,影响其发展。
但传统肉制品与西式肉制品相比具有强盛的生命力是由于中国地域辽阔,民族众多,饮食嗜好悬殊,使得中国传统风味肉制品色、香、味、形多具物色,能最大限度地满足多类消费者的不同要求,而西式肉制品没有如此强烈的差异。
而且,我国传统肉制品所用添加剂(如食盐、淀粉、香辛料等)都来源于天然,食用十分安全,到处可得。
它能历经数千年而长盛不衰,证明它有着广泛的民族基础,蕴藏者强大的生命力。
近几年城市餐饮,品尝过大餐的人又在享用农家乐、土菜馆时,必备的传统肉制品(香肠、咸肉等)也说明这一点。
广大的农村市场潜力巨大。
发展中的腌腊肉制品面临加工工艺落后、加工设备简陋、包装落后、产品货架期短,这些问题也一定在发展中来解决。
目前的多省市的大中型肉制品加工企业中,传统风味肉制品的生产已退缩,其地位已岌岌可危,民族肉制品面临严重的挑战。
如果不加快发展步伐,将逐渐被西式肉制品所消灭。
由此可见,只有发展才有出路。
有预见的大型加工企业在面临西式产品挑战的情况下,在发展传统风味肉制品生产科学化、规范化、工程化做出了示范。
在激烈竞争中占有一席之地。
它们在制定产品分类标准、产品卫生、质量标准、企业环保、卫生标准等方面结合产品从原料、添加物、加工过程、包装、储藏、产品销售等环节统一标准,制定工艺参数,规范加工工艺等等。
使之完全从传统的凭经验生产的过程中解放出来,已经为工业化生产打下了良好的基础。
这类企业将传统风味肉制品的工程化就是用先进的技术装备进行有一定规模的工业化生产,再加上先进的包装和保鲜,使其在国内外市场具有较高的竞争力。
实现工程化,就需在科学化、规范化的基础上,研制和选用先进的加工配套设备,以适应规模化、工业化生产。
腌腊肉制品国家标准
腌腊肉是我国传统的特色食品,具有浓厚的地方特色和丰富的营养价值。
为了
规范腌腊肉的生产和质量,保障消费者的健康,国家对腌腊肉制品进行了标准化管理。
腌腊肉制品国家标准是指对腌腊肉的原料、生产工艺、质量指标等方面进行规范和统一,以确保腌腊肉的质量安全和食用健康。
首先,腌腊肉的原料应选择新鲜、优质的猪肉或牛肉作为主要原料,不得使用
变质、有病变或异味的肉类。
同时,应按照一定的比例添加食盐、糖、香料等辅料,确保腌腊肉的口感和风味。
在腌制过程中,还应注意腌渍时间和温度的控制,确保腌腊肉的质地和口感达到标准要求。
其次,腌腊肉的生产工艺应符合卫生标准和食品安全要求。
生产车间应保持清洁,作业人员应做好个人卫生防护措施,避免污染腌腊肉。
生产设备应定期清洗和消毒,确保生产过程中不受到外界污染。
同时,应建立完善的生产记录和溯源体系,对每一批腌腊肉的生产过程进行记录和管理,以便追溯和排查问题。
此外,腌腊肉的质量指标也是制定国家标准的重要内容之一。
包括外观要求、
色泽、气味、口感等方面的指标,以及对食品添加剂残留、重金属等有害物质的限量要求。
这些指标的设定,旨在保证腌腊肉的食用安全和品质稳定,让消费者放心食用。
总之,腌腊肉制品国家标准的制定和实施,对促进腌腊肉产业的健康发展和消
费者的食品安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和管理,才能生产出优质、安全的腌腊肉制品,满足消费者的需求,也才能保障腌腊肉产业的可持续发展。
希望各相关部门和生产企业能够严格遵守国家标准,共同为腌腊肉产业的发展和消费者的健康贡献力量。
肉类产品质检报告保质期概述肉类产品是人们日常生活中不可或缺的重要食品之一。
保质期是肉类产品质检的重要指标之一,它可以直接影响食品的安全和品质。
本文将介绍肉类产品质检报告中关于保质期的内容和重要性。
保质期的定义保质期是指肉类产品在正常储存条件下,在不损坏包装的情况下,可以保持良好品质和安全性的一段时间。
它通常以天数、月数或年数来表示。
保质期的影响因素保质期的长短受到多种因素的影响,包括以下几点:1. 储存温度:较低的储存温度有助于延长肉类产品的保质期,因为低温可以减缓微生物的繁殖和食品的氧化速度。
2. 包装方式:恰当的包装方式可以减少外界灌注,减缓肉类产品的腐败速度,从而延长保质期。
3. 鲜度:新鲜的肉类产品保质期相对较长,因为新鲜的食材中含有较少的细菌和微生物。
4. 添加剂:某些添加剂如防腐剂可以延长肉类产品的保质期。
保质期测试方法为了确定肉类产品的保质期,需要进行相应的测试。
以下是常见的保质期测试方法:1. 微生物测试:通过检测肉类产品中的细菌、霉菌和其他微生物的数量来评估产品的新鲜度和保质期。
