仓储零件防锈流程管理规定

可编辑仓储零件防锈流程管理规定1范围本标准规定了公司仓储零件防锈过程各部门的职责、流程、操作要求、管理程序、工艺管理、检查考核等内容。

本标准适用本公司产品的仓储零件防锈工作。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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Q54-11齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程QG01-20经济责任制考核办法ZY.64.01供方选择和管理办法ZY.79.01采购仓库管理办法3职责3.1供应管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油供应商的定点。

3.2采购配套部负责清洗液、防锈剂、防锈油采购的实施。

3.3质量部负责清洗液、防锈剂、防锈油的入库检验。

3.4仓储管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的接收入库、储存、发放。

3.5工艺管理部负责清洗液、防锈剂、防锈油的牌号确定、性能试验及通用防锈规范制定。

3.6各半成品仓库责任单位按工艺要求实施仓储零件的防锈操作和日常监控。

4仓储零件防锈流程仓储零件防锈流程按图 1 规定。

5仓储零件防锈操作要求5.1入库检查5.1.1自制件半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。

入库检查清洗吹干巡查冷却晾干记录上防锈油入库图 1仓储零件防锈流程5.1.2非免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应对外观进行100%检查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应立即进行除锈处理。

5.1.3免清洗采购半成品零件进入仓库之前，应按5-10 件/ 批对外观进行抽查，检查零件是否有锈蚀；若有锈蚀，应对整批进行检查及除锈处理。

免清洗采购半成品零件入库时应提供选用的防锈油牌号及防锈期等资料，没有提供资料可以拒收。

5.2清洗5.2.1入库检查合格后，半成品零件按Q54-11《齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程》要求进行清洗作业，具体操作要求可以见表1。

1 目的为规范仓库物资的防锈管理，减少物资锈蚀的损失，特指定本办法。

2 适用范围本办法适用于所有金属原材料，零部件，半成品及产成品的防锈处理。

3 金属锈蚀的原因/种类及影响因素3.1 金属制品锈蚀的原因3.1.1 金属材料本身的原因金属材料在组织，成分，物理状态等方面存在着各种各样的不均匀性和因热，冷加工而产生的不均匀性，从而引起点极，点位不均导致锈蚀。

3.1.2 大气中的因素金属制品锈蚀与外界因素有直接关系。

如受温度，湿度，氧，有害气体，商品包装，灰尘等的影响。

3.2 金属锈蚀的分类3.2.1 化学腐蚀。

金属与腐蚀介质直接作用而发生的腐蚀现象成做化学腐蚀。

3.2.2 电化学腐蚀。

金属与周围的电解质溶液相接触时，由于电化学作用而引起的腐蚀成做电化学腐蚀。

3.3 金属锈蚀的环境因素3.3.1 空气的相对湿度。

金属在储存中，相对湿度较大，金属锈蚀的速度越快。

3.3.2 温度。

温度越高，金属锈蚀的速度也越快。

但没有湿度的影响大。

3.3.3 氧气。

氧气对金属在大气中的锈蚀起着主要作用。

3.3.4 空气中的有害气体与杂质。

如空气中的二氧化硫，硫花氢，大气中的灰尘微粒如碳粒，沙粒等。

4 金属防锈的措施4.1 控制储存环境。

控制金属的储存环境，杜绝促使金属锈蚀的环境因素是防止金属锈蚀最经济有效的办法。

4.1.1 选择保管场地。

（1）根据金属商品的性质确定具体的存放方式。

大中型金属材料，如圆钢，方钢等可以直接放置在露天场地，镀锌铁板，马口铁和小型钢丝绳可以寸入货棚，而价值高的贵重金属，五金制品应该存放在库房中。

(2) 存放金属的库房，货棚及货厂，应远离产生有害气体和粉尘的厂房建筑。

（1）金属要与酸，碱，盐等分开存放。

4.1.2 进行入库检验。

在物资入库前，要进行严格的检验，并对金属表面进行清理，清除水迹，油污，泥灰等赃物，对于有锈迹的，要及时除锈。

4.1.3 合理堆码和苫垫。

保持金属物资底部的通风与干燥，从而使金属免受地面湿气的影响；暂时防御室外的金属要进行苫盖，以使起和雨水，潮湿空气隔离。

一、总则为加强我单位防锈卫生管理工作，确保设备设施、工作环境及产品质量不受锈蚀影响，保障生产安全、提高工作效率，特制定本制度。

二、防锈范围1. 所有生产设备、工具、零部件及原材料；2. 生产车间、仓库、办公区域等室内外环境；3. 与生产直接相关的各类管道、阀门、仪表等设施；4. 仓储物资、包装材料等。

