变速车床主轴箱设计及实物制作(8级)

铣床主轴箱课程设计8级一、教学目标本课程旨在通过铣床主轴箱的相关知识，使学生掌握主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能及其维护保养方法。

通过技能训练，使学生能熟练操作铣床主轴箱，提高学生的职业技能和动手能力。

在情感态度价值观方面，培养学生的安全生产意识、团队协作精神及精益求精的工匠精神。

二、教学内容教学内容主要包括铣床主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能、维护保养方法及操作技能。

具体包含以下几个部分：1.铣床主轴箱的基本结构：介绍主轴箱的组成部分，如主轴、轴承、齿轮、操纵机构等。

2.工作原理：讲解主轴箱各部分的工作原理及相互之间的关系。

3.各类零件的功能：详细讲解主轴箱中各类零件的功能和作用。

4.维护保养方法：介绍主轴箱的维护保养方法，如润滑、紧固、调整等。

5.操作技能：通过实践操作，使学生熟练掌握铣床主轴箱的操作方法。

三、教学方法为提高教学效果，我们将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体包括：1.讲授法：讲解主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能等理论知识。

2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养学生的思考和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析典型事故案例，使学生了解主轴箱维护保养的重要性。

4.实验法：安排学生进行铣床主轴箱的操作实验，提高学生的动手能力。

四、教学资源为支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《铣床主轴箱》教材，用于引导学生学习理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：提供铣床主轴箱实验设备，让学生能够进行实际操作。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。

具体包括：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，鼓励学生积极发言。

2.作业：布置适量的作业，检验学生对知识点的掌握情况。

目录一引言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1二设计任务分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三方案的初步拟定- - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 3 四方案的详细设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 （一）传动结构及转速的计算-- - - - - - - - - - - - - - - - 61、传动结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、电动机型号选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -73、转速的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 （二）齿轮传动主要参数的确定及齿轮零件工作图绘制- - - - - 8 （三）输出轴的结构设计- - - - - - - - - - - - -- - - - - - 12 （四）输出轴的校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（五）绘制输出轴的工作零件图- - - - - - - - - - - - - - - -15 五其他选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （一）联轴器的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 （二）轴承的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 （三）零件材料的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 （四）润滑形式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 六小结展望- - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -17 七谢辞- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 八参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 九附图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明书（中南大学成教学院 2004机械制造工艺庄期顺）一引言在现代社会中，机器已经成为人类生产和生活中用以代替或减轻人的体力劳动和辅助人的脑力劳动，以提高生产效率和产品质量的主要工具，更是完成人类无法从事或难以完成的危险劳动的重要工具。

毕业设计说明书题目中型普通车床主轴变速箱设计专业机械制造与自动化专业班级机自1001学生姓名柴文春指导教师王萍2013年5月14日摘要：本设计着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。

在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。

本文通过对主传动系统中双联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图关键词：传动系统设计，主轴箱，转速图Abstract：Thedesignfocusedonthemaintransmissionsystemofmachinetooldesignstepsanddesignm ethod,accordingtotheidentifiedparametersfortransmissionexpansiongraphofthesmallest centraldistanceasthegoal,formulatetransmissionsystemtransmissionscheme,toobtainthe optimalschemeandhighdesignefficiency.Inthemaintransmissionsystemofmachinetool,i nordertoreducethenumberofgears,simplestructure,shortaxialdimension,withtheteethnu mberofgeardesignmethodisaspreadsheet,collectalgorithmandisnoteasytofindoutthetrou ble,calculationofreasonabledesignscheme.Thisarticlethroughtothemaintransmissionsys temoftwolinkedslipgearcharacteristicsanalysisandresearch,drawingpartsdrawingandspi ndleboxexpansiongraphandcutawayviewKeywords：transmissionsystemdesign,mainspindlebox,speeddiagram目录第一章绪论 (1)1机床的发展与现状 (1)2总设计方案说明 (1)第二章车床住参数和基本参数 (3)1主轴的极限转速 (3)2确定主轴的传动级数 (3)3主电机的确定 (3)第三章传动设计 (4)1传动组和传动副数的确定 (4)2传动结构式的选择 (4)2.1分配总降速比 (4)2.2拟定转速图 (4)3绘制传动系统图。

C620普通车床的主轴变速箱设计及主轴箱电气控制线路设计摘要机床设计和制造的发展速度是很快的。

由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。

但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。

因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代。

机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练。

我们毕业设计题目是Φ320普通车床的主轴变速箱设计及主轴箱电气控制线路设计。

在本设计中首先进行参数拟定，运动设计，动力计算和结构草图设计，轴和轴承的验算，主轴变速箱装配设计，设计计算说明书等内容。

设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴，轴承，带轮，离合器和制动器等），主轴组件，操纵机构，润滑密封系统和箱体及其联接件的结构设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。

课程设计限于时间，一般只画展开图及一或两个截面图。

关键词：普通车床；变速箱谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。

下载后请联系QQ：1459919609。

我可以将压缩包免费送给你。

需要其他设计题目直接联系！！！（注：注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你）AbstractMachine design and manufacturing growth rate is fast. Instead of only to meet the processing requirements of forming tool and the workpiece with some relative movement between the parts and a certain intensity and just , to the development of today's highly scientific and technical achievements and integrated application of modern machine design, also including computer-aided design (CAD) applications. However, the machine tool spindle gearbox design is analogous to the experience or the basis of the traditional (experience) design method. Therefore, to explore the application of scientific theory, scientific analysis of the treatment experience, data and information, can improve the design and manufacture of machine tools, but also will promote modern methods of design.Machine design is the completion of students in basic subjects, the technical basis of the Specialty Group and on the basis of Drive with machine parts for the design of integrat ed training. We graduated a design is Φ320 ordinary lathe spindle axis gearbox design and boxes of electrical control circuit design.In the first design parameters for the formulation, design movement, dynamic calculation of the draft structure and design, shaft and bearing checking, Spindle assembly gearbox design, brochures, and other design elements.Spindle gearbox design the structure of pieces, including transmission (transmission shaft, bearings, pulley, clutch and brake, etc.), spindle components, manipulated bodies, lubrication system and the box sealed and connected pieces of the structure design and layout, start with a map and a number of cross-section map. Curriculum design time to the general plan and started painting one or twocross-section map.Keywords : lathe；georbox目录1 绪论................................................... 错误！未定义书签。

8级主轴箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握8级主轴箱的基本结构及其功能。

2. 学生能够描述8级主轴箱在机械系统中的应用和重要性。

3. 学生能够掌握8级主轴箱相关的机械原理和计算方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析和解决8级主轴箱在实际应用中遇到的问题。

2. 学生能够操作相关的机械制图软件，绘制8级主轴箱的零件图和装配图。

3. 学生能够通过实际操作，完成8级主轴箱的组装和调试。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械制造及其自动化专业的兴趣和热情。

2. 学生能够认识到8级主轴箱在制造业中的价值，增强对制造业的认同感。

3. 学生能够树立团队合作意识，培养在团队中沟通协作解决问题的能力。

课程性质分析：本课程为机械制造及其自动化专业8年级学生的专业课程，侧重于理论与实践相结合，强调学生对8级主轴箱的深入理解和实际应用。

学生特点分析：8年级学生已具备一定的机械基础知识和技能，具备独立思考和解决问题的能力，但对复杂机械系统的理解和应用尚需提高。

教学要求：1. 教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

2. 教师应引导学生主动参与课堂讨论，培养学生的思维能力和解决问题的能力。

3. 教师应关注学生的情感态度价值观培养，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合素质。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 8级主轴箱的基本结构- 介绍8级主轴箱的组成部分，如箱体、主轴、轴承、齿轮等。

