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生料均化库PPT幻灯片课件

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生料均化库(,5)

生料均化库(,5)
Max：220 t/h
42.09a
库底出料口
200
个
2
~42.10a
42.09b
闸板阀(手动)
规格：500
台
2
~42.10b
江苏鹏飞集团
2020年2月
设备、材料表
N137-42/52-PC
共11页第4页
总序号
工程名称
2500t/d回转窑煅烧工程
编制
校对
审核
项目
生料均化库及生料入窑
序 号
名称
型号、规格
DN80
个
8
用于外环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
2.气动阀
DN100
个
6
用于内环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
3.气动阀
DN65
个
1
DN100
个
1
4.管道及管件
套
1
42.08b
库内充气斜槽
物料温度：Max140℃
规格：2-200
L=2056mm(10)
台
1
0.5
订货
(调节型)
DN700
42.07aM
电动执行机构
力矩：600N.m
台
1
随设备订货
42.08
生料均化库及
Φ18m
套
1
12.6
订货
配件
储存量：8000t
入库能力：220t/h
Max:250 t/h
出库能力：190t/h
Max:220 t/h
均化效果：5：1
42.08a
库底充气系统

第五章生料均化技术(课件)

第五章生料均化技术(课件)


生料均化链：矿山开采→原料预均化→生料 粉磨→生料均化（是最后环节，完成计划任 务的40%左右）
5.1.1 生料均化的意义




◆生料均化程度对易烧性的影响 定义：生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料 的过程中相对难易程度。 方法原理： 按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后， 测定其f-CaO含量，用该f-CaO含量表示该生料的煅 烧难易程度。f-CaO含量愈低，易烧性愈好。 生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧 性愈差，煅烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为 1420～1480℃。

5.1.1 生料均化的意义

◆生料均化程度对熟料产质量的影响 生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化
学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：
第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在 恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。
5.1.1 生料均化的意义
◆生料均化在生料制备过程中重要地位 （1）生料制备的“均化链”：矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均化 （2）“均化链”是保证生产“均衡稳定”的进 行
②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占 总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%）， 每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。

均化工艺控制及应注意的问题



①、确保足够的充气量、充气压力 ②、努力提高出磨生料的合格率 ③、做好搅拌前入库生料的调配工作 ④、入搅拌库生料水分在1.0%以下 ⑤、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% ⑥、充气搅拌时间不宜过长。

→
多孔板
作用：充气时空气通过多孔板进入生料粉中， 但停止充气时，生料粉不能通过多孔板下落。 材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、金属多孔 板等钢性透气层和纤维材料制成的柔性透气 层。

生料均化

生料均化
多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研 发了多料流式均化库。
发展趋势：多料流式均化库
第8页/共45页
6.3 充气装置
位置
设在搅拌库底
结构
第9页/共45页
多孔板
作用 材质
充气时空气通过多孔板进入生料粉 中，但停止充气时，生料粉不能通 过多孔板下落。 陶瓷多孔板 易堵、破损、不能再生、寿命短 水泥多孔板 钢性透气层 柔性透气层 涤纶、尼龙等
第6页/共45页
6.2.2 均化原理
• 采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”， 使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。 同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料 面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料， 有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。
• 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混 合。
第17页/共45页
• d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅 拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小，均化室 为圆柱形，容积较大。均化室库均化效果好于混合室库，但 电耗较高。
• e 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸 空率低，电耗较大。
第18页/共45页
6.5 多料流式均化库
• 后来也在库底设置大型圆锥。
第31页/共45页
第32页/共45页6.5.4 Tຫໍສະໝຸດ 库参考IBAU库和混合室库
第33页/共45页
• TP型多料流式均化库 • 库内底部设置大型圆锥结构。 • 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12
个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装 充气箱，各区轮流充气。在卸料区上部设置减压锥， 形成多股料流，增强粉料径向流动。

生料均化库

生料均化库

标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：

2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好

3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备

4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）


5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。

五、故障及防止措施


2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；

生料均化库

生料均化库

三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。

2024版水泥培训PPT课件

2024版水泥培训PPT课件
求的工程，应选用专用水泥或特性水泥。
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03

