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烟道式余热锅炉移装工程施工方案一、工程概况本次烟道式余热锅炉移装工程的施工地点位于工业厂房内，该厂房已具备相关设备基础设施，施工范围主要包括烟道式余热锅炉的移装、管道连接以及相关辅助设备的布置。
二、施工准备1.确定施工方案：根据施工地点和环境条件，制定详细的施工方案，包括移装流程、设备布置图、管道连接方案等。
2.准备设备材料：根据施工方案，准备所需的设备材料，包括烟道式余热锅炉、管道、阀门等。
3.检查工作环境：检查施工地点是否具备施工条件，如通风状况、安全设施等，确保工作环境符合安全要求。
4.确定人员分工：根据施工的流程和工作内容，确定施工人员的分工，确保每个环节的施工人员具备相应的技术和经验。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，加强施工现场的安全监控、防护设施以及防火、防爆措施。
三、施工步骤1.现场踏勘：在施工前进行现场踏勘，了解具体的施工环境和工作条件，确定具体的施工方案。
2.搬运设备材料：将所需的设备和材料搬运到施工现场，根据施工方案进行设备的布置。
3.拆卸原有设备：拆卸原有的烟道式余热锅炉，并进行清理和维护，确保设备整洁并且无损坏。
4.安装新设备：按照施工方案，安装新的烟道式余热锅炉，并连接好主管道和支管道。
5.连接管道：根据管道连接方案，逐步连接各个管道，确保连接牢固、密封良好。
6.安装阀门和附件：根据施工图纸和阀门表，安装各个阀门和附件，确保操作方便、功能正常。
7.安装辅助设备：根据施工方案，安装辅助设备，如水泵、风机等，确保设备布局合理、操作方便。
8.检测与试运行：根据设备的使用要求，对安装的烟道式余热锅炉进行检测和试运行，确保设备性能正常。
9.系统调试和调整：根据试运行的结果，对系统进行调试和调整，确保烟道式余热锅炉的运行稳定。
四、质量控制在施工过程中，要加强质量控制，确保施工质量符合要求。
具体措施如下：1.严格按照施工图纸和设备要求进行安装，确保设备布局合理、安全可靠。
2.管道连接使用合适的焊接和螺纹连接方式，确保连接牢固、密封良好。
烟道式余热锅炉移装工程施工方案烟道式余热锅炉是一种能有效利用工业废气余热的设备，通过余热回收降低能源消耗，实现能源的再利用。
在工业生产中，由于设备老化、产能调整等原因，需要对余热锅炉进行移装工程，以确保设备的有效使用。
本文将针对烟道式余热锅炉移装工程制定详细的施工方案。
一、前期准备在进行烟道式余热锅炉移装工程前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对原场地进行勘察评估，确定新场地的布置方案，并制定详细的工程方案和施工计划。
同时要对设备进行全面检修，确保其运行状况良好，以避免在移装过程中出现意外情况。
二、设备拆卸在进行设备拆卸时，需要按照工程方案的步骤进行操作，确保拆卸过程中不损坏设备结构和管道连接。
首先要对余热锅炉进行停机检查，并进行冷却处理，以确保设备安全拆卸。
然后按照顺序进行管道切割、设备分解等工作，确保拆卸过程中的安全。
三、运输搬运在设备拆卸完成后，需要进行设备的运输搬运工作。
在搬运过程中需要确保设备稳固，防止设备在运输过程中发生损坏。
同时要做好道路交通的规划和管控工作，确保设备的安全运抵新场地。
四、现场安装在设备运抵新场地后，需要进行现场安装工作。
首先要进行新场地的勘察评估，确定设备布置位置，并进行相关的基础工程施工。
然后按照设计要求进行设备的安装调试工作，确保设备安全运行。
五、试运行与调整在设备安装完成后，需要进行试运行与调整工作。
按照工程方案和设备操作手册的要求进行设备启动调试工作，确保设备运行正常。
同时要做好设备运行数据的监测与记录工作，及时发现和解决设备运行中的问题。
六、工程竣工经过前期准备、设备拆卸、运输搬运、现场安装、试运行与调整等工作，烟道式余热锅炉移装工程顺利完成。
在工程竣工后，要对工程进行整体验收，确保设备安全稳定运行。
同时要做好相关资料的整理归档工作，为后期设备维护与管理提供依据。
综上所述，烟道式余热锅炉移装工程是一个复杂的工程过程，需要充分的前期准备工作和精细的施工组织安排。
XXXXXXXXX材料有限公司烟道式余热锅炉移装工程施工方案工程名称：QC1.2/500—0.01—0。
04烟道式余热锅炉移装工程建设单位:施工单位:XXXXXXXXXXX公司编制人:审核人：批准人:XXX工程有限公司2010年月日目录一、工程概况（性质、规模、特点、工期等）二、编制依据（工程合同、施工图、技术标准等)三、质量、环境、安全职业健康目标及分解四、组织机构设置4．1机构图4．2各岗位人员职责4．2．1项目经理4．2．2项目副经理4．2．3质检员4．2．4安全员4．2．5材料员4．2．6施工队长4．2．7施工技术员五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制)六、主要事物工程量七、工程进度计划八、劳动力计划九、施工机具设备计划十、临时措施规划十一、环境、职业健康安全管理技术措施十二、焊接工艺卡施工方案一、工程概况：1、工程性质及规模：原厂移装锅炉房内壹台0.01t/h烟道式余热锅炉及壹台0.005t/h蒸汽发热器至新的安装及报检；锅炉最高工作压力P=0。
04MPa，产器型号：QC1.2/500-0.01-0.04蒸汽器最高工作压力P=0.04MPa，产器型号:DLS0.005—0.04—M2、工程地点：XXXXXXXXXXXX工业园00180栋3、工期要求：相关部门批准后10个工作日完工。
4、工程特点：此工程属于蒸汽锅炉安装工程，要求高、管理严。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育和措施，确保施工安全.二、编制依据：1、《特种设备安全监察条例》2、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》劳部发(1996)276号3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—984、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－975、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—19986、环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-20057、环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP—20058、大气污染物综合排放标准GB16297-19969、污水综合排放标准GB897810、工业企业厂房噪声标准GB12348-9011、施工图及合同三、质量、环境、安全职业健康目标及分解本工程质量目标：项目工程合格率100％，工程优良率90％。