2. 物理测试:使用各种物理指标如氧气渗透率和蒸汽透湿率来评估包装材料的质量,从而判断包装的保质期延长效果。
3. 化学测试:通过检测食品中的化学指标如脂肪氧化程度、酸值和氨基酸含量等来评估食品的新鲜度和保质期。
保质期标识和意义在肉类产品包装上,经过质检合格的食品一般都会标注保质期。
保质期的标识非常重要,它对消费者的购买决策和食品的使用至关重要。
保质期标识包括:1. 生产日期:标识食品的生产日期,为消费者提供了解食品新鲜度的依据。
2. 保质期限:标注可存放时间的长度,以便消费者在购买时作出正确的选择。
3. 保持方式:标注存放要求和注意事项,以确保食品的品质和安全。
保质期的意义是:1. 提醒消费者食品的新鲜程度,有助于避免食用过期食品带来的食源性疾病。
2. 保障消费者的合法权益,明示肉类产品的质量和安全。
3. 促进食品行业的竞争和监管,推动食品质量的提高。
9种腌腊肉制品贮存过程中游离脂肪酸的变化、影响因素及其来源途径的研究摘要:选取9种腌腊肉制品,通过比较肥瘦质量比例、贮藏温度、不同产地、灭酶与不灭酶产品游离脂肪酸的含量及酸性脂肪水解酶、中性脂肪酶、碱性脂肪酶的酶解后酶活力,饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸组成,分析腌腊肉制品贮存过程中游离脂肪酸的变化及其影响因素,进而考察游离脂肪酸的途径。
结果表明:相同条件下,全瘦肠、肥瘦质量比3∶7腊肠、肥瘦质量比4∶6腊肠游离脂肪酸的含量依次降低;不同产地游离脂肪酸含量差异显著;贮存温度37℃时游离脂肪酸的含量明显高于25℃;灭酶腌腊制品比不灭酶产品的游离脂肪酸增幅较小,且差异逐渐增大。
脂肪水解酶在腌腊肉制品游离脂肪酸产生过程中发挥了重要的作用,贮存前期,酶促反应的持续进行,游离脂肪酸不断产生,脂肪水解是主导作用,而贮存后期不饱和脂肪酸不稳定逐渐被氧化,脂肪氧化起到关键作用。
关键词:腌腊肉制品;脂肪酸;影响因素;脂肪酶;水解;氧化中图分类号:TS251.5文献标志码:A编号:1001-8123(2014)08-0019-05腌腊肉制品是我国传统肉制品的典型代表,具有悠久的文化历史背景,深受广大群众的喜爱[1]。
脂肪水解及氧化对于腌腊肉制品特有风味的形成有着极为重要的意义[2],脂质对风味所起的作用是由于甘油三酯和磷脂的水解以及脂肪氧化而产生的[3-5]。
油脂在脂肪酶和磷脂酶的作用下发生水解,产生大量带羧酸基团的游离脂肪酸,腌腊肉制品由于未经过高温加热工序,肉组织中的脂肪酶和磷脂酶不会被完全灭活,所以在加工和贮藏过程中脂肪的酶促反应能不断产生游离脂肪酸,游离脂肪酸以及脂肪氧化降解产生的挥发性物质都是腌腊肉制品风味形成的重要前体物质[6]。
游离脂肪酸比甘油三脂更易于发生氧化,当氧化产生的小分子物质超过阈值,就会发生酸败[7-8],导致产品品质劣变。
目前,国内腌腊肉制品游离脂肪酸途径研究仅限于理论研究,实验研究内容较少,所以研究腌腊肉制品加工和贮藏过程中游离脂肪酸的变化、关键影响因素以及产生的途径十分必要。
肉制品的化学检验方法及标准理化检验是应用物理或化学的方法对制品进行的定量或定性检验,在肉制品加工过程中是必不可少的。
它通常检验的是如水分、蛋白质、脂肪、淀粉、维生素等营养成分的多少以及像亚硝酸钠、铅、汞等有害成分的残留情况。
它是肉制品食用营养性、安全性和适口性的有力保障。
1.一般分析样品制备是分析检测工作中最为关键的步骤,本项所采用的分析法是以化学成分和添加物的含量为主要分析内容的,但是针对不同情况,如是要了解产品中这些成分的组成(含量),还是要了解其均匀性,样品的制备(包括取样)也不一样。
前者是要表现出产品的平均组成成分(含量),取样方法是,用筛板孔径为1.5mm的绞肉机把样品绞碎,若是含脂肪较多的培根、火腿,不易达到均质可以绞3次,香肠类只绞1次即可,干香肠可以不使用绞肉机,用刀切成细丝后混合即可,酱肝则可直接用刮铲混合。
后者是根据目的,不同制作批量,一批内或在一个产品内,取几个样,用绞肉机或用刀切制成实验样品。
试样的保存若是几天,应将试样放入瓶内用密封塞盖好,放在1~3℃条件下冷藏。
若长期保存,应将试样冷冻起来。
(1)水分测定水分的方法有很多种,如干燥法(直接干燥、减压干燥)、蒸馏法、卡尔·费休(KarlFisher)法、近红外吸光光度法等。
在这些方法中,使用最广泛的是干燥法,其他方法在具备特定条件情况下才使用。