三、防锈措施1. 设备防锈（1）设备在投入使用前，应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。

（2）设备运行过程中，定期对设备进行清洁、保养，发现锈蚀现象及时处理。

（3）设备停用时，应采取防护措施，如涂抹防锈油、覆盖防锈布等。

2. 工具防锈（1）工具在投入使用前，应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。

（2）工具使用过程中，注意保持工具清洁，防止锈蚀。

（3）工具停用时，应采取防护措施，如涂抹防锈油、存放于干燥通风处等。

3. 零部件防锈（1）零部件在入库、使用、存放过程中，注意防潮、防尘、防锈。

（2）零部件入库时，应进行防锈处理，如涂抹防锈油、使用防锈纸等。

（3）零部件使用过程中，定期检查，发现锈蚀现象及时处理。

4. 环境防锈（1）生产车间、仓库等室内外环境，保持通风、干燥，减少湿度。

（2）定期对地面、墙面、屋顶等进行清洁、维护，防止锈蚀。

（3）对管道、阀门、仪表等设施，定期检查、保养，确保其正常运行。

四、防锈责任1. 生产部门负责设备、工具、零部件等防锈工作的实施和监督。

2. 仓库管理部门负责仓储物资、包装材料等防锈工作的实施和监督。

3. 维修部门负责设备、工具、零部件等防锈工作的维修和保养。

4. 各部门应积极配合，共同做好防锈工作。

五、检查与考核1. 定期对防锈工作进行自查，确保各项措施落实到位。

2. 对防锈工作进行检查，发现问题及时整改。

3. 对防锈工作表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。

4. 对防锈工作不力的部门和个人进行通报批评，并追究责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由生产部门负责解释。