- 分析各部分的结构特点及其在主轴箱中的作用。

2. 8级主轴箱的工作原理- 阐述8级主轴箱中齿轮传动、轴承支承等基本工作原理。

- 结合实例，分析8级主轴箱在机械系统中的传动过程。

3. 8级主轴箱的应用领域- 介绍8级主轴箱在各类机械设备中的应用案例。

- 分析8级主轴箱在制造业中的重要性。

4. 8级主轴箱的设计与计算- 掌握8级主轴箱的设计方法，如齿轮设计、轴承选型等。

- 学习8级主轴箱强度、刚度等计算方法。

8级变速车床主轴箱设计及实物制作机械设计制造及其自动化【摘要】作为主要的车削加工机床，普通车床被广泛的应用于机械加工行业中。

本文主要针对8级变速车床主轴箱的设计进行说明，共包括运动设计、动力设计和结构设计三个部分。

设计的主要内容有机床主要参数的确定，传动方案和传动系统图的拟定，最后通过对车床主轴箱零件进行计算、校核从而完成此机床主轴箱的设计。

在结构设计中主要是主轴箱的传动设计，根据已给定的条件，即主轴转速来设计主传动系统。

实际工作时，操纵变速手柄，通过拨叉拨动主轴箱中的滑移齿轮在轴上移动，实现变速。

【关键词】8级变速；主轴箱；设计Design of the 8-Level Speed Spindle Box & the Model Making Mechanical Design, Manufacturing and Automation MajorAbstract：As major turning machines, universal lathe is used widely in mechanical processing industry. In this paper, it focuses on the design of 8-level speed spindle box, and it includes three parts that motion design, dynamic design and structure design. The main contents of this design is to determine the main parameters, transmission scheme and drive system drawing of the machine tool, and finally complete the design of the spindle box by calculating and checking the parts of the spindle box. The main structure design is the design of transmission , under the given conditions, that is, according to spindle speed design the main drive system. Practically working, it control variable speed handles to achieve different speed through the fork that bring along the sliding gear moving on the axis[1].Key words：8-level speed; spindle box; design目录1 运动设计 (1)1.1 车床主参数和基本参数 (1)1.2 确定公比ψ和结构式 (1)1.2.1 结构网 (1)1.3 拟定转速图 (2)1.3.1 主电机的选择 (2)1.4 齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (3)1.4.1 齿轮齿数的确定的要求 (3)1.4.3 传动系统图的绘制 (5)2 动力设计 (6)2.1 确定计算转速 (6)2.1.1 主轴的计算转速 (6)2.1.2 中间传动件的计算转速 (6)2.2 估算各传动轴的直径 (6)2.2.1 Ⅰ轴的直径 (6)2.2.2 Ⅱ轴的直径 (7)2.2.3Ⅲ轴的直径 (7)2.2.4 主轴的直径 (7)2.3 齿轮模数的计算 (7)2.4 三角带传动的计算 (8)2.5 主轴刚度验算 (9)2.5.1 选定前端悬伸量C (9)2.5.2 主轴支承跨距L的确定 (9)2.5.3 计算C点挠度 (10)2.6 离合器的选择与计算 (11)2.6.1 确定摩擦片的径向尺寸 (12)2.6.2 按扭矩确定摩擦离合面的数目Z (12)2.6.3 计算摩擦离合器的轴向压力Q (12)2.6.4 确定摩擦片厚度 (13)2.6.5 反转时摩擦片数的确定 (13)3 结构设计展开图及其布置 (14)4 6级变速车床主轴箱模型的实物制作 (16)4.1 实物的加工 (16)4.2 机构的装配 (16)参考文献 (18)致谢语 (19)1 运动设计1.1 车床主参数和基本参数原始数据与资料：车床主参数：360mm ，主轴转速：100～1120/min r ，转速级数：8，电动机功率：5.5Kw 。

第1章绪论1.1课题来源随着技术的发展，机床主轴箱的设计会向较高的速度精度，而且要求连续输出的高转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。

另外还会改善机床的动平衡，避免震动、污染和噪音等。

本设计为CA6140机床的主轴箱。

作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中。

CA6140机床主轴箱的作用就是把运动源的恒定转速改变为主运动执行件（主轴、工作台、滑枕等）所需的各种速度；传递机床工作时所需的功率和扭矩；实现主运动的起动、停止、换向和制动。

主轴箱通常主要由下列装置和机构组成：齿轮变速装置；定比传动副；换向装置；起动停止装置；制动装置；操纵装置；密封装置；主轴部件和箱体。

根据机床的用途和性能不同，有的机床主轴箱可以只包括其中的部分装置和部件。

主轴箱是支承主轴并安装主轴的传动变速装置，使主轴获得各种不同转速，以实现主切削运动。

该机床主轴箱刚性好、功率大、操作方便。

CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。

主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。

该机床刚性好、功率大、操作方便。

1.2研究动态及发展趋势机床设计和制造的发展速度是很快的。

由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。

但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。

因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。

随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。

机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件。

车床主轴箱设计说明书目录1、题目要求及参数确定 (01)1.1设计要求 (01)1.2运动参数确定 (01)1.3主电机的选择 (01)2、运动设计 (02)2.1 传动组的传动副数的确定 (02)2.2 结构网和结构式各种方案的选择 (02) 2.3拟定转速图 (03)2.4齿轮齿数的确定 (04)2.5传动系统图的确定 (05)2.6计算转速的确定 (05)3、传动零件的初步计算 (06)3.1 传动轴直径的初定 (06)3.2 轴承的选择 (06)3.3 齿轮模数的初步计算 (06)3.4 齿轮参数的计算 (07)3.5 齿宽确定 (08)4、主要零件的验算 (09)4.1 三角胶带传动的计算和选定 (09)4.2 圆柱齿轮的强度计算 (10)4.3 传动轴的验算 (12)5、结构设计及说明 (14)5.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (14) 5.2 展开图及其布置 (14)5.3 齿轮块设计 (15)5.4 其他问题 (15)6、主轴组件设计 (15)7、总结 (16)8、参考文献 (17)1、题目要求及参数确定1.1设计要求1）机床的类型、用途及主要参数车床，工作时间：三班制，电动机功率：N=7.5KW ，主轴最高、最低转速如下：max 1250n rpm =，min 100n rpm = 变速级数：z=12。

2）工件材料：45号钢刀具材料：YT15 3）设计部件名称：主轴箱1.2运动参数确定回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。

最低转速和最高转速：min 100n rpm =、max 1250n rpm =，机床的分级变速机构共12级由得：?=1.26查《金属切削机床》表7-1得：各轴转速：100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。

1.3主电机的选择合理的确定电机功率N ，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。

目录１、参数的表述２、体育设计３、传动件的估算和校核计算４、展开图的设计５、摘要一.参数制定1、确定公比φ。

已知Z = 12级(采用集中传输)nmax =1800 nmin=40Rn =φz-1所以算出来φ≈1.41。

2.确定电机功率n。

根据ф 320和ф 400车床的设计参数，采用插补方法:已知最大旋转直径为ф 360。

切割深度ap(t)为3.75毫米，进给速度f (s)为0.375毫米/转，切割速度V为95米/分钟。

计算:主(垂直)切削力:FZ = 1900ap0.75n=1900 X 3.75 X0.3750.75牛顿≈3414.4北纬切割功率:N切割= FZV/61200千瓦= 5.3千瓦主电机的估计功率:N= N cut/η total= N切割/0.8千瓦=5.3/0.8千瓦=6.6千瓦因为N的取值必须根据Y系列中国产电机的额定功率来选择，所以选择7.5 KW。

第二，体育运动的设计1.列出结构式12=2[3] 3[1] 2[6]因为:如果换向摩擦离合器安装在I轴上，为了减小轴向尺寸，第一个传动组的传动副数不宜多，2个为好。

在机床设计中，由于所需的R较大，最终展开组选择2比较合适。

由于I 轴装有摩擦离合器，结构上要求齿轮的根圆大于离合器的直径。

2.画出结构网络。

3.绘制速度图。

1)主电机的选择电动机功率n: 7.5kw电机速度nd:因为nmax =1800r/min，按N=7.5 KW，因为电机转速nd应接近或适宜于主轴的最大转速，以免采用过大的增速或过小的减速传动。