肉制品使用常压干燥法测定水分。
将大约2g的试样放入铝制称量管内,精确称量后,在101~105℃条件下干燥2~4h,然后放入干燥器中,冷却30min,再次精确称量,所减少的试样重量百分比就被视为水分。
在脂肪较多的时候,可以使用甲苯或二甲苯和甲苯的混合物与试样中的水分共沸的蒸馏法,以及正-二丁醚蒸馏法来测量水分,具体操作过程请参考GB/T 5009.3—2010。
(2)蛋白质肉制品是有代表性的含蛋白质的食品之一,蛋白质是肉制品的主要成分之一。
蛋白质是含氮的有机化合物,可采用凯氏(测定氮)法、分光光度法、燃烧法测定蛋白质的含量,具体操作过程请参考GB/T 5009.5—2010。
肉制品保质期实验计划书英文回答:Introduction:In this experiment, I will be investigating the shelf life of meat products. It is important to understand the factors that affect the quality and safety of meat in order to ensure its freshness and prevent the growth of harmful bacteria. By conducting this experiment, I hope to gain insights into the optimal storage conditions and duration for meat products.Methodology:To carry out this experiment, I will select different types of meat products, such as chicken, beef, and pork. I will purchase these products from different sources to ensure a diverse sample. The meat products will be stored under different conditions, including refrigeration,freezing, and room temperature. I will also vary the duration of storage, ranging from a few days to several weeks.During the experiment, I will regularly monitor the appearance, smell, and texture of the meat products. I will also conduct microbiological tests to determine the presence of any harmful bacteria. By analyzing the data collected, I will be able to evaluate the changes inquality and safety of the meat products over time.Results and Analysis:Based on the data collected, I expect to observe variations in the shelf life of different meat products. For example, chicken may have a shorter shelf life compared to beef or pork due to its higher moisture content. Freezing the meat products is likely to extend their shelf life, as it slows down the growth of bacteria. However, prolonged freezing may affect the texture and flavor of the meat.Furthermore, I anticipate that the storage