仓库防锈管理方案1. 背景在仓库管理中，仓库货物防锈是一个非常重要的环节。

防锈管理的不当会导致货物的质量下降，可能会带来很大的损失。

因此，在仓库管理中，我们要制定一些有效的方案来预防货物的防锈问题。

2. 防锈管理的重要性货物在仓库存放期间，会受到环境、制造工艺等因素的影响，导致生锈等问题，所以仓库防锈管理是非常重要的。

防锈管理可以使货物保存更久、质量更好，这是保障客户的权益和企业的经济利益的必要措施。

3. 仓库防锈管理方案3.1 环境控制•调节温度和湿度：防止温度过高、湿度过大导致货物生锈。

•保持通风良好：减少进入仓库的潮湿空气，让仓库内的空气流通，降低货物生锈的风险。

3.2 防护措施•对货物进行防锈处理：在存放前采用防腐剂等进行处理，可以有效预防货物生锈。

•定期清洁货物：避免存放过程中货物表面上的腐蚀或污染。

清洁他们使某些类型的污垢和裂纹避免产生。

3.3 监测•定期检查货物：定期检查货物是否出现了生锈或者变质，发现问题及时处理。

•观察货物存放环境：对仓库环境进行观察和分析，判断货物存放环境是否合适，若不合适，应及时采取措施解决问题。

4. 防锈管理方案的实施为了有效实施防锈管理方案，可以考虑以下几个方面：•建立防锈管理制度：规定仓库防锈管理的标准和要求，保证实施的科学性和有效性。

•培训管理人员：加强管理人员的技能和知识，提高其防锈管理的能力。

•组织检查：定期组织检查，确保各项防锈措施有效实施。

5. 结论仓库防锈管理是仓库管理工作中的重要环节。

有效的防锈管理方案可以预防货物生锈，保障企业的经济利益和客户的权益。

为了实施防锈管理方案，我们应根据环境控制、防护措施和监测等方面制定详细的管理制度，并加强管理人员的培训，定期组织检查，保证方案的有效性。

产品和零件的防锈守则1、使用范围本守则使用于碳钢类阀门和零件的防锈操作2、防锈操作2.1 工序的防锈2.1.1通用机床切削加工后的防锈操作零件加工的每道工序结束后，对已加工表面吹干或擦干水迹，用浸、刷等方法在已加工表面涂上防锈油或机械油，经过此项处理的表面，户内防锈期一般2~4周。

2.1.2 数控机床切削加工后的防锈操作a. 数控机床选择切削液必须具有较好的防锈效果（户内防锈期30天以上）；b. 待加工的零件在装夹前，操作者用干布除去零件表面的浮油；c. 经过数控加工后的零件户内存放，户内防锈期一般为2~4周。

2.1.3 零件入半成品库前或待装配前零件防锈操作a. 零件清洗液必须具有较好的防锈效果（户内防锈期30天以上）；b. 喷淋式清洗的操作（清洗一般安排在入库前或装配前）；操作过程：工步1：检查被清洗零件，毛刺必须全部清除，碳钢类零件表面不能有锈迹，否则必须先行除锈，零件内腔特别是盲螺纹内是否残留粘连切屑，否则必须先行去除。

工步2：零件放入清洗槽内清洗，清洗液必须具有较好的防锈效果，清洗时间可调整，一般为5~10分钟，视零件清洗效果确定。

工步3：用压缩空气吹干表面（特别是盲孔内）的残留水迹，检查方法：目测表面无明显的水珠或水膜存在。

工步4：零件表面用防锈液采用喷、刷的方法将所有表面覆盖防锈液。

工步5：整齐轻放在干净的工位器具上2.2用水作为介质阀门性能试验后防锈操作a.使用的水介质应添加防锈剂，户内防锈期需在15天以上。

b.阀门试验后采用压力大于0.4Mpa的干燥压缩空气，使阀门通道轴线垂直于地面，对半开启的阀门腔内实施足够长时间的转动吹射，吹干阀内的残留水介质；吹干程度的检查方法：将阀门置于半开启状态，通道轴线垂直于地面放置不小于60秒，然后移开阀门，在原放置阀门的位置上不能有可见水滴。

c.阀门吹干水迹后，用喷或刷的方法，对阀门腔内表面涂满防锈油，结束后球阀将球体置于全开启位置，在通道密封面上涂上薄型防锈脂，并立即盖上闷盖，转入下道工序。

产品防锈处理管理办法版本号：A 编制：分发号：审核：实施日期：2011.10.10 批准：1目的为保障公司所有生产性及生产辅助性物资的质量水平，减少或杜绝因产品生锈造成的客户投诉，维护公司利益及形象。

2 范围本办法适用于浙江飞挺机械有限公司（以下简称公司）所有有要求防锈处理的外购、在库、在制零件的防锈管理及生产过程控制与质量控制的相关内容3 职责3.1技术部负责制定根据公司客户要求特别针对不镀锌零件的表面防锈处理的防锈标准及生锈零件的处理方案。

3.2采购部负责所有外协件入库前零部件的防锈处理，确保所有进入本公司的零件无锈。

3.3生产部物控科负责所有在库零部件的防锈、防护，对没有经过防锈处理的零部件或有锈的零部件有权不予入库，所有有生锈的零部件不允许出库，必须在责任库房内处锈后方可出库。