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
余热锅炉施工方案
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽或热水的锅炉设备。
它的核心原理是通过回收和利用废气、工业炉烟气或其他工业生产工艺中产生的高温废热，将其转化为热能供给工艺过程或加热供暖。
余热锅炉的施工方案需要考虑到以下几个方面。
1.设备选型与布置
首先需要根据工业生产工艺中产生的余热性质和转化方式选择合适的余热锅炉型号，包括废气余热锅炉、炉烟余热锅炉等。
同时还需要对设备的布置进行合理规划，确保其与原有生产设备的协调性，避免干扰到正常的生产过程。
2.余热回收系统设计
3.蒸汽或热水供应系统设计
余热锅炉产生的热能主要用于生产过程中的加热和供暖，因此需要设计合适的蒸汽或热水供应系统。
对于蒸汽供应系统，需要考虑蒸汽的输送距离和压力要求，选择合适的管道和控制设备；对于热水供应系统，需要考虑热水的温度和流量要求，选择合适的泵和循环管道。
4.安全措施与监测系统
余热锅炉施工方案中需要考虑到安全措施和监测系统的设计。
余热锅炉操作过程中可能存在的风险包括过热、过压、缺水等，因此需要安装相应的安全阀、压力表和水位控制装置等。
同时，还需要安装温度、压力和流量监测装置，对余热锅炉的运行参数进行实时监测，以确保设备的安全稳定运行。
5.能源管理与节能优化
综上所述，余热锅炉施工方案需要综合考虑设备选型布置、余热回收系统设计、蒸汽或热水供应系统设计、安全措施与监测系统以及能源管理与节能优化等方面。
通过合理规划和设计，余热锅炉可以有效地回收和利用工业生产过程中的余热资源，实现能源的高效利用，减少环境污染。
大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。
这些废气中蕴含着大量的热能，如果不能进行有效利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。
因此，实施大烟道余热利用项目，将废气中的热能转换为实用能源，具有重要的经济和环境意义。
项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化，实现大烟道余热的高效利用。
具体目标如下：1. 提高烟道余热的回收效率，实现废气热能的最大化利用。
2. 减少化石能源消耗，降低能源成本。
3. 减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。
项目内容1. 工艺优化：对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造，减少废气的温度损失，提高热能回收效率。
2. 设备更新：引进先进的烟气余热回收设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业生产等领域。
3. 系统升级：对热能回收系统进行升级改造，采用先进的控制技术和自动化设备，实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。
4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的能源利用计划，并采取措施实施节能减排。
项目实施步骤1. 前期调研：了解烟道系统的现状和运行情况，分析废气中的热能资源潜力，确定实施方案的可行性。
2. 设计方案：根据调研结果和项目目标，制定符合实际情况的烟道余热利用方案，包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。
3. 设备采购：根据设计方案，选择合适的烟气余热回收设备，并与供应商进行洽谈和采购。
4. 工程施工：根据设计方案，进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工，确保项目按计划实施。
5. 能源管理：建立能源管理体系，监测能源消耗和烟道余热回收效果，制定能源利用计划并进行能源管理，确保项目实现预期目标。
项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率，使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。
2. 每年减少化石能源消耗量，降低能源成本，并创造经济效益。
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制：*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况：*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点：1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。
1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。
工程烟道施工方案一、工程概况烟道是燃烧设备排放烟气的通道，其设计和施工质量的高低直接关系到环境污染和设备性能。
本工程为某化工厂新建燃气锅炉的工程烟道施工，烟道全长约100米，包括水平段和竖直段，烟气温度约在200℃。
烟道材料为碳钢板，烟道内壁需喷涂耐高温防腐涂料。
二、工程准备1. 编制施工方案和施工组织设计；2. 采购施工所需材料和设备；3. 协调相关单位完成基础和支吊架的安装；4. 做好现场环境、交通等方面的准备工作；5. 做好施工人员的技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 布置施工现场，安装施工标志牌，确定施工区域；2. 检查烟道支吊架的安装质量，调整和加固不合格的支吊架；3. 拆除烟道内部的临时支撑，清理烟道内部杂物，做好防护措施；4. 对烟道水平段和竖直段分别进行加固焊接，检查焊接质量，做好防护焊接；5. 对烟道内壁进行清理和喷涂耐高温防腐涂料；6. 安装烟囱和防护罩，做好密封处理；7. 进行烟道完整性检查和试运行。