因此，电机初步确定为Y132m-4，电机转速为1440r/min。

2)恒速传动在变速传动系统中，采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能的要求，以满足不同用户的要求。

为了减缓中间两个齿轮组的速度，减小齿轮箱的径向尺寸，在ⅰ-ⅱ轴之间增加了一对减速传动齿轮。

3)分配减速比。

① 12步减速:40 56 80 12 112 160 224 315 450630900 1250 1800(转/分钟)②确定ⅳ档和ⅴ档之间的最小减速传动比:由于齿轮的极限传动比限定为imax=1/4，为了提高主轴的稳定性，最后一个换挡的减速比为1/4。

优秀设计内容提要一、课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。

通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。

通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。

通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。

通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。

全套CAD图纸，加695132052二、主要技术参数及基本要求1、设计内容:完成机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。

2、主要技术参数：技术参数：Nmin=63r/min；Nmax=355r/min；Z=4级；公比为1.78；电动机功率P=3KW；电机转速n=1430r/min。

3、基本要求:(1)、每人必须完成展开图、零件图、截面图图样设计各一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。

(2)、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。

(3)、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。

(4)、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。

说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。

(5)、完成典型零件工作图图样设计(展开图，横剖图，零件图各1张)。

三、设计步骤（一）运动设计（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动） （2）转速调速范围max minn Rn n（3）公比：大公比，小公比和及混合公比（4）确定结构网和结构式：1)、传动副：前多后少，前密后疏;2)、超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构 （5）绘制转速图：1）、降速：前缓后急2）、升速：前急后缓 （6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数 （7）绘出传动系统图（二）动力设计（1）传动件的计算转速n i ：各轴，各齿轮（2）传动轴轴径 （3）齿轮模数 （4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)，支撑形式，计算合理支撑跨距L（三）结构设计（1）校核一个齿轮（最小的），校核主轴（弯矩，扭矩）四、设计参数min/1430;3;78.1;4min;/63min r n KW P Z r N =====电机转速电机功率公比级ϕ设计内容一、运动设计（一）、绘制转速图: )4(224:)3(78 .12(044.0143063)1(21min转速图的绘制如下确定结构式）由提供的参数得公比总降速传动比⨯=====ϕdII nnu2000112063035520011263 1430I转速图（r/min）4M112Y)6(－电动机选用（二）、确定各变速组齿轮齿数1、齿数计算满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在基本组齿轮齿数的计算,410;120~10070;20~1824:353570;351:;70;45;251.4]1[,;1;1)1('2'11min '222211'111'222'111>=-<=>===-==+=========a a az a a a a a az a a a a a a a a a a a Z Z S Z Z Z i i Z S i Z Z Z i Z Z i Z Z i ϕ61;19;1)3(,421;120~10080;20~1819:404080;401:;80;61;191.4]1[,;;1;1:)2('2''2'11min '222211'111'2222'111====>=-<=>===-==+=========c c c c c b b bz b b b b b bz b b b b b b b b b b b Z Z Z Z i Z Z S Z Z Z i iZ S i Z Z Z i Z Z i Z Z i 取定比传动组满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在第一扩大组齿轮齿数ϕϕ合格标准转速标准转速实际转速%8.7)1(10%100||=-<⨯-ϕ3、传动系统图如下:1430r/min二、传动件的计算与设计（一）、传动轴和主轴直径设计:min/112min /3.7678.163)1(13413min 各轴的计算转速如下取主轴的计算转速主轴的计算转速传动件的计算转速r n r X n n j Z ===Φ=--)(21572711253.210955)(7075035563.210955)(23363112074.210955)(24301112085.210955:)3(53.299.097.063.263.299.097.074.274.299.097.085.285.299.096.03:)2(4444mm N T mm N T mm N T mm N T KW n n P P KW n n P P KW n n P P KW n n P P IV III II I g r III IV g r II III g r I II b r I •=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯=计算各轴的扭矩率如下计算各传动轴的输出功电m N K m N K N laF R l a l F R R R mm l a l NF NF F F N F F N F mm N T a mm d D d mm D mm D mm D D mm D IV mm d mm d r n KW P III mm d mm d r n KW P II mmd mm d r n KW P I n P n Pd B A B A B A P c c P c IV III III j III II II j II I I j I j j μμϕϕϕϕϕ/03.100/12.470:7.3]1[2392;16062:;450;5/13392/故主轴主轴端受,主轴轴和尾架各承受一,的工件上此力作用于顶力作用于2678;11985.0239690215727;215727::b .mm 90,.30,)6.0~55.0(,55;5065;)85.0~7.0(,60,2.3]1[:a :.430;5.2735563.2911][min;/355;63.2:.325;0.2463074.2911][min;/630;74.2:.225;00.211112085.2911][min;/1120;85.2:.11~5.0][;:(][91)4(2221214444===•==+•=====+=====•==========•======•======⨯•=====--•=得前后轴承的刚度为公式由文献分别如下和前后支撑得支反力设半切削力理想跨距计算初取悬伸量选用两端支撑故取主轴内孔径对于普通机床则平均直径取后端直径选取主轴前轴径得表由文献轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴该轴的计算转速该轴的传递功率注由公式择轴径的计算以及键的选1016;450590,1.5/]1[;/101.269.210012.012.470102.29101.2102.29)025.005.0(05.0I ;7.4002116381134844⨯=⨯≥∴≈⨯==⨯⨯⨯⨯⨯==⨯=-⨯==∴--选用平键假设成立线图由文献式中mm l a l m N E a K EI m K K A BAη（二）、齿轮模数的计算[][][]mmmm r n u Z IV III mm mm r n u Z III II mm mm r n u Z II I Z u r n KW N mmn u Z N u MPa j j j j d jj m dj 5.3m ;.38.335563017.31963)117.3(16338m min /355;17.3;19;6:33m ;0.363063017.31963)117.3(16338m min /630;17.3;19;6:25.2m ;3.2112063078.12583)178.1(16338m min/1120;78.1;25;8:1;10~6;min)/();(][)1(16338m m )2(;630][,,45)1(322j 1m 322j 1m 322j 1m 1m 31j ==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====--=---±==取轴取轴取轴小齿轮齿数大小齿轮齿数比齿轮计算转速驱动电机的功率数按接触疲劳计算齿轮模整体淬火号钢ϕϕϕϕσϕσ（三）、带轮的设计1.1,8,,3)1(==A A K K KW P 小时取一天工作为工作系数确定计算功率示：）带轮的结构图如下所（圆整取得：表由文献带的根数）确定（合格－－校核小带轮包角圆整）计算实际中心距（取标准值）－（）＋＋带的长度计算；圆整）＝＋（）＝＋初定中心距合格带速度校核则取带型表得取由文献和由选择带的型号额114;87.3)(3.3;99.087.0;09.0;90.08.11]2[V 10;12067.175180A D D 180)9(300;25.29125.91790030027900;5.9174D D D D (22V )6(300303112905.1D D (5.1)5(/25/27.560000D V )4(1129011201430D D ;90D )3(V B ]2[min,/14303.3)2(3.30.31.1000012000022121002101112121==∆+=====∆=∴>=⨯≈∂==-+=-+===+=⨯⨯=<===⨯======⨯==∂∂Z K K P P P Z KW P K K KW P KW P mm A mm L L A A mm L mm A A L mm mm A s m s m n mm n n mm r n KW P KW N P Lcc L jd jπππυυ（四）、齿轮校核750021500004.1;13.1;04.1min/1120;20m ;5.2m ;2545;2516m 3m 10210(/20000~15000;60Z B m 320;1000][)(BY Zm 10191][)()1m 102088321q N T 6070m1T S 23215W 3213========⨯====-⨯==--==≤⨯≤±⨯⨯P T T K K K r n B u Z II I K K K C C P P T T T h T C Tn K K Kq KnK K K K u N MpaMpa MP n NK K K K MPa uBn N K K K K u Z S j m S S T N T S W j W jS j j S j ϕησσσσσσ轴小齿轮的强度校核轴－）（－材料强化系数－功率利用系数；转速弯曲系数；；＝；弯曲载荷＝接触载荷；＝；弯曲载荷＝接触载荷为传动组的传动副数）作时间齿轮在工作期限的总工＝－工作期限系数；＝－寿命系数；－大小齿轮齿数之比－小齿轮齿数；－齿宽；－齿轮模数－传动效率；额定功率；＝弯曲应力验算（＝接触应力验算[][][][]5000315000;04.1;12.1;04.1min/355;35m ;5.3m ;1961;19332053.1210191395.0Y 11.1;77.0;78.0;85.034.260210005.119)1(1020889.0;64.0;58.0;83.069.3601750021500013.1;12.1;04.1min/1120;30m ;3m ;1961;19232079.1810191395.0Y 11.1;77.0;78.0;83.034.260210004.241)1(10208889.0;64.0;58.0;83.069.360132123215W 013213132123215W 0132131========⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯===============⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯=======P T T K K K r n B u Z IIV III MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa MPa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K P T T K K K r n B u Z III II MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C T n K S j m jS s q N n mTjS j s q N n mTS j m jS s q N n mTjS j s q N n mTϕσσϕσσ轴小齿轮的强度校核轴－）（合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：轴小齿轮的强度校核轴－）（合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：[][]合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：∴<=⨯======∴<=+⨯=======Mpa Mpa BYn Zm N K K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K jS s q N n mTjS j s q N n mT32009.1010191408.0Y 74.0;60.0;58.0;85.051.2602100042.186)1(1020888.0;79.0;75..0;85.098.160123215W 0132131σσ（五）、主轴弯曲刚度校核（1）主轴刚度符合要求的条件如下：a 主轴的前端部挠度[]0.00025250.105s y y ≤=⨯=b 主轴在前轴承处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值轴承c 在安装齿轮处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值齿 (2)计算如下：450120前支撑为双列圆柱滚子轴承，后支撑为深沟球轴承和止推轴承，跨距L=450mm.当量外径 de=221D D +=mm 2852110450=+主轴刚度：因为d i /d e =25/285=0.088<0.7,所以孔对刚度的影响可忽略；k s =34442410)110450(11.0)025.045.0(103)()(10344-⨯+⨯-⨯⨯=+⨯-⨯⨯a l a d d A i e =2kN/mm 刚度要求：主轴的刚度可根据机床的稳定性和精度要求来评定三、轴承的选择与校核（一）.轴承的选择（1）轴I ：由于大轮不受轴向力，故选用深沟球轴承6006 （2）轴II ：轴II 与轴I 相似，因此选用深沟球轴承6305 （3）轴III ：轴III 不受轴向力作用，所以选用深沟轴承6305 （4）轴IV ：主轴是传动系统中最关键的部分，既受到径向力又受轴向力的作用。