conditions will play a significant role in determining the shelf life of meat products. Refrigeration is known to slow down bacterial growth and preserve the freshness of meat. On the other hand, storing meat at room temperature may lead to faster spoilage and increase the risk of bacterial contamination.Conclusion:In conclusion, this experiment aims to investigate the shelf life of meat products under different storage conditions. By analyzing the data collected, I will be able to provide recommendations on the optimal storage conditions and duration for meat products. This information will be valuable for consumers, as it will help them make informed decisions about the freshness and safety of the meat they consume.中文回答:引言:在这个实验中,我将研究肉制品的保质期。
产品质量监督抽查实施规范CCGF 113-2008肉制品2008—7-22发布 2008-10-1实施国家质量监督检验检疫总局肉制品产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的肉制品产品质量监督抽查,其他质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参照执行。
监督抽查产品范围包括腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、肉干制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及复检。
2 产品分类2。
1 产品分类及代码2.2产品种类以表格形式列出如下:3 术语和定义3。
1 肉制品以畜禽肉为主要原料,经选料、修整、调味、腌制、(或不腌制)、绞碎(或切块或整体)、成型(或充填)、成熟(或不成熟)、包装等工艺制作,开袋即食(或经简单热加工即食)的预制食品。
3.2 腌腊肉制品以畜禽肉为原料,经选料、修整、调味、腌制(或不腌制)、绞碎(或切块或整体)、成型(或充填),再经晾晒(或风干或低温烘烤)、包装等工艺制作,食用前需简单热加工的一类预制食品.3。
3 酱卤肉制品以畜禽肉为原料,经选料、修整、调味、腌制(或不腌制)、成型,以水为媒介加热成熟、冷却、包装等工艺制作的开袋即食的一类预制食品.3.4 熏烧烤肉制品以畜禽肉为原料,经选料、修整、调味、腌制(或不腌制)、成型,以空气(或固体)为媒介加热成熟、冷却、包装等工艺制作的开袋即食的一类预制食品。
3.5 肉干制品以畜禽肉为原料,经选料、修整、调味、成型、煮制(或不煮制)、烘烤(或烘干或炒松)冷却、包装等工艺制作,开袋即食的一类预制食品,包括肉干、肉脯和肉松。
3.5.1 肉松以畜禽瘦肉为原料,经选料、修割、煮制、撇油、调味、收汤、炒松、搓松等工艺制作而成的熟肉制品。
包括太仓肉松、油酥肉松和肉粉松.3.5。
2 肉干以畜禽肉为原料,经选料、修割、预煮、成型、调味、复煮、收汤、干燥等工艺制作而成的熟肉制品。
腊肉及调味腊肉制品1范围本标准规定了腊肉及调味腊肉制品的产品分类、技术要求、检验规则、标志、标签、包 装、运输、贮存和保质期。
本标准适用于按产品分类的非即食性腌腊肉制品及即食性调味腊肉制品。
2规范性引用文件本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。