四、质量控制1. 材料采购：采用优质碳钢板材料，严格按照规定的检验标准进行验收；2. 焊接工艺：采用气保焊接工艺，根据相关标准和规范进行焊接，焊缝及连接处应进行无损检测；3. 防腐涂料：选择合适的耐高温防腐涂料，按照涂料说明书进行喷涂，保证涂层均匀和密实；4. 安装工艺：对支吊架、烟囱和防护罩进行严格检查和调整，确保连接牢固和密封。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示牌，划定施工区域，并设置专人负责安全监督；2. 施工作业时，必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、安全绳等；3. 施工现场应设置通道和疏散通道，消防器材齐全，配备专职消防人员；4. 严格按照相关规范和标准进行作业，禁止违章操作和违规行为。
六、环境保护1. 施工现场应设置围挡和防尘网，减少粉尘和噪音对周边环境的影响；2. 施工废弃物应进行分类处理，将可循环利用的材料进行回收，非可回收材料应及时清运；3. 确保烟道施工完工后不再泄漏废气或引起其他环境污染，充分保护施工现场和周边环境。
大烟道余热锅炉施工方案一、项目背景与目标目前，随着工业生产的发展，许多工业企业都面临着大量的余热排放及能源浪费的问题。
而大烟道余热锅炉的建设可以有效地利用这些余热，并将其转化为电能或热能，从而减少能源浪费，降低生产成本。
本施工方案旨在对一家工业企业的大烟道余热锅炉进行施工，并确保项目的安全、顺利进行。
二、施工组织与管理1.项目负责人负责整个施工过程的组织与管理，确保施工安全、质量与进度。
2.成立项目施工组，由项目负责人带领各相关单位和人员，进行施工工作的协调与指导。
3.根据施工计划，确定施工队伍和施工班组，明确各自职责和任务。
4.制定施工安全管理措施，包括安全防护、事故应急预案等，确保施工现场的安全。
三、施工工程及流程1.现场准备工作：清理施工现场，搭建安全防护措施，确保施工平台的安全。
2.焊接工程：根据设计要求进行焊接工作，包括焊接接头、焊接接缝等。
确保焊接质量和密封性。
3.安装工程：进行余热锅炉设备的安装，包括锅炉本体、烟囱等设备。
确保设备的安全和稳定运行。
4.管道连接工程：连接余热锅炉与工业企业的余热烟道，确保余热的传递和利用。
5.试运行与调试：进行余热锅炉设备的试运行和调试，确保设备的正常运行和效果。
四、施工注意事项1.施工现场必须进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示牌等。
2.施工队伍必须具备相应的工程技术及安全防护意识，严禁未经培训和持证上岗。
3.施工过程中必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
4.施工现场必须进行定期清理，减少施工垃圾的积累和对环境的影响。
5.施工过程中严禁违反安全规章制度的行为，如违章操作、超载等。
五、施工进度与验收1.按照施工计划，制定合理的施工进度安排，并确保施工进度的顺利进行。
2.根据施工内容的不同，进行相应的中间验收，确保施工质量和效果。
3.施工结束后进行最终验收，确保余热锅炉设备的安全稳定运行。
六、施工安全与环保措施1.施工前进行安全交底，确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热，将其转化为热能的设备。
在工业生产过程中，很多设备会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，不仅可以提高能源利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，余热锅炉的安装施工具有重要的意义。
二、施工目标1.确保安装质量：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行，保证安装质量符合要求。
2.提高能效：通过余热锅炉的安装和调试，充分利用产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保证安全：在安装过程中，要注意安全措施，确保工人的安全，并严格按照相关规定进行验收。
三、施工流程1.前期准备：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表，采购所需材料和设备。
2.基础施工：进行余热锅炉的基础施工，包括测量、勘测、地基开挖等工作。
按照设计要求进行基础工程施工。
3.设备安装：将余热锅炉设备运输到现场，进行设备安装。
根据设备的安装要求，进行设备的定位、安装、固定等工作。
4.管道连接：将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。
根据管道规格和安装要求，进行管道的切割、焊接、固定等工作。
5.电气工程：进行余热锅炉相关的电气工程施工，包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。
6.试运行和调试：完成设备安装后，进行试运行和调试。
测试设备的性能和运行情况，并根据需要进行调整和优化。
7.验收和交接：根据相关标准和规范进行验收，确保安装质量符合要求。
将余热锅炉交接给用户，并提供相关的使用和维护说明。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，做好围挡防护措施，确保现场安全。
2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.在进行高空作业时，要设置安全网和安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
4.施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处理方法。
五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目大烟道余热锅炉安装方案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2015年7月批准：审核：编制：一、概述1.1、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目，包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。
锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。
根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉安装，2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。
下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。
1.2、大烟道余热锅炉结构特点大烟道（烧结线机尾）余热锅炉选用江苏中天能源设备有限公司生产型号QC133/480-7.5-1.47/340烧结机大烟道余热锅炉。
大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器，一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水）产生蒸汽。
设备工艺技术成熟，充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高，阻力小，故障率低，不消耗一次能源。
且对烧结工艺影响小。
各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。
节省空间和投资，兼顾经济效益和环境效益。
本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网，分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。
汽水系统如附图1所示。
1.3 设备组成整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成。
（1）受热面受热面由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。
蒸发器、过热器是整套锅炉的核心部件之一，是整套锅炉的受热面，负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽。
本系统受热面设备工艺布置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”（分2台上下并联）；在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台左右并联布置）；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分2台左右并联布置）。
蒸发器上有下降管接口（供水）、上升管接口（产汽）、排污口等。
进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过热蒸汽至蒸汽管网。
排污排至定排扩容器。
（2）汽包汽包即负责给各蒸发器供水，又负责对过热器供汽。
汽包主要由锅筒本体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成。
（3）管网系统及辅助设备管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等。
负责连接汽包和蒸发器、过热器。
1.4 大烟道余热锅炉主要技术参数：额定工况：额定蒸汽压力： 1.47MPa（g）额定蒸汽温度： 340℃额定蒸发量 7.5t/h给水温度（环冷低压汽包除氧水） 150℃烟气温度（平均） 446.62℃烟气流量 133305Nm³/h锅炉通风阻力≤250Pa二、编制依据2.1依法签订的工程施工合同2.2 江苏中天能源设备有限公司和中冶华天工程技术有限公司所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件2.3 《锅炉安全技术监察规程》—————————TSGG0001-20122.4 《锅炉安装工程施工及验收规范》——————GB 50273-20092.5 《工业金属管道工程施工规范》———————GB 50235-20102.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》———GB50184-20112.7《压力管道规范工业管道》———————GB/T20801－20062.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》——GB 50236－20112.9《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－20112.10《承压设备无损检测》————（通用要求）JB/T4730.1-2005————（射线检测） JB/T4730.2-2005————（超声检测） JB/T4730.3-20052.11国家颁发现行其它有效的施工技术、质量验收规范评定标准2.12我公司同类工程施工经验、技术措施。
2.13现场初步了解的该工程情况。
三、锅炉安装3.1、锅炉的安装程序根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，现场配置一台25t汽车吊，作为锅炉安装的主要吊装机具。
锅炉主要安装顺序为：热管蒸发器安装翅片管蒸发器安装过热器安装本体管路安装锅炉本体水压试验锅炉各部件重量见表1。
安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。
下面分别具体介绍锅炉各部件的安装方法。
表1：设备各部件重量一览表3.2、受热面的安装（1）由于本锅炉受热面是管箱结构，按照规范要求对蒸发器模块、过热器模块进行单体检查。
（2）本锅炉受热面是管片结构的管箱，吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管箱无法吊装就位。
在安装时，要看清图纸，与驻场的锅炉厂代加强沟通，并做好到场设备尺寸复查，做好烟道的放样切割工作。
保证受热面组合安装后，密封焊口便于施焊。
（3）在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应受热面管箱。
（4）根据现场大烟道锅炉受热面各部件重量及就位标高及现场吊车站车位置，依据吊车的起重曲线特性表综合考虑后，管箱的吊装采用25t汽车吊吊装。