1.概述 .....................................................1.1机床主轴箱课程设计的目的................................................................................................................ 1.2设计任务和主要技术要求....................................................................................................................1.3操作性能要求 .......................................................................................................................................2.参数的拟定................................................2.1确定极限转速 .......................................................................................................................................2.2主电机选择..........................................................................................................................................3.传动设计................................................................................................................................................... 3.1主传动方案拟定.................................................................................................................................. 3.2传动结构式、结构网的选择.............................................................................................................. 3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目....................................................................................... 3.2.2传动式的拟定...................................................................................................................................3.2.3结构式的拟定...................................................................................................................................4.传动件的估算 ........................................................................................................................................4.1三角带传动的计算.............................................................................................................................4.2传动轴的估算 ....................................................................................................................................4.2.1主轴的计算转速 ..............................................................................................................................4.2.2各传动轴的计算转速.....................................................................................................................4.2.3各轴直径的估算 ............................................................................................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算.........................................................................................................4.3.1齿轮齿数的确定 ............................................................................................................................4.3.2齿轮模数的计算 ............................................................................................................................4.3.4齿宽确定...........................................................................................................................................4.3.5齿轮结构设计 ..................................................................................................................................4.4带轮结构设计 ....................................................................................................................................4.5传动轴间的中心距 ..............................................................................................................................4.6轴承的选择 ..........................................................................................................................................4.7片式摩擦离合器的选择和计算.........................................................................................................4.7.1摩擦片的径向尺寸 ..........................................................................................................................4.7.2按扭矩选择摩擦片结合面的数目 ..................................................................................................4.7.3离合器的轴向拉紧力 ......................................................................................................................4.7.4反转摩擦片数 ..................................................................................................................................5.动力设计 ................................................................................................................................................5.1传动轴的验算 ......................................................................................................................................5.1.1Ⅰ轴的强度计算 ..............................................................................................................................5.1.2作用在齿轮上的力的计算 ..............................................................................................................5.1.3主轴抗震性的验算 ..........................................................................................................................5.2齿轮校验 ..............................................................................................................................................5.3轴承的校验...........................................................................................................................................6.结构设计及说明......................................................................................................................................6.1结构设计的内容、技术要求和方案.................................................................................................6.2展开图及其布置 ................................................................................................................................6.3I轴（输入轴）的设计......................................................................................................................6.4齿轮块设计 ........................................................................................................................................6.4.1其他问题...........................................................................................................................................6.5传动轴的设计 ....................................................................................................................................6.6主轴组件设计 ....................................................................................................................................6.6.1各部分尺寸的选择.........................................................................................................................6.6.2主轴轴承 ........................................................................................................................................6.6.3主轴与齿轮的连接.........................................................................................................................6.6.4润滑与密封 ....................................................................................................................................6.6.5其他问题 ........................................................................................................................................7.总结..........................................................................................................................................................8.明细表 (49)。