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GB/T 191包装储运图示标志 GB 317白砂糖GB 1907食品添加剂亚硝酸钠 GB 2707鲜(冻)畜肉卫生标准 GB 2716食用植物油卫生标准 GB 2717酱油卫生标准 GB 2730腌腊肉制品卫生标准GB 2757食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒 GB 2760食品安全国家标准 食品添加剂使用标准GB 4789.2食品安全国家标准 GB 4789.3食品安全国家标准 GB 4789.4食品安全国家标准 GB 4789.5食品安全国家标准GB 4789.10食品安全国家标准食品微生物学检验 GB 5009.3食品安全国家标准 食物中水分的测定 GB/T 5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12食品安全国家标准 食品中铅的测定GB/T 5009.15 食品中镉的测定GB/T 5009.17食品中总汞及有机汞的测定 GB/T 5009.26食品中N-亚硝胺的测定 GB/T 5009.27 食品中苯并(a )芘的测定 GB 5009.33食品安全国家标准食品中亚硝酸盐和硝酸盐的测定 GB 5009.37食用植物油卫生标准的分析方法 GB 5461食用盐GB/T 5538动植物油脂过氧化值测定 GB/ 5749生活饮用水卫生标准GB/T 6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱食品微生物学检验 食品微生物学检验食品微生物学检验 食品微生物学检验 菌落总数测定大肠菌群计数 沙门氏菌检验志贺氏菌检验 金黄色葡萄球菌检验GB 7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 8967谷氨酸钠(味精)GB 9683复合食品包装袋卫生标准GB/T 9959.1 带皮鲜、冻片猪肉GB/T 12457食品中氯化钠的测定 GB 12694肉类加工厂卫生规范GB/T 15691香辛料调味品通用技术条件 GB 19303熟肉制品企业生产卫生规范 GB/T23530酵母抽提物GB 25547食品安全国家标准食品添加剂 脱氢乙酸钠DBS 50/008食品安全地方标准 干辣椒 QB/T 2640咸味食品香精QB/T 2845食品添加剂呈味核苷酸二钠 SB/T 10040 花椒JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规定 中华人民共和国农业部公告【2002】第235号第75号(2005)《定量包装商品计量监督管理办法》 第123号(2009)《食品标识管理规定》3产品分类产品分为非即食性的腊肉和即食性的调味腊肉制品。
腌腊肉制品保质期的测定与延长方法李达515111910137摘要:腌腊肉制品主要包括以畜禽肉或其可食内脏为原料,辅以食盐、酱料硝酸盐或亚硝酸盐、糖或香辛料等经过预处理、腌制、酱制、晾晒(或烘烤)等工艺加工而成的生肉类制品,食用前需经熟化加工,是我国传统的肉制品之一。
我国主要的腌腊肉制品有腊肉类、咸肉类、风干肉类、中式火腿等。
腌腊肉制品因具有风味独特、便于携运和耐贮藏等优点而深受消费者喜爱,在民众肉类消费中占有举足轻重的地位。
本文对腌腊肉制品的主要成分在保藏过程中可能发生的化学变化和腌腊肉制品腐败变质的控制措施做了简单的介绍。
关键词:腌腊肉制品保质期营养成分食品包装食品保藏1.腌腊肉制品主要成分及在保藏过程中的变化腌腊肉制品主要由水分、蛋白质、脂类、包括大部分碳水化合物和维生素和矿物质在内的浸出物组成,此处对其中的水、蛋白质、脂类进行简单介绍。
1.1 腌腊肉制品中的水一切食品中都含有水,其存在形式主要有自由水和结合水两类。
食品中水分含量与存在形式的不同会对事物的保存造成相当大的影响。
食品中水的存在状态一般由水分活度(aw值)衡量,即食品中自由水与结合水的比值。
它能够影响食品的物理、化学、微生物等各种特性,并进而影响食品的保质期。
食品中各物质的抗氧化性、食品中各种化学反应进行的速率、微生物在食品上生长的能力都直接受物质的水分活度值所影响。
腌腊制品是典型的aw0.90-0.60的半干水分食品,其最主要的抑菌防腐手段即是通过降低产品aw值至<0.90而使产品可贮性和卫生安全性得到保证。
为此加工中的干燥脱水对aw值的下降度最大,添加盐和糖也有助于进一步调节aw值。