生料均化技术


均化时间与均化效率之间的关系曲线
生料均化技术
5.2 生料均化的主要设施
5.2.1 生料均化库的发展
◆ 20世纪50年代前,主要靠机械倒库 机械倒库,动力消耗大,均化 机械倒库 效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 间歇式空气搅拌库开始迅速发展； ◆ 50年代初期，间歇式空气搅拌库 间歇式空气搅拌库 ◆ 60年代，双层库 双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 双层库 ◆ 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯彼特斯等公司研 究开发了多种连续式均化库 连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 连续式均化库 密斯公司又研发了多料流式均化库 多料流式均化库。 多料流式均化库
◇工艺流程简单，占地少，布置紧凑； ◇操作控制方便，岗位工人少，并易于
实现自动控制；
◇基建投资省，比间歇式空气搅拌库可
节省投资20%左右；
◇耗电较少，操作维修费用低。
锥形混合室均化库
圆柱形混合室均化库
多料流式均化库 原 理
侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作 用,以简化设备和节省电力.库内有多处平行的料流,漏斗料 柱以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行 了径向的混合.有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库 内重力切割料层均化后的物料,进入小仓再经搅拌后卸料。
生料均化技术 ◆库底分区方法
◇富勒四分扇形
◇SKET五分条带
◇GEYSC五分同心圆圈
生料均化技术 5.2.3 生料均化库的主要设施 连续式均化库 ◆工艺特点
◇加料----搅拌---卸料 同时完成； ◇可以只设一个库，也可由几个库串联或并联； ◇可用压缩空气，也可用罗茨鼓风机供气。
生料均化技术 连续式均化库 ◆优点
4道主要工序

精品课件--原料的破碎及均化

利石和蒙脱石活性差影响分解。
4、固相反应：
（1）：反应过程：
T=800℃： CaO＋Al2O3—→CaO·Al2O3 (CA) CaO＋ Fe2O3—→CaO·Fe2O3 (CF) 2CaO＋ SiO2—→2 CaO·SiO2 (C2S)
T=800--900℃： 7(CA)＋5 CaO→12(C12A7) (CF)＋ CaO→2 (C2F)
二、窑内带的划分
• 物料进入回转窑后，在高温作用下，进行 一系列的物理化学反应后形成熟料，按照 不同反应在回转窑内所占有的空间，被称 为“带”。窑内各带的划分情况见图6～2。
图6～2 回转窑内物料、气体温度分布图
• 1．干燥带：物料温度20～150℃，气体温度 200～400℃。
• 2．预热带：物料温度150～750℃，气体温度 400～1000℃。
1、水分蒸发
• T=100--150℃，脱分子水。包括吸附水和层 间水。
2、黏土矿物脱羟
• T=400--600℃，黏土矿物脱羟基水。 • 高岭石脱水→（500℃）偏高岭石→（1000℃）莫
来石＋放热 活性强，体积收缩； • 蒙脱石、伊利石脱水仍具有晶体结构 活性差，蒙
脱石收缩而伊利石膨胀。因此伊利石不易作原料， 对于立窑和立波尔窑，因其用料球，会炸裂，热 稳定性差。
的存在会降低反应速度。 • d、矿化剂：加入少量能使晶体生成速度
加快，生料易烧的物质。
5、熟料的烧结：
• ⑴ 反应过程： • T=1250—1280℃，最低共熔，出现熔体。
C2S＋CaO→C3S。体积收缩，结构致密。
⑵ 影响因素
• a、 最低共熔温度：两种或两种以上组分开始出现液相 的温度。（P45）
五、磨内通风

生料均化库


一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
➢生
料
Байду номын сангаас
浆
➢最
的 均
后一
化
环
和
生
料
➢均
粉
化任
的
务的
均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
➢NGF型生料均化 库
➢生料均化库作用 ➢生料均化库基本概念
➢生料均化库工作原理 ➢生料均化库主要设备 ➢生料均化库 故障 及防止措施
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化；
2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气；
3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故；
4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
一、生料均化库作用