1)万向节滑动叉的工艺规程及工装设计2)基于SOLIDWORKS及ADAMS的螺杆压缩机的设计3)大型船用吊机的结构设计与虚拟仿真4)差速器三维建模设计5)搅拌式反应釜设计6)机械式升降横移车库的设计7)焊接反应罐环形焊缝的机械装备8)防火板运输结构设计9)鼓式制动器的设计及三维建模10)16仓位立体仓库模拟装置及控制11)400kN单柱液压锻压机总体设计12)9仓位立体仓库模拟装置及控制13)L型物料输送装置设计14)光伏发电智能追日系统的设计15)全自动不干胶粘贴机设计16)全自动旋盖机的设计17)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计18)升降横移式立体停车库及控制系统的研制19)双动薄板拉深液压机设计20)垂直式微风启动风力发电机设计21)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计22)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计23)堆垛机及控制系统设计24)多向模锻液压机设计25)径向12点电阻焊机构设计26)手机按键测试装置设计27)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计28)显像管研磨装置及控制系统设计29)机车振动平台装置及控制30)机车试验激振台及控制系统设计31)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计32)点胶机设计—悬臂式结构设计33)立体仓库模拟装置及控制系统34)立式金属带锯床的设计与控制35)经济型数控铣床主传动及进给传动结构及控制系统设计36)缸套回转检测仪系统设计37)自动分度式搓盖机设计38)自动分拣出入库设备及控制系统设计39)自动直列式旋盖机设计40)自动直排式旋头机设计41)自动称重分选设备及控制系统设计42)自动输送缝包机设计43)苹果分级机设计44)轨道车辆振动平台及控制系统设计45)辅助站立座椅的新结构及控制系统设计46)金属蜂窝卷绕机的设计47)钢厂钢卷起吊装置设计48)锅炉膜式壁管屏双头自动气割机传动及控制系统设计49)风光互补地埋感应式自动监控系统方案设计及机械结构设计50)高速自动分切机设计51)10-418综采工作面供电设计52)1000KN单柱校正压装液压机设计53)1040低速载货汽车变速器的设计54)10Kg电子称控制系统设计55)10吨叉车设计56)10档双中间轴变速器进行传动方案的设计（无说明书）57)12T压路机的总体设计58)1450VC轧机的设计59)16仓位立体仓库模拟装置及控制60)185柴油机连杆孔研磨装置控制系统设计61)185柴油机连杆孔研磨装置设计62)20-40mm普碳钢板材矫直机设计【11辊平行式】【带SolidWorks三维】【9张图纸】【优秀】63)2000公斤应变式传感器蠕变压力机及测控系统设计64)235kw发动机飞轮设计65)250mm18速铣床主变速系统设计66)250克塑料注塑机液压系统设计67)2832MPa合成氨用氮氢气循环压缩机设计68)2J550×3000双轴搅拌机设计69)2T装出料机的旋转部件设计研制【4张图纸】【优秀】70)2V-0.410往复活塞式压缩机设计71)2吨液压挖掘机的挖掘机构设计72)2吨轻型货车后桥设计73) 3.5t的高压清洗汽车设计74) 3.5吨液压挖掘机总体设计75)320mm卧式铣床主传动系统设计（常规传动）76)3NB—1300钻井泥浆泵——泵壳的设计77)3NB—1300钻井泥浆泵——液力端系统的设计78)3NB—1300钻井泥浆泵—动力端系统的设计79)3t车用手动卧式千斤顶设计80)400kN单柱液压锻压机总体设计81)45#—16T型立式加工中心盘式刀库设计82)5+1有超速挡的机械式变速器设计83)5吨级的后驱动桥设计84)5大口径直缝焊管扩径过程有限元分析85)6刀位自动刀架系统设计【原创】86)7110轿车转向总成设计87)85T推钢机设计88)8级变速车床主轴箱设计及实物制作89)8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计——镀锌主机提升机构设计90)9仓位立体仓库模拟装置及控制91)AGV车辆转向机构设计92)API偏置抽油机设计93)AtuoCAD二次开发-钣金系统开发设计94)AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计95)AutoCAD二次开发-参数化绘制带轮设计96)BJ1041型载货汽车设计（变速器总成设计）97)C3163型主传动系统设计98)C6132普通车床横向进给系统的数控改造99)C6132横向进给运动系统数控改造设计100)C6132车床自动回转刀架系统设计101)C6140型数控机床纵向进给设计102)C6163车床中心架设计103)c616车床纵向进给系统数控化改造设计104)c616车床自动回转刀架机电系统设计105)C618K-1车床经济型数控改造设计106)CA-20地下矿山自卸车中间铰接机构、后车架及总图设计107)CA1037车辆的数据对制动系统进行设计108)CA1046轻型货车悬架系统设计109)CA6140卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计110)CA6140卧式车床横向进给系统设计111)CA6140型车床进给箱设计112)CA6140车床床头箱设计113)CA6440轻型客车变速器设计114)CAD技术在机械设计中的应用设计115)CBJ-60水泥拆包机设计【9张图纸】【优秀】116)CG6125床头箱设计117)CJK6132B数控车床中速车头箱设计118)CJK6200数控车床设计【原创】【4张图纸】【优秀】119)CK6125数控车床的主传动系统设计120)CK6136数控机床主传动系统设计121)CK6136数控车床换刀系统设计122)CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计123)CK6163型数控车床主传动系统设计124)CM6150型精密普通车床床头箱设计125)CM6150机床总体设计126)CW136机床主轴变速箱传动系统设计127)D80型斗式提升机设计128)DK7732线切割数控机床机械结构设计129)EBZ160悬臂式掘进机截割部设计130)ELID超声珩磨机设计131)EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计132)EQ1090载货汽车变速器设计133)EQ3300G8X4汽车双转向桥设计134)GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析135)GP300圆锥破碎机传动系统设计136)HD5120GNG奶罐车改装设计137)HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计138)HD5180GSN散装水泥运输车改装设计139)HD6120混合动力城市客车总体设计140)HQ109型演出车的改装设计141)JDY500搅拌机传动系统与供水装置设计142)KY28-300500双动薄板拉伸液压机本体及液压系统设计143)LXW80轮式底盘旋挖钻机设计144)L型物料输送装置设计145)MED无油往复式空气压缩机设计146)MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计147)MV A6040教育型加工中心自动换刀装置设计148)N舵轮气吸式精量穴播器设计149)PC钢棒在线剪切机设计150)PEX150×750复摆颚式破碎机设计151)PY180平地机工作装置系统设计152)QD型电动吊钩双梁桥式起重机大车运行机构设计153)QY8型汽车起重机设计（工作装置）154)RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计155)RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计156)SDYSC-1山地运输车零部件设计157)SHT1601聚乙烯醇溶解机的出料阀的毕业设计158)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计159)SYYZ792型铜连铸连轧机组液压站设计160)SZYYJ-1000四柱液压机设计161)T50推土机主离合器的结构设计162)T611镗床主轴箱传动系统设计163)T68镗床的控制系统的改造设计164)TY180推土机变速箱设计（定轴式人力换挡变速箱）165)V1050加工中心电气控制系统设计166)V型活塞压缩机设计167)WJ300型直切机结构设计168)WY200型液压挖掘机设计169)WY6液压挖掘机液压系统设计170)WY6液压挖掘机的设计171)X52K Y向172)X52K 纵向(X向)173)X52K垂直进给（Z向）机构设计174)X52K铣床的数控化改造设计175)X52K铣床的数控化改造设计JP176)X52（机床）垂直向进给系统数控改造设计177)X5325C数控铣床改造设计178)X53K立式铣床的数控化改造设计（PLC）179)X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]180)X6132铣床经济型数控改造（纵向改造）181)X62W型升降台铣床结构设计182)X8126（机床）横向进给系统数控改造设计183)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计184)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计.doc185)Xk712数控铣床y向进给系统设计186)XK712数控铣床Z向步进进给系统设计187)XK714型数控铣床主轴箱设计188)XY-4型钻机液压系统设计189)YC028-内容预览-手动式螺母破拆器设计190)YHD28-315双动薄板拉深液压机设计191)YZ07手扶式振动压路机设计192)Z3040摇臂钻床主轴Z向进给系统改造设计193)Z3040钻床工作台X向进给系统设计194)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）195)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）1196)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计197)Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计198)Z50型轮式装载机工作装置设计199)Z5140B立式钻床工作台结构设计200)ZDK-06型打孔机的设计201)ZJ-150型罗茨真空泵的设计202)ZL30轮式装载机传动系统设计203)zl50装载机的三维建模与动态仿真毕业设计204)ZL50轮式装载机传动系统设计205)ZY40型装载机工作机构设计206)Z轴垂直升降机设计207)Φ125专用仪表数控车床进给系统设计【5张图纸】【优秀】【原创】208)φ400车床主传动系统设计209)一种便携式树木涂白灰浆装置设计210)一种小型机动除冰装置的设计211)一种弹载测试系统地面标定装置结构设计212)一种新型原料处理设备--轮碾机的设计213)一种新型行星式磨机设计214)一种新型（P-2P-S）并联机器人的运动学分析215)一种禽蛋旋转装置及输送装置的设计216)三合土路拌机的设计217)三筒磨机传动装置设计218)三级门架工作装置设计219)三维数控工作台的设计与开发220)三轮车自卸装置液压缸设计221)三轴式刚性支承结构变速器设计222)三轴微型雕刻机总体设计及三维运动仿真223)三轴雕刻机设计224)专用三面钻床主轴箱设计225)专用机床液压系统设计226)两层三列升降横移停车库的设计227)两级剪式高位自卸汽车工作装置设计228)两轴五挡的变速器的设计229)中型货车万向节与传动轴设计230)中型货车驱动桥设计231)中开双吸泵内部流动特性的数值模拟232)中线无销蝶阀的结构设计【带SolidWorks三维】【8张图纸】【优秀】【原创】233)丹东黄海客车独立采暖系统设计234)乘用车机械式变速器设计235)九档双中间轴变速器设计236)二轴五档变速器设计237)五吨单头液压放料机设计238)五吨电动卷扬机的设计239)产品研发作业-自来水龙头240)人工髋关节摩擦磨损试验机机体部分设计241)仪表壳体类零件数控编程与夹具设计242)仪表壳自动化压装机的设计243)伸缩升降台伸缩系统设计244)低速工程车辆传动系统分动箱的设计245)低速工程车辆制动器的设计246)侧铲装载机设计247)保时捷汽车4S店设计248)光伏发电智能追日系统的设计249)光伏发电自动跟踪装置的设计250)全自动不干胶粘贴机设计251)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计252)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计WG253)全自动擦鞋机设计254)全自动旋盖机的设计255)全自动智能贴标机设计256)公路清扫车设计257)六辊卧式行星辊磨机主机设计258)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计259)农家肥有机肥料联合作业机粉碎装置结构研究与设计260)冲压式管端成型处理机构的设计261)凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示262)分离式液压切排机设计263)切纸机压纸器的设计264)刨床进给机构设计265)别克君威2.8L离合器设计266)制育秧钵机设计267)前驱轿车转向系设计（无说明书）268)前麦弗逊独立悬架毕业设计269)剪叉式液压升降平台设计270)割草机的设计-传动装置的设计271)办公碎纸机设计272)加工中心16刀刀库(盘式刀库)273)动力式传动辊台的机械结构设计274)动压轴瓦离心浇注机设计275)医疗