在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，用两个事先悬挂好的10T倒链接住，缓慢将管箱送至烟道层内并就位。
（5）对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。
管箱安装必须符合下表2要求。
表2：管箱安装允许偏差表（6）有关焊接：应按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定进行密封焊接，严格控制好变形。
焊工资格应符合《锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程》的有关规定。
详见锅炉焊接方案。
3.3、汽包安装（1）检查划线：汽包吊装前要放在一干净空地，按《验标》进行全面细微地检查、划线。
如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则应根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。
（2）汽包的吊装：汽包安装前，就位层汽包的支座钢架应安装合格。
先将汽包采用行车及25T吊车将汽包从卸车位置移动至汽包吊装井的中心位置。
根据锅筒的重量，拟采用2#大烟道上部的35T 行车作为主吊，在吊装前应进行试吊，经全面检查，满足安全要求后方可起吊。
汽包吊装就位高度后，用5T倒链采用拖拉法将汽包拉至汽包支座上。
（3）汽包的调整：汽包放在支座上后，应进行标高、中心、水平找正，汽包安装的质量标准见表3。
一切合格后再去掉吊装绳扣。
（4）附件安装：安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门，泄放管应直通。
压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。
排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。
水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm（正常水位线为准）。
“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”的标记应准确标明。
（5）汽包在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。
加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。
拆下零件暂放走台上，在冲洗完后尽快复装。
表3：汽包安装位置允许偏差3.4、锅炉本体管路安装（1）汽水管道安装主要工序为管线的校位和定线、管件及附件的配置、管段下料和预组合、支吊架安装、管段吊装就位对接、调整支吊架弹簧、无损检验、水压实验及冲洗、保温、涂色。
为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。
支吊架初步装好后，即可进行管段组件的吊装工作。
（2）设备本体连接管道安装按照图纸清点连接管并进行清理，这部分连接管道都是单根管，数量多，规格也多，容易搞错，因此对管子的长度，弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。
多数连接管都是直径为57~273mm的弯曲管段，每根质量在500㎏以下，具有一定的刚性，用吊车将这些管子吊至适当位置后，即可用倒链逐根起吊就位，对口焊接。
为使连接支管的安装工作快捷，应先穿管（为安装对口作准备）后安装。
穿管的程序应先难后易，先长后短，先下层后上层。
每层管子穿入安装位置后，随即用绳子绑扎，临时固定好。
本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接，可供移动的余地很小，所以，对口必须对正（同心），对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，应作好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形或位移。
（3）设备本体附属管道安装这些管道包括排污、排汽、取样、疏水等小直径管道。
这管道的安装仅有系统图而无施工图，所以应根据现场具体情况按下列原则进行布置。
管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。
管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。
管道本身应有不小于0.2%疏水坡度,并能自由膨胀，同时不妨碍其他部件的热膨胀。
锅炉相关管道的焊接均采用氩弧焊打底工艺。
附属管道与蒸汽管连接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插入。
管道在放水后，保证管道内无积水的地方。
支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对φ25~32mm的管子，为2.5~3m左右，对φ14~18mm的管子，为1~1.2m左右。
支吊架采用扁钢将管道固定或悬吊。
管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时，与管道和附件的安装穿插进行，安装已符合相关要求。
3.5、水压试验在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请建设单位、监理单位、总包单位及当地质量技术监督部门监督进行锅炉的整体水压试验。
详见锅炉水压试验方案。
四、质量保证措施4.1建立健全项目质量保证体系项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。
项目质量保证体系按质量要素进行归口管理，明确质保体系中主要人员的职责，各司其职。
4.2过程控制中的主要措施⑴改善作业环境，加大锅炉组合力度，锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，加大其地面组合率，尽量减小高空作业量，以保证其锅炉受热面的施工质量。
⑵认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。
每日班前进行安全技术交底。
⑶加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