3.4生产部各机加工车间负责做好本车间各工序生产零件的防锈工作。

负责监督上道车间转入零件是否有生锈，对未经防锈处理或有生锈的零件有权拒收，要求上道处理完成后方可接收，如本车间（道）接收生锈零件，则责任由接收车间承担。

要求各车间做到不接收生锈零件，不制造生锈零件，不转出生锈零件。

3.5生产部负责对各车间在制或呆滞零部件防锈处理的监督检查。

3.6品质部负责检查各部门，包括公司在制，在库，外协件、自加工零部件是否按技术部防锈处理标准作业并作出相应的处理。

4 具体内容与方法4.1 所有零部件包括外协件和自制件，在入库和转序加工过程中必须保证无锈，入库前品质部门及仓库管理员负责检查是否进行了零件的防锈处理。

4.2 入库件除个别进行过表面处理过的不用进行防锈处理外，其余的入库前必须进行防锈处理否则仓库有权不予接收。

4.3 外协件防锈处理由采购部负责，采购员进料时，发现零件有生锈现象，要求外协厂家必须除锈，并进行防锈处理（外协件从外厂运回来时若在运输过程中发生生锈，责任由采购部负责）。

4.4 外协件成品件不需再加工的入库后保管员需妥善处理，如果在库产品发生锈由仓库员付全部责任。

车辆部件有限公司关于原材料、毛坯、在制品及成品防锈等的管理规定1 本规定的内容与适用范围本文规定了产品零件防锈的技术要求。

本规定适用产品零部件生产从原材料、毛坯、加工、装配、库存的整个过程的防锈处理。

2 防锈总体要求2.1产品及零部件的防锈期限应从原材料或产品入厂、出厂之日起不低于一年。

2.2在毛坯在加工之前根据工艺要求进行喷砂等除锈工作，精加工完成后由相应的车间负责进行清洗防锈工作。

生产周期长产品加工完成一个工序后需涂上防锈油。

2.3加工过程中用做具有防锈切削冷却液或防锈水进行冷却，对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过5小时，应及时转工序。

2.4质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。

2.5防锈媒介切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。

防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）、PR11(慢干)防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照4:1的体积配制或选择其他防锈性能好防锈油/粉3 生产过程中的防锈3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。

3.2工序中的防锈，铁件产品：完工零件（含外协件）应及时转让GP12清洗包装。

包装之前进行清洗，两个清洗槽各放1kg防锈粉，产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)各占50%里进行防锈处理。

并密封包装袋口，防止空气进入。

铝件产品：根据工艺要求用煤油或柴油进行清洗才能包装，并密封包装后入库。

3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件精度、粗糙度等要求不同区别对待。

同时各车间不转移、不接收生锈产品。

3.4各车间班组对未转序滞留在车间的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。

4 切削液应保持干净，并定期更换。

5 库存零件防锈要求5.1锈蚀零件不得入库，GP12和仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。

同理，库存锈蚀零件不得出库。

金属零部件防锈处理工艺操作规程编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 主题内容与适用范围根据生产工艺对金属零部件的防锈要求，以及防锈油的功能和作用，特制订如下工艺流程、操作规程、质量及安全控制程序。

2.0 散件工序间防锈处理2.1 工序间防锈工序间的防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而有不同。

根据我厂散件工序间运转要求，一般分为二种情况：第一种是零件涂防锈油后，裸置于库架上2个月左右；第二种是零件涂防锈油后包装出厂半年左右。

2.2 防锈剂介绍：工序间防锈处理采用PSA-005防锈剂。

该防锈剂是脱水置换型功能性防锈剂，具有良好的脱水性、人汗置换性和优良的防锈性能，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间防锈要求；对材料安全性高；对环境无公害，对人体无毒副作用，属环保型产品。

2.3 工艺流程清洗后的工件置于库架上或包装入箱防锈槽2.4 操作规程2.4.1 将PSA-005防锈剂倒入到带金属隔网的防锈油槽中。

2.4.2 将清洗后的工件浸入油槽中2-3分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。

以保证将水脱尽，浸油防锈。

2.4.3 不能浸入油槽中的大型工件，先用气泵吹扫水份（特别是盲孔），再将工件立于槽边用防锈油涂刷2-3遍，注意复杂工件和盲孔要涂刷到位。

2.4.4 距油槽底部的一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证金属加工件不与底部接触。

油槽底部应下设放水阀，定期排放油槽底部置换出的积水。

2.4.5 将防锈处理后的工件置于库架上，等待实施后续工序。

或将工件包装入箱出厂。

3.0 整机防锈处理3.1 封存防锈整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，根据我厂整机入库、发货、运转等情况，整机涂油后包装入箱放置1-2年或以上。