用定位器加工工艺及程序编制276)十二档变速器设计277)升运链式马铃薯播种器的设计【7张图纸】【优秀】278)升降横移式立体停车库及控制系统的研制279)半轴套管拆装机设计280)单主梁门式起重机的设计281)单卧轴水泥搅拌机的设计282)单斗轮式挖掘机驱动桥设计283)单绳双筒缠绕式提升机设计及主轴系统有限元分析（直径2.5米）284)单螺杆干法膨化机设计285)单螺杆泵的结构设计与性能分析286)单螺杆食品挤出机设计287)单轨吊机车液压泵站设计288)单轮手扶式油菜地油菜分厢器结构设计289)南疆红枣酸度品质无损检测实验的应用研究290)南疆红枣颜色品质特征分级实验装置的设计与研究291)卧式电动执行器的设计292)印刷电路板(PCB)数控钻铣床设计（六轴）293)双动薄板拉深液压机设计294)双层自动停车场机构及其控制系统设计295)双座方向盘式沙滩车设计296)双曲柄往复式给料机设计297)双柱式可倾斜压力机的设计【5张图纸】【优秀】【原创】298)双盘摩擦压力机的设计299)双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计300)双立柱巷道物流堆垛起重机设计301)双立柱式巷道堆垛机机械部分的设计302)双端面磨床修整器的设计303)双螺杆挤出机机筒的设计304)双螺杆挤出机的传动系统设计305)双螺杆挤出机设计306)双螺杆挤出机设计（优秀）307)双螺杆挤出机设计（同向）（无说明书）308)双螺杆挤压膨化机的设计309)双螺杆食品挤出机设计310)双适应性后桥双轮驱动无碳小车设计311)反力式汽车制动试验台设计312)发动机链传动式配气机构设计313)可控并联双筒式减振器设计[三维]314)可旋转升降轨道车用摆渡车的设计315)可调节采摘装置设计316)叶片泵的结构设计及造型【proe+仿真】317)吊钩桥式双梁起重机设计318)后置后驱二轴中重型汽车驱动桥壳设计319)后轴承盖螺栓孔的专用夹具和专用钻床多轴箱设计320)君威2.0变速器设计321)售货车二类底盘设计322)四轮轿车及其变速器转向装置设计323)四轮驱动汽车变速器设计324)四轴转向起重机工作装置的设计325)四辊卧式行星辊磨机设计326)四面木工刨床设计327)围板包装箱自动生产线-铆接机专用机床设计328)圆柱模具式软胶囊剂设计【2013小郭定做】【5张图纸】【优秀】329)圆柱轴承辊子电化学光整加工装置的设计330)圆盘剪板机设计331)圆盘式剪切机设计332)圆锯片磨槽机锯片分度部件设计333)土豆去皮机连接件加工工艺设计334)土豆清洗机的设计335)垂直升降式立体停车库设计336)垂直式微风启动风力发电机设计337)城市道路清扫车的设计338)基于CNC的三坐标磁力光整加工装置的设计339)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计340)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计1341)基于PROE的新型抽油机的设计342)基于UG下零件工艺装备及造型设计343)基于usb650光纤光谱在南疆红枣特征光谱采集的应用研究344)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计345)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计346)基于单片机的乒乓球发球机构设计及运动仿真.doc347)基于有限元法的滚动轴承结构和模态分析与研究348)基于轧辊轴承座的数控加工新技术开发与应用349)基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计350)堆垛机及控制系统设计351)塑料夹衣夹三维造型及流水线设计塑料夹自动装配设计（弹簧输送部分）352)塑料挤出机设计353)塑料瓶理瓶机设计354)外行星摆线马达结构设计355)多仓油罐运输车设计356)多功能供电车设计357)多功能切菜机的设计358)多功能医用护理床的结构设计及优化359)多功能推车梯子设计360)多功能清雪车总体布置设计361)多向模锻液压机设计362)多管旋风除尘器设计363)多绳摩擦轮式提升机设计（2.25m摩擦轮）364)多辊校平装置的设计与制造365)大传动比行星机构设计366)大口径直缝焊管O成型有限元分析367)大型剧院三块双层升降舞台液压系统设计368)大型坡口机夹紧装置设计369)大型转鼓底盘测功机总体设计370)大型龙门机床立柱的三维结构设计及有限元分析371)大葱切根装置设计372)奇瑞QQ后轮的鼓制制动设计373)套筒式高空作业车设计374)定单126-台虎钳的设计设计截图375)定尺剪钢板废料收集系统设计376)客车转向架试验系统加载装置设计377)客车鼓式制动系统设计378)对辊式破碎机设计379)对辊麦芽粉碎机设计380)导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】381)射钉枪排钉机构结构设计382)小型剪板机设计（液压）383)小型割晒机设计384)小型南疆红枣品质在线检测模拟实验平台的设计与应用研究385)小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析386)小型吊装机的设计387)小型吸尘器的设计388)小型家用绞肉机的设计389)小型山楂去核机关键部件设计390)小型手扶式清雪车设计391)小型杏仁脱皮机设计392)小型洗鞋机机构的设计393)小型液压机液压系统设计394)小型物料搅拌机的设计395)小型电动山楂去核机的设计396)小型磨料搅拌机的设计397)小型自分离磨浆机的设计398)小型装配式冷库设计399)小轿车座椅设计400)小金橘自动分级机机械设计401)履带式半煤岩掘进机截割部设计402)履带式半煤岩掘进机行走部设计403)履带式推土机设计404)履带式液压挖掘机的总体结构设计405)带挂桶的压缩式垃圾车设计406)带隐蔽式护栏的多功能儿童床设计407)干果清选机的总体设计408)平动转子式汽车空调压缩机设计409)平地机整机及工作装置设计410)平头轻型货车的碰撞安全性设计411)平推式自卸汽车设计（液压系统）412)平盘式无级变速器传动装置设计413)平行式高空作业车设计（回转装置）414)平行式高空作业车设计（工作装置）415)平行式高空作业车设计（液压系统）416)年产5万吨甲醛装置初步工艺设计417)广告型三维机械雕刻机设计418)应用于轻型货车的三轴五档式手动变速器的设计419)建筑机械钢筋切断机设计420)开环步进伺服系统定位误差分析及补偿装置的设计421)开铁口机设计422)弯管机总体设计423)弱中度混合动力合成系统机械部分的设计424)弹性轮胎转鼓试验台设计425)往复活塞式压缩机设计426)径向12点电阻焊机构设计427)循环式红枣干燥机的设计428)微型汽车盘式制动器性能试验台的机械装置设计429)微机主机装配生产线的设计【4张图纸】【优秀】【原创】430)微耕机的设计（不对）431)微耕机设计432)快走丝线切割机床的总体设计433)快速轮胎充气机的设计【机+电】【5张图纸】【优秀】【小令定做】434)悬臂式掘进机伸缩部件的结构设计435)手动叉车的设计【3D】436)手动变速器设计437)手动机械式分动器设计438)手动液压堆高车设计【优秀】439)手提往复式绿篱修剪机设计440)手提往复式草坪修剪机设计441)手机按键测试装置设计442)托盘烟垛升降移栽机的设计【3D-PROE】443)托盘自动叠盘机设计444)扭结式糖果包装机设计445)折叠式自行车的设计446)折叠臂式高空作业车447)折叠臂式高空作业车设计448)折臂式高空作业车设计449)拉臂式垃圾车车厢设计450)拨叉式液压舵机设计451)振动自动抛光机结构设计452)捷达轿车六档手动变速器设计453)捷达轿车变速器的设计454)捷达轿车的数据对制动系统进行设计455)捻线机的成型机构设计456)排气挤出机设计457)掘进机总体设计及行走部设计458)推式膜片弹簧离合器设计459)推钢机整体结构设计460)提升机制动系统设计461)揽桶机设计462)摆臂式自卸汽车改装设计463)支撑轴车削数控加工工艺设计464)数控加工中心的自动换刀系统设计465)数控加工加中心盘式刀库设计466)数控机床进给传动装置的设计467)数控测量机设计468)数控车床回转刀架设计469)数控转台传动机构设计与分析470)数控转塔车床设计471)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计472)新型丝杠磨床砂轮修整器设计473)新型少齿差减速器的设计474)新型数控火焰切割机设计475)新型液压推钢机设计476)新型膝关节用CPM机的结构设计477)新型行星式磨机设计478)新赛欧1.2L汽车离合器设计479)方糖堆积机构的设计480)旋盖机设计481)旋管式切管机总体设计482)旋耕机横向仿形液压系统设计483)旋转式管端成型机结构设计484)无碳重力势能小车设计【5张图纸】【优秀】【原创】485)日产锐骐皮卡三轴式变速器设计486)显像管研磨装置及控制系统设计487)普通卧式机床C6150的数控化改造（单片机控制）488)普通回转工作台数控化改造（单片机）489)普通机床数控化改造的设计490)普通车床的主轴箱部件设计最大加工直径250mm491)普通车床的数控化改造492)普通车床的数控化改造主传动系统493)曲轴振动自动抛光机的设计494)最大加工工件直径为500mm数控机床主传动系统设计495)最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[3kw 2500 500 1.26] 496)木工铣槽机床结构设计497)机器人筑砌砖墙专用泥浆泵设计498)机械式主轴定位装置的设计499)机械式分动器设计500)机电一体化综合课程设计501)机车振动平台装置及控制系统设计502)机车试验激振台及控制系统设计503)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计504)条料清洁机推料机构设计505)板料折弯机液压系统设计506)板材FMS中自动立体仓库设计507)果园深松机的设计508)某型透平式压缩机设计509)柔性制造系统的工作控制流程设计510)柔性圆网喷墨制网机机械设计-喷头与曝光系统设计511)柴油机燃用水煤浆的设计512)栅条滚筒式干果分级机设计513)标志206中级轿车悬架系统的设计514)树枝粉碎成型机粉碎装置的设计515)桅杆式高空作业车设计516)桥式起重机副起升机构设计517)桥式起重机小车运行装置设计518)桥式转载机设计519)桥总成装配线翻转机图纸520)步进式工件运输机设计521)步进式推钢机传动装置的研究与设计522)步进式推钢机的设计523)水仓清理装置总体设计524)水果自动分级包装机的设计525)水泵平衡装置设计【2013小郭定做】【机+液】【3张图纸】【优秀】526)水泵性能测试实验装置设计527)汽油机废气涡轮增压器设计528)汽车三轴五档变速器设计529)汽车制动系统设计530)汽车制动试验台设计531)汽车发动机凸轮轴的设计532)汽车变速器及传动轴和操纵机构设计533)汽车变速器拆装液压顶设计534)汽车安全性分析设计535)汽车座椅减振系统设计536)汽车起重机设计537)汽车轮辐钻主轴箱总体设计538)沥青混凝土搅拌设备的设计539)油水分离机的设计540)油菜收获机液压马达驱动部分的设计541)注塑机结构设计542)泵车臂架液压系统设计及臂架末端移动轨迹优化仿真543)洒水车设计544)洗碗机的设计545)洗铜棒机的设计546)浆果采摘机的设计【3张图纸】【优秀】【原创】547)消防水带清洗机设计548)润滑油脱水净化挂车设计-机械部分549)液压千斤顶的设计550)液压启闭机设计551)液压弯管机总体设计552)液压推钢机的设计553)液压虚拟实验系统设计554)混凝土搅拌运输汽车设计555)混凝土搅拌运输车毕业设计556)混凝土泵车液压系统设计557)混凝土输送泵车回转机构设计558)混合动力客车传动系统设计559)清障车设计（工作装置）560)清障车设计（液压系统）561)溢流阀试验台设计562)滑移式装载机机械结构设计563)滚筒式光饰机设计564)滚筒式分选机零部件设计565)火焰切割机设计566)点胶机设计—悬臂式结构设计567)煤矿立井提升用导杆式滚轮罐耳设计及分析568)玉米收割机收获装置的仿真设计569)玩具四驱车设计570)环卫保洁自行车设计571)环模制粒机的设计572)现代途胜5档机械式变速器设计1573)玻璃磨安全角机构设计574)玻璃磨边机设计575)球磨机产品振动筛设计576)生产企业常见质量管理问题的研究577)生产线装配机器人手臂设计578)生物发酵反应釜的设计579)电动医用病床设计580)电动叉车设计581)电动汽车车架拓扑优化分析582)电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计583)电机车的气制动设计584)电池贴标机设计585)电磁炉有轨车输料装置设计586)病理床液压伺服系统设计【6张图纸】【优秀】【原创】587)登船梯的设计588)盘鼓一体制动器设计589)直线式不干胶贴标机结构设计590)矩形引渠抽排水工程设计591)矿压水自排系统自动换向阀的设计592)矿用U型钢成型修复机整体设计593)矿石铲运机械液压系统设计【2013小郭定做】【机+液】【11张图纸】【优秀】594)矿车轮对拆卸机构的设计595)矿车轮对拆卸机设计596)砂轮两自由度曲面磨削装置设计597)磁吸附式核电筒体自动探伤车机构设计598)磨擦磨损试验台得设计599)离心式红枣分级机的设计600)稀土永磁压机取送料机构的设计601)空心铆钉机总体及送料系统设计602)空烟箱托盘叠垛机设计603)空烟箱自动整理叠层机设计604)立体仓库模拟装置及控制系统设计605)立体光固化造型机机械系统设计606)立式专用钻床设计607)立式打蛋机的设计【10张图纸】【优秀】608)立式搅拌磨机主机设计609)立式数控铣床机械部分的设计610)立式数控镗床机械部分的设计611)立式机床主轴与工作台结构设计612)立式煤仓疏通装置设计613)立式电驱动自动饲料混合搅拌机设计614)立式裁断机（分条机）设计615)立式金属带锯床的设计与控制。