测定表明,食盐和白砂糖添加量每增加1% ,可使肉料aw值分别下降0.0062和0.0019,肉品中常用的其他添加剂也在一定程度上对降低产品aw值,延长保存期有利。
1.2 腌腊肉制品中的脂质脂类化合物是人类食品的三大主要成分之一,是很好的热量来源,还能提供人体无法合成的必需脂肪酸和脂溶性维生素等。
肉制品中的脂质主要是脂肪,其含量和种类直接影响肉的风味和嫩度等性质。
腌腊肉脂肪含量与原料品种、部位、加工方法有关,总体来讲一般占原料肉的20%~40% 不等。
脂肪在贮存中发生的主要化学变化是脂肪酸败作用。
脂肪酸败一般即脂肪氧化,是指油脂和含油脂的食品,在贮存过程中经生物、酶、空气中的氧的作用,而产生发出异味、口味变苦等变化,常可造成不良的生理反应或食物中毒,是食品变质的主要原因之一。
天然油脂暴露在空气中即会自发的发生氧化作用,其原因是脂肪中的不饱和烃链从双键的位置开始被空气中的氧氧化形成过氧化物,过氧化物继续分解产生低级醛和羧酸,从而产生令人不快的嗅觉和味觉。
脂肪氧化是链式反应,少数脂肪或脂肪酸分子经光照、热的作用被活化后被氧化为过氧化游离基,然后再与其他脂肪分子反应生成氢过氧化物和游离基,如此不断进行链式反应,扩大脂肪氧化的范围和速度。
因此,一般认为脂肪氧化过程存在一个诱导期,在一定时段内反应速度较为缓慢,但诱导期过后氧化速度急剧加快。
脂肪的氧化速率受到许多外界因素的影响,如光照、温度、氧气分压等,因此可以使用许多手段来延缓脂肪氧化,如真空包装、避光保藏等。
1.3 腌腊肉制品中的蛋白质蛋白质是四大基本营养素之一,对食品的营养价值有重要影响,且在决定食品的颜色、风味、质构上也起着重要的作用。
腌腊肉制品中蛋白质约占20%,分为肌原纤维蛋白、肌浆蛋白、结缔组织蛋白三大类,并有少量的游离氨基酸。
腌腊肉制品中蛋白质在保藏期间发生的化学变化主要有美拉德反应和蛋白质氧化。
美拉德反应即羰氨反应,1912年法国化学家L.C.Maillard发现甘氨酸与葡萄糖混合加热时形成褐色的“类黑色素”,这种反应后来称为美拉德反应。
其反应机理较为复杂,目前还未完全清楚。
参与美拉德反应的羰基化合物主要是以葡萄糖、乳糖、麦芽糖为代表的还原糖,氨基化合物为游离氨基酸和蛋白质、肽链中的游离氨基。
美拉德反应因为消耗了一部分氨基酸或蛋白质链,显然会对食品造成一定程度上的营养损失,如反应超出一定限度还可能对食品风味造成不利影响。
此外,美拉德反应中产生的类黒精体前体产物还可能导致亚硝胺或其他突变产物的生成,这些产物的毒性还有待进一步研究。
蛋白质氧化被认为是一种和脂肪氧化类似的自由基链式反应,但过程更为复杂并且有更多的氧化产物。
蛋白质氧化常和脂肪的氧化相互关联,是当前食品化学领域研究的热点之一。
一般其机理为活性氧夺取一个氧原子,产生以蛋白质碳为中心的自由基(P·),蛋白质自由基在有氧条件下连续转化成过氧化自由基(POO·)然后从另一个分子中夺取氢原子形成烷基过氧化物(POOH)。
再进一步地与HOO·反应生成一个烷氧自由基(PO·)和它的羟基衍生物(POH)。
肉制品中蛋白氧化会导致其结构与功能的显著变化。
肌肉蛋白质氧化使某些必需氨基酸损失,影响蛋白质消化性和溶解性。
也有研究指出肉制品的色泽和口感劣变也和蛋白质氧化存在相关性。
研究表明:肌红蛋白的氧化活性和肉的色泽变化有直接相关性;红色的氧合肌红蛋白氧化成褐色的正铁肌红蛋白导致肉的变色。
2.腌腊肉制品腐败变质的控制措施腌腊肉制品相比于鲜肉,保质期有一定程度上的延长,但仍不能完全满足人们的需求,科学家为控制其腐败变质过程,延长其保质期采取了许多措施。
2.1 腌腊肉制品生产工艺食品的腐烂变质过程主要是由微生物的生命活动和食品中的酶引发的生化反应造成的,在其生产过程中,如能采取一定措施以控制微生物数量和降低酶活性,即可延长食品的保质期。
在腌腊肉制品的加工过程中,为延长保质期采用了多种措施。
首先是尽可能减少原辅料初始菌量,并避免加工中的腐败菌群污染。
生产中尽量用新鲜肉为原料,生产用肥膘尽量使用硬度较大的背膘而不是用腹膘以及碎膘,严格按照生产工艺执行。
原料的微生物控制可通过严格屠宰、分割及处理的卫生条件而达到,而辅料可采用萃取法制成腌制液腌制肉料,不仅增强了香味物渗入肉料能力,使产品风味更佳,另一方面辅料中污染菌大为减少。
对一些原辅料卫生质量和加工卫生条件难以较严格控制的加工厂,也可采用补救措施。
