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卸载转运→沉降观测→进行第一级预压并压观测沉降值→进行第二级预压并观测沉降值→进行第三级预压并观测沉降值→沉降观测→卸载。
1、卸载转运将临近梁面设置为临时轨道板存放区，将预压所用轨道板卸载后存放于临时轨道板存放区，注意在卸载过程中要逐层分级卸载，避免产生偏压。
2、沉降观测在卸载完成后进以2-2-2的频率进行三期观测，验证是否有大幅上浮现象，如上浮情况明显则继续进行观测，如无上浮现象则进行第二期预压。
3、第一级预压砼块采用人工摆放，轨道板采用吊车进行吊装，为防止产生纵桥及横桥向偏压，吊装时纵桥向由沉降异常墩同时向两侧对称摆放，本次预压纵桥向以问题墩梁缝为准对称摆放各2排，横桥向要先中间后两边对称摆放共3列。
预压完成后及时进行沉降观测，本次预压砼块及轨道板具体布置形式如下图所示：横桥向预压示意图0.3*0.3*0.1砼块纵桥向预压示意图：2排2'排1排1'排轨道板在摆放时严格按照按规范要求进行，在板与梁之间及板与板采用175mm×175mm×200mm方木支撑，具体布置情况如下图：本次预压受力分析如下（右侧）：F2×32.6m= F×13.04×（19.56+13.04/2）；则本次加载对沉降异常墩产生的集中荷载F2=2681.02 KN；同理左侧梁面加载对沉降异常墩墩产生的集中荷载也为2681.02 KN；本次预压对沉降异常墩产生的集中荷载为5362.04 KN，占预压总重的64%。
4.第二级预压在不小于第一级预压完成后12小时进行第二级预压，预压时砼块及轨道板的摆放方法及顺序和第一级预压时相同，本次预压纵桥向以沉降异常墩梁缝为准对称摆放第3排，横桥向要先中间后两边对称摆放共3列，本次预压砼块及轨道板具体布置形式如下图所示：横桥向预压示意图：0.3*0.3*0.1砼块纵桥向预压示意图：2排3排1排1'排2'排3'排本次预压受力分析如下（右侧）：F2×32.6m= F×19.56×（13.04+19.56/2）；则本次加载对沉降异常墩产生的集中荷载F2=3518.84 KN；同理左侧梁面加载对沉降异常墩产生的集中荷载也为3518.84 K N；本次预压对沉降异常墩产生的集中荷载为7037.69 KN，占预压总重的84%。
堆载预压施工方法及工艺预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于一年以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无砟轨道路基要求的沉降允许范围内。
路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m。
预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
堆载预压施工工艺见图2.5.1-18。
路基填筑施工至基床表层底面铺设土工布填筑预压土方至设计高度沉降观测沉降稳定或达到控制要求卸载重型机械追密碾压堆载预压施工工艺框图沉降观测施工方法及工艺路基沉降观测是路基工程施工的程序之一，沉降观测主要有以下内容：地表变化、路堤基底沉降观测、路基面沉降观测、深厚层地基分层沉降观测、松软土路堤填筑变形监测，沉降观测采用二级水准测量。
具体观测方法如下：①人工巡回观察地表变化：由有经验的施工人员沿着线路巡回观察路堤外貌的微小变形、微小裂缝及其发展情况；路堤坡脚附近地面的微小隆起和出水现象等。
若有以上现象，则考虑缓填或停填。
②地面沉降及边桩位移观测：采用沉降观测板配合观测桩的方法进行地面沉降及位移观测。
③观测的频率：在填筑期间每天应进行一次观测，各种原因暂时停工期间，前2天每天监测一次，以后每3天测试一次。
填筑施工完成后，前15天内每3天监测1次，第15～30天每星期监测一次，第30～90天每15天监测一次，以后每个月监测一次至验交运营。
观测后及时绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图，进行沉降及位移结果分析。
堆载预压施工工艺一、堆载预压施工工艺框图见图1图1 堆载预压施工工艺框图二、施工工艺预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
1. 预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
2. 堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。
堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
3. 堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。
4. 采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9 个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。
5. 路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m 。
6. 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
7. 预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
三、监测项目在埋设时的质量控制1. 孔隙水压力。
采用DKY-51 型电脑全自动孔隙水压力仪，其特点为单片机技术，能够对钢弦传感器实现20 咱全自动数据采样，数据处理和打印输出频率值。
仪器抛掉了现有的各种钢弦频率仪传感的间接测量法，而采用直接测量法和计算机数据滤波新技术，自动滤掉各种外界干扰引起的不稳定频率值。
得到稳定的频率值，使测试精度达到0.5Hz 。
传感器埋入前应进行严格的现场标定。
现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz 时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz 时，该传感器不能使用。
第二次标定是安装后测定成活率的。
同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。
第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。
本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。