毕业设计（论文）说明书洛阳理工学院国际教育学院系（部）年级专业机械设计与制造姓名张震课程设计说明书设计题目：通用机床主轴变速箱传动系统的设计设计者：张震指导老师：学院：国际教育学院班级：52学号：Z11165220目录序言.......................................................................... 错误！未定义书签。

一、机床主传动运动设计 ................................................................... - 4 -1.1 设计题目及已知条件 .............................................................. - 4 -1.2 主运动参数拟定 ...................................................................... - 4 -1.3 动力参数的确定——电机的选择 .......................................... - 4 -1.4 主传动系统设计……………………………………………..- 4 -1.5 齿轮齿数确定 .......................................................................... - 7 -1.6 主传动系统设计中应注意的问题 .......................................... - 7 -1.7 转速图和传动系统图的确定………………………………..- 7 -二、机床传动件的估算和验算 ......................................................... - 10 -2.1 三角带传动计算 .................................................................... - 10 -2.2 传动轴的估算和验算 ............................................................ - 14 -2.3 齿轮模数的初步计算和验算 ................................................ - 22 -2.4 片式摩擦离合器的选择和计算 ............................................ - 24 -三、结构设计及说明 ......................................................................... - 25 -3.1 结构设计的内容、技术要求和方案 .................................... - 25 -3.2 展开图及其布置 .................................................................... - 25 -3.3 I轴（输入轴）的设计........................................................... - 26 -3.4 齿轮块设计 ............................................................................ - 26 -3.5 传动轴的设计 ........................................................................ - 27 -3.6 主轴组件设计 ........................................................................ - 27 -四、设计体会 ..................................................................................... - 33 -五、主要参考资料 ............................................................................. - 34 -序言机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及相关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练。