3.2 防锈剂介绍整机防锈处理采用PSA-008封存型防锈剂。

该防锈剂油膜薄、均匀透明，防锈性能强，适用于钢、铁、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制作及其组合件的长期油封；油品流动性好，粘度适中，可采用喷、浸、刷等方法封存，对复杂结构的组件使用更方便，对环境、对人体无害，属环保型产品。

产品防锈管理制度免费下载范文产品防锈管理制度1.前言产品防锈管理制度是为了保障产品的质量和延长产品的使用寿命，有效防止产品在制造、运输、储存和使用过程中发生锈蚀现象而制定的管理制度。

本制度适用于公司生产的所有产品，在全公司范围内实施。

2.责任与义务2.1 公司管理层应制定相关的产品防锈管理制度，并确保其得到全公司员工的认识和执行。

2.2 生产部门应根据产品的特性和使用环境，制定相应的防锈措施，并将其纳入产品制造流程中，确保产品的质量符合相关标准。

2.3 仓储部门应负责产品的储存和保管，确保产品在储存过程中不会受到湿气、腐蚀性物质等的影响。

2.4 销售部门应向客户提供产品防锈的建议和说明，并及时回应客户的相关需求和问题。

2.5 客户应按照产品防锈的建议和说明进行使用，并及时向供应商反馈产品在使用过程中发生的锈蚀情况。

3.产品防锈措施3.1 材料选择在产品的设计和制造中，应尽量选择具有耐锈蚀性能的材料，并避免使用易生锈的材料。

如无法避免使用易生锈的材料，则需要进行相应的防锈处理。

3.2 表面处理产品制造完成后，应对产品的表面进行防锈处理。

常见的防锈处理方法包括喷涂防锈漆、镀层等。

在进行表面处理时，应根据产品的使用环境和要求选择合适的防锈材料和方法。

3.3 包装物选择在产品运输和储存过程中，应选择耐腐蚀性能好的包装材料，以减少产品受潮和腐蚀的风险。

包装物应密封良好，避免湿气和腐蚀性物质进入包装内部。

3.4 运输方式选择在产品运输过程中，应选择合适的运输方式和工具，并采取相应的防锈措施。

如在海运中，应选择防锈性能好的集装箱，并在内部放置防锈材料。

3.5 储存环境控制产品在储存过程中，应根据产品的特性和要求，选择合适的储存环境。

储存环境应保持干燥，温度适宜，并避免暴露在腐蚀性物质中。

如有必要，可以采取相应的防锈措施，如在储存室内放置除湿机等设备。

4.质量监控为了确保产品的质量和防锈效果，公司应建立完善的质量监控体系，包括定期对产品进行质量检验，分析防锈措施的有效性，并根据检验结果不断改进产品的设计和制造工艺。

产品防锈规定
产品防锈管理规定
1、目的
在产品加工和储存过程中，对防锈工作进行规范，防止腐蚀带来的相关损失，保证产品质量，特制订本规定。

2、范围
适用制造整个过程控制。

3、职责
3.1制造部所有车间各工序对现场下线工件（材质为spcc）进行防锈处理。

3.2品质部负责监督检查现场防锈工作，及时反馈相关情况。

4、管理规定
4.1防锈周期
4.1.1防锈周期(重点监控)：每年的5月1日至9月30日
4.2数控组下料时，确认原材料表面无锈迹才能上机加工，产品下机后应每件产品的表面都要喷上油，且不可多件产品放在一起喷油。

（如下料完还需去毛刺的可去完毛刺后喷油防锈）
4.3折弯、钳工、焊接、外协、喷涂各工序如果在本工序置留时间过长（超过72小时）产品生锈应由产品所在工序负责除锈及承担相应责任。

4.4品质部检验员，有检验防锈工作的责任，在现场巡检时，发现工件生锈应立即与工序班组长沟通，班组长必须做好除锈及防锈工作，如有异议立即上报。

5、所有人员必须按此规定认真执行。