例如在缠丝兔加工中,对腌制后污染菌含量较高的肉料采用食用酸灭菌法,于食用酸液内浸渍后凉挂数小时再烘烤干燥,贮存30d 后成品总菌量和致病菌均未超标,酸液处理极有效抑制了腌腊肉制品的污染菌生长。
另外还可以通过在生产过程中添加食品添加剂的手段来抑制腌腊肉制品的腐败过程。
腌腊肉制品中主要添加发色与发色助剂、品质改良剂、防腐剂、抗氧化剂等。
在腌腊肉制品中常用的发色剂是硝酸盐和亚硝酸盐,发色助剂是抗坏血酸、异抗坏血酸及其钠盐、烟酰胺等。
硝酸盐和亚硝酸盐除了成色与护色外,对细菌繁殖有抑制作用,特别是对肉毒梭状芽孢杆菌具有良好的抑制作用; 抗坏血酸、异抗坏血酸及其钠盐除了具有护色作用以外,还有抗氧化作用。
品质改良剂可以改善腌腊肉制品的保水性能,还能提高p H值、增加离子强度、改变电荷体系等,同时在一定程度上也能抑制微生物的入侵。
防腐剂是能够杀死微生物或抑制其生长繁殖的一类物质,在腌腊肉制品中常用的主要有苯甲酸及其盐、山梨酸及其盐。
比如山梨酸及其盐抗菌力不强,但能有效的抑制霉菌、腐败菌、杆菌等微生物的侵蚀,能有效的保持腌腊肉制品的原色、原味,有利于长期保存。
腌腊肉制品在存放过程中常常发生氧化酸败,添加抗氧化剂可以延长产品贮藏期。
抗氧化剂分人工合成和天然抗氧化剂两种。
与人工合成的抗氧化剂相比,天然抗氧化剂更容易被消费者和生产者所接受。
现在已经开发出的天然抗氧化剂很多,大部分是天然的酚类化合物,如茶多酚、维生素E、迷迭香提取物、芝麻酚等,这些物质本身都具有非常强的还原能力,具有较强的抗氧化性,能有效地抑制脂肪的氧化酸败。
2.2腌腊肉制品保藏技术2.2.1 低温保藏技术食品低温保藏技术就是将食品温度降低并使其维持在低温状态下,以此阻止食品的腐败变质,延长食品保质期。
低温贮藏保鲜技术是一种古老而又新兴的技术,在食品行业具有广阔的前景。
而食品速冻技术是目前国际公认的最佳食品贮藏技术,极大的提高了食品的保鲜期限,在食品工业中显示了特有的生命力。
食品低温保藏技术的基本原理为低温导致食品物料中和微生物体内酶的活力下降,使各种对食品品质有影响的生化反应速率下降。
还可以使微生物细胞内的水分冻结形成冰结晶,对微生物产生机械损伤,而且部分水分的结晶也会导致生物细胞的原生质体浓度的增加,使得微生物细胞丧失活性。
根据保藏中食品物料是否冻结可将食品低温保藏技术分为冷藏和冻藏两类。
冷藏是在高于食品物料冻结点的温度下进行保藏,温度范围一般为-2~15℃。
冷藏食物的贮藏期一般从几天到数周不定,所用冷库一般称为高温冷库。
冻藏是在食品物料冻结的情况下进行保存,温度范围一般为-30~-12℃。
冻藏食物适于长期保藏,贮藏期从几十天到数百天,所用冷库一般称为低温冷库。
2.2.2 高压保藏技术超高压技术也称高静压技术,是指将食品密封于耐高压的弹性容器里,以流体为传递压力的介质,施加高静压(100~1000MPa)并维持一段时间以引起食品中非共价键的破坏或形成,改变食品的理化特性的一种加工技术。
经超高压处理的肉类制品能够延长其货架期,同时保持原有的色、香、味、型,在肉类加工领域的应用越来越受到人们的重视。
超高压处理可以降低食品中的酶的活性。
大多数酶的本质是蛋白质,经超高压处理后其分子中的疏水键结合和离子结合将因体积缩小而被切断,从而使其三级、四级结构崩溃,导致蛋白质失活。
一般在100~200MPa下蛋白质产生的变化是可逆的,当压力超过300MPa时蛋白质的变化趋向不可逆,即蛋白质产生永久变性。
此外超高压处理还可以杀灭食品中微生物。
在高压条件下微生物主要会受以下几方面的影响:一、高压使细胞膜上的磷脂结晶、膜功能蛋白变性,使细胞膜的通透性增大,功能丧失;二、高压使蛋白质变性,酶系统被破坏;三、高压影响DNA的稳定性,影响微生物DNA复制转录。
高压对微生物细胞的这三个影响可导致微生物代谢紊乱,从而抑制微生物的生长、繁殖,延长食品的货架期。
2.2.3 辐照保藏技术辐射保藏食品技术就是利用电离辐射辐照各种食品进行杀虫、灭菌和抑制某些生理活动来延长食品的保质期。
它与传统保藏技术相比,具有效果好,卫生安全,加工程序简便,实用性广,易于生产规模化的特点,经济效益和社会效益高,具有广阔的应用前景。
用于食品辐照的辐射源有γ射线、5Mev以下的χ射线及10Mev以下的电子束。
上述射线杀灭微生物的原理是:通过直接或间接的作用引起微生物DNA、RNA、蛋白质、脂类等有机分子中化学键的断裂、蛋白质与DNA分子交联、DNA 序列中碱基的改变,导致细菌、病毒、微生物的死亡。