编号潍坊学院毕业设计技术报告课题名称: 车床主轴箱设计学生姓名:学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：机制本二指导教师:2015 年06月摘要CA6140作为主要的车削加工车床，被广泛的应用于机械加工行业。

随着经济的发展以及对国外先机技术的学习和引进,我国的车床行业在世界上起到了举足轻重的作用.主轴箱是车床中重要的组成部分,整个车床的动力传动就是由它控制的。

主轴箱直接影响着车床的工作效率，由此可知主轴箱的重要程度。

本设计是主要针对CA6140车床主轴箱的设计，车床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。

根据当前实际情况，考虑到经济性和效率性等相关因素,对车床主轴箱进行合理构思构想，最终完成对车床主轴箱的设计。

设计的内容主要有参数的确定,拟定传动与变速的结构方案和传动系统图,传动设计，传动件的估算和校核,各部件结构设计和主轴组件的校核几个部分部分来进行设计的。

以齿轮、带轮、皮带轮、轴承、等的参数设计为重点，并利用制图软件进行了零件的设计和处理。

关键词：CA6140车床主轴箱传动零件AbstractCA6140 as the main turning lathe, CA6140 is widely used in mechanical processing industry. With the development of economy as well as to the learning and introducing foreign advantage technology, lathe industry in China has played a pivotal role in the world.Spindle box is the important part of the lathe and it controlled the power transmission of the whole lathe.Spindle box directly affects the work efficiency of machine tool，thus the importance of the spindle box is goes without saying。

设计任务1设计C6140机床的主轴变速箱（采用机械传动结构）设计参数：⎩⎨⎧==min /1400min/112max min r n r n⎩⎨⎧==min /14404r n KWn 额电额 ● 主轴箱变速系统实现正转12级变速，反转6级变速（采用摩擦离合器实现）● 加工工件最大直径400mm ； ● 加工工件最大长度1000mm ； ● 主轴通孔：φ40～φ55mm ； ● 主轴前锥孔：莫氏6号； ● 主轴电动机采用三相异步电机；设计图纸量：（比例1 ：1）● 主轴箱展开图1张（0号图） ● 主轴箱剖面图1张（1号图） ● 主轴零件图 1张（1号图）（选做）设计说明书内容要求：● （1）任务书 ● （2）目录 ● （3）机床用途 ● （4）机床主要参数确定● （5）传动方案及传动系统图拟定 ● （6）主要零件的计算和验算● （7）操纵机构、制动机构和润滑的说明 ● （8）设计的体会 ● （9）参考资料一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

二、设计步骤1.运动设计1.1主动参数参数的拟定已知条件：⎩⎨⎧==min /1400min/112max min r n r n ⎩⎨⎧==min/14404r n KWn 额电额 转速级数：12=z 确定传动公比ϕ： 根据公式因为已知5.121121400min max ===n n R n ，1-=z n R ϕ ∴ Z=ϕlg lg nR +1 ∴ϕ=)1(-Z n R =115.12=1.25811根据标准公比ϕ。

取标准公比系列ϕ=1.26. 因为ϕ=1.26=1.064，根据标准数列。

首先找到最小极限转速112，再每跳过3个数取一个转速，即可得到公比为1.26的数列：112,140,180,224,280,355,450,560,710,900,1120,14001.2结构分析式⑴ 22312⨯⨯= ⑵ 32212⨯⨯= [3] 23212⨯⨯=从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取22312⨯⨯=方案。

机床8级主轴箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床8级主轴箱的结构组成及其工作原理；2. 学生掌握机床8级主轴箱的安装、调试及维修的基本知识；3. 学生了解机床8级主轴箱在机械加工中的重要性及其应用领域。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，对机床8级主轴箱进行安装、调试及故障排查；2. 学生具备分析和解决机床8级主轴箱在实际应用中问题的能力；3. 学生能够运用相关软件或工具，对机床8级主轴箱进行设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热爱，提高其职业素养；2. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通协调能力；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其具备良好的职业道德。

课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习兴趣和动手能力。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论联系实际，强调实践操作，提高学生的实际应用能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的工作和学习打下坚实基础。

二、教学内容1. 机床8级主轴箱结构组成及工作原理- 机床主轴箱的分类、结构特点及功能- 8级主轴箱的内部构造及其工作原理- 机床主轴箱在机械加工中的作用2. 机床8级主轴箱的安装与调试- 安装前的准备工作及注意事项- 8级主轴箱的安装步骤及要求- 调试方法及故障排除3. 机床8级主轴箱的维修与保养- 常见故障现象及原因分析- 维修方法及步骤- 保养措施及周期4. 机床8级主轴箱设计与优化- 设计原则及要求- 优化目标及方法- 相关软件或工具的应用5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程及注意事项- 案例分析：典型机床8级主轴箱故障处理- 学生分组讨论、总结经验教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，注重理论与实践相结合。

教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应，确保学生能够逐步掌握机床8级主轴箱的相关知识和技能。

燕山大学课程设计说明书题目：CK6140数控车床主传动系统设计学院（系）：机械工程学院机制系年级专业： 08级机制2学号： 080101010127学生姓名：吕伟彪指导教师：王敏婷李宇鹏目录第1章概述.................................................... (1)1.1 设计要求 (1)第2章主传动的设计 (2)2.1计算转速的确定 (2)2.2变频调速电机的选择 (2)2.3转速图的拟定 (2)2.3.1传动比的计算.......................................... (2)2.3.2参数确定…………………………………………. ..22.3.3 主轴箱传动机构简图 (3)2.3.4 转速图拟定 (3)2.4传动轴的估算 (3)2.5主轴轴颈的确定 (5)2.6主轴最佳跨距的选择 (5)2.7齿轮模数的估算 (6)2.8 同步带传动的设计 (8)2.9 滚动轴承的选择 (10)2.10 主要传动件的验算.............................. .. (10)2.10.1齿轮模数的验算 (10)2.10.2传动轴刚度的验算 (14)2.10.3 滚动轴承的验算 (15)总结 (16)参考文献 (17)第一章概述1.1 设计要求机床类型：数控车床主传动设计要求：满载功率7.5KW，最高转速4000rpm,最低转速41.5rpm 变速要求：无级变速进给传动系统设计要求：伺服控制，行程1200mm，最低速度0.001mm/r，最高速度0.5mm/r，最大载荷4500N，精度±3μm第二章主传动的设计2.1 计算转速的确定机床主轴的变速范围：=，且：=4000rpm,=41.5rpm所以：=400041.5=96.38根据机床的主轴计算转速计算公式：=得：=41.5х0.396.38=163.4rpm2.2变频调速电机的选择为了简化变速箱及其自动操纵机构，希望用双速变速箱，现取Z=2。