第四章厂址选择和设施布置生产运营北京科技大学张

周期较 长， 在制 品占用 的流 动资 金 部停工；③当产品品种变化时，应变
多；④协作关系复杂，计划工作复杂。 能力差。
费用较少；④对产品加工顺序变化的 少了在制品占用的流动资金；③简化
适应性较强。
协作，计划工作简单。
①物质流程复杂，每种零件需要跨越 ①需要较多设备；由于同类设备分散
不同车间或工段；②产品的运输路线 使用，个别设备可能负荷不足，不能
较长，增加了运输人力和设备；③在 充分利用设备的生产能力；②有时一
制品的运输和等待时间长，因而生产 台设备出了故障，将导致生产线的全
＝154
＝159
3.4 量—本—利分析法
步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
地址
A B C D
每年的固定成本（美元）
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性
原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工 艺专业化布置或功能性布置。
A B
BA
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
工艺式布置和产品生产线式布置比较
总负荷的计算公式为: ld = ∑ lidi
i
应用事例
某健康诊断中心，负责7个社区的 服务，各个社区的中心位置如图所示。 如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数 是多少（使用直线距离）？
A
●
(2.5,4.5) [2] B
●
(2.5,2.5) [5]
C
●
(5.5,4.5) [10]
D
●
(5,2) [7]
400
300
200
100 B居优
0 24
D
B C A
C居优
A居优
6 8 10 12 14 16
千单位
4. 设施布置
布置决策的必要性 • 无效率的运作（例如，高成本、瓶颈） • 意外事故 • 产品或服务设计上的改变 • 方法或设备的改变
4.1 设施布置的三种基本类型
工艺式布置 产品生产线式布置 成组技术
量＝δ 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方
• 有利于生态：环境能吸收 • 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市
2 厂址选择的方案及程序
厂址选择的方案 决策者在选址规划时通常会考虑以下
三种选择方案：
1．扩展现有工厂（有足够空间，商 业销售中心）；
2．新建地点（必须进行量－本－利 分析）；
特点 优点
缺点 适用产品
工艺式布置
产品生产线式布置
把同类型生产设备集中布置在一起， 生产设备、辅助设施是按生产对象的
对各种产品进行相同工艺的加工。 加工路线来布置的。
①便于充分利用设备的生产能力和生 ①产品的运输路线短，节约运输人力
产面积；②个别设备出现故障对整个 和设备；②减少在制品在生产过程中
生产系统的影响较小；③设备的投资 的等待时间，从而缩短生产周期，减
例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂 现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东 影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保
影响因素
运输 资源 顾客 环保 技术水平
权数 北京
6
7＝42
5
6＝30
4
10＝40
3
6＝18
＝130
候选厂址
河北 山东
8＝48
10＝60
10＝50
8＝40
8＝32
8＝32
8＝24
9＝27
= 168
●391 ●355
●331 ●326
● ● 233 ● ● 197
●173
●
●168
●
● ●
负荷距离法中的穷举法示例
3.2 重心法
z
•
Mi (xi,yi,zi)
0
y
x
三维空间各质点 Mi的质量为mi， 坐标为（xi,yi,zi）
x
mi xi mi
y
mi yi mi
z
mi zi
3 厂址选择的方法
3.1 负荷距离法 3.2 重心法 3.3 分级加权法 3.4 量—本—利分析法
3.1 负荷距离法
(1)几何距离 :
d AB xA xB 2 yA yB 2
(2)直线距离 : d AB xA xb yA yB
两点之间的距离
● B(xB，yB)
●
A(xA，yA)
F
●
(7,2) [20]
E
●
(8,5) [10]
G
●
(9,2.5) [14]
社区位置及人口分布
ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7－2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7－9|＋|2－2.5|) ×14
mi
• 重心坐标的计算步骤：
第1步：求重心坐标点 第2步：以重心坐标点为新选厂址， 选择附近几个点作为比较，用穷举法计 算，总负荷法选优。
3.3 分级加权法
方法与步骤如下：
1．对各影响因素给予权重（权数，可计 100分或10分）；
2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程 度进行打分；
3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来，得 分最高者最优
3．保持现有，增加新地点（如同一 条商业街，零售业经常如此）。
厂址选择的程序
1．确定选址的总目标，如产品效益 最大；
2. 收集新建厂的有关资料（规模、 能力、三废、工艺流程等）；
3．收集目标地区的资料（运输、基 础设施、气候等）；
4．评价各目标地区，选择厂址所在 区域；
5. 综合分析确定具体厂址。
250 000 100 000 150 000 200 000
可变成本（每单位/美元）
11 30 20 35
a.在一张图上绘出各地点的总成本线；
b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最 低）；
c.如果要选择的地点预期每年产量为8 000个单位，哪 一地的总成本最低？
千
美 元
700

600
500
➢厂址选择的原则 ➢厂址选择的方案及程序 ➢厂址选择的方法
• 重心法、负荷距离法
• 综合评分法 • 量－本－利分析法
➢设施布置
1 厂址选择的原则
厂址选择的总原则，归纳起来5个有 利于：
• 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源
• 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便 • 有利于效益：政策．税收．地价． • 原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重