16生料均化库

DYLV-0.6
台
1
0.200
400×400
16.02M
电动液压推杆
DYT300-440
台
1
无锡市运东机电设备有限公司
功率：2×0.55 kW
16.03
链板式提升机
型号:TBN400Y45.55
台
1
38.672
唐山胜达机械有限公司
NE200×45550mm
能力：120t/h
提升速度：0.65m/s
输送物料：生料
出口气体含尘浓度：
<0.10g/Nm3
温度：<120 C°
总过滤面积：155m2
净过滤面积：124m2
滤袋总数：160个
过滤风速：1.2m/min
设备阻力：
1470~1770Pa
压缩空气喷吹压力：
5～7×105Pa
压缩空气消耗量：
0.46Nm3/min
16.08a
脉冲阀
1又1/2”
个
5
(带电磁阀)
16.08b
提升阀(带气缸)
型号:YLD-0-16
个
5
0.258
φ460
16.08c
刚性叶轮给料机
300×300
台
1
安徽省巢湖市宏达机械制造厂
转速：33r/min
功率:1.5KW
产量：24m3/h
16.08cPM
减速电机
型号:Y90L-4
台
1
常州市南方电机有限公司
功率：3.7kW
16.08d
PLC控制柜
台
1
输入输出电压：220V
排气压力：68.6 kPa
常州分厂
转速：1450 r/min
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其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或
尼龙等化纤织物
18
18
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备） 外环充气 型号： ZG-100 (一用一备） 计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备） 5、固体流量计 规格：DLD6.5 6、电控气动流量阀 规格：400mm 7、离心风机 8、气箱脉冲袋收尘器
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或 气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程 。
5
5
一、基本概念：
（二）、评价物料均匀性的指标
1、标准偏差
S=
1
n 1
n i 1
( xi

x)2
S ——标准偏差（%）
n —— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi —— 物料中某成分的各次测量值，xi~xn
16
16
四、生料均化库主要设备
1、胶带斗式提升机 TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 头尾轮中心高：62550mm
2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 规格：Ø1300mm 空气输送斜槽 规格：宽160mm,高250mm
17
17
四、生料均化库主要设备
3
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
作量比例 Ø生
（%）
料 浆
Ø最
矿山
后一
环 预均化堆场
8~168 2~8
7~10
＜10
的 均
化
35~40
和
~15
料
Ø均
粉
化任 生料均化库
务的
0.5~4
7~15
~40
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
2
2
一、生料均化库作用
3
1-石灰石矿 2-第二种原料 3-破碎 4-预均化堆场 5-重量喂料 6-磨机 7-流态化生料均化库 8-备用生料储库 9-试样 10-x-射线荧光分析仪 11-均化后入窑生料 12-回转窑
的 均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
4
4
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及 降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂 水泥质量的重要途径。
8
8
三、生料均化基本原理
9
9
三、生料均化基本原理
10
10
八 嘴 分 配 器
11
11
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
12
12
生料计量仓 Φ6×3.715
m
13
13
固体 流量
计
14
电控 气动 流量
阀
14
Z
15
15
三、生料均化基本原理
在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
x—— 各次测量值的平均值，即
1 n
= x
n i1 xi
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
小，成分越均匀。
6
6
一、基本概念：
2、变异系数：
S
CV

100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
3、均化效果： H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
3、充气箱
规格：200x1855mm 16.00 个 规格：200x1455mm 8.00 个 规格：200x755mm 32.00 个 规格：200x2025mm 128.00个 规格：200x2005mm 64.00个 规格：200x2205mm 96.00个 规格：200x755mm 2.00个
NGF型生料均化 库
生料均化库作用
生料均化库基本概念
生料均化库工作原理
生料均化库主要设备
生料均化库 故障 及防止措施
1
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
粉磨和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过 程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度对熟料产质量的影响
生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。 一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升 高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度 降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
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三、生料均化基本原理
从胶带斗式提升机送入库顶的生料，经库顶多 点下料分配器分配后，进入按一定规律分布的 深型斜槽，经其输送后喂入库中。库底板上有 一锥形中心混合室（也称减压锥），锥体底部 与库底板连续的四周有许多孔洞；库底板上布 满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充 气区；锥体与库壁形成的区域称为外环区，中 心混合室内称为内环区。库卸料时，根据混合 室内压力的高低，罗茨风机分别向库底内外环 区分区轮流循环充气，使生料从外环区进入中 心混合室的内环区，再由中心室卸入库底卸料 装置。