2005年BP德克萨斯州炼油厂爆炸事故

BP美国德州炼油厂火灾爆炸事故2005年3月23日中午1∶20左右，BP(英国石油公司)美国德克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者。

同时，这起事故还导致了严重的经济损失。

这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一(注：BP德克萨斯州炼油厂隶属于BP北美产品公司，是BP公司最大的综合性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1 100万加仑汽油)。

爆炸发生后，CSB(美国化工安全与危害调查局)随即于3月26日成立了专门调查小组，并于4月1日正式进驻BP 在德克萨斯州的炼油厂。

CSB于2005年8月17日发布了新闻公报，公布了对BP 公司德州炼油厂系列爆炸事故的初步调查结果。

BP美国德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事故现场事故原因分析直接原因异构化装置主管的失职和值班工人没有遵循书面程序的规定操作是事故发生的直接原因。

具体表现在：误操作操作工在异构化装置ISOM开车前误操作，造成烃分馏液面高出控制温度3.9℃。

粗心大意操作工对阀门和液面检查粗心大意，没有及时发现液面超标，结果液面过高导致分馏塔超压，大量物料进入放空罐，气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸。

监管不力异构化装置的主管没有通过检查确保操作人员正确的操作程序。

应急反应主管在事故发生的关键时刻离岗，设备操作人员没有及时拉响疏散警报。

间接原因缺乏文化氛围历经多年的工作环境已被侵蚀到排斥变化的地步，而且缺乏信任、动力和目标。

监督和管理行为不清晰。

对条例的执行不彻底。

员工个人感觉没有提建议和进行改进的权利。

管理不利管理者没有建立或强制实行流程安全、操作执行程序、系统的降低风险优先权等。

没有从BP其他事故中吸取教训。

职责与责任不清复杂组织内的众多变化，包括组织结构和人员的调整，导致了责任不明和沟通不畅。

结果造成员工对角色、职责和优先顺序迷惑不清。

缺乏危害辨识要归咎于对危险辨识不足，对站点流程安全的理解知之甚少，这些导致了人们承受了更大的风险。

BP提交德州炼厂事故的内部报告
顾约伦
【期刊名称】《高桥石化》
【年(卷),期】2005(020)006
【摘要】2005年3月23日，BP公司位于德州德克萨斯城的炼油厂发生了死15人、伤170余人的严重爆炸事故。

事故调查组提出的内部报告说：BP人员在该炼厂的异构化装置开车前和过程中的一系列失误导致了爆炸和燃烧。

装置的抽余馏分切割塔进料过满、然后又升温过高，爆炸时塔中的液位超过了正常允许值近20倍。

而在开车过程中塔中可能存在水或氮则造成了塔内压力突然升高，将大量的液态和气态烃类赶进了相邻的事故泄放槽，迅速超过了其容量。

由此造成的气相烃类云团最后被未知的火种所点燃。

在邻近地区集中了大量的外来槽车运输工人，并且在装置显然已经超压、甚至气相已经排放到大气中时这些人也没有及时疏散，从而大大增加了死伤人数。

【总页数】1页(P15)
【作者】顾约伦
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
【相关文献】
1.安监总局:特别重大事故调查报告提交不得超60日 [J], 叶复美
2.从BP炼厂爆炸事故看企业危机管理 [J], 邹敏
3.戴维斯-贝瑟核电厂向美国核管会提交事故分析报告 [J], 杨文斗
4.日本向国际原子能机构提交福岛核事故报告 1至3号机组或熔穿 [J],
5.温州动车事故调查将于9月份提交报告 [J], 朱立毅;张颖琦
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焊点失效引起的重大事故案例
焊点失效是制造业中一个十分严重的问题，可以引起重大的安全事故。

以下是一起焊点失效引起的重大事故案例：
案例描述：
2005年，美国德克萨斯州的一家炼油厂的蒸馏塔因焊点失效而发生爆炸，导致15人死亡，超过170人受伤。

经过调查，事故是由于焊接
不合格、缺乏维护和检测等多种因素导致的。

具体过程：
这个蒸馏塔是用一种被称为“细孔”焊接的技术连接的，但由于操作
人员在焊接过程中没有正确控制温度，导致焊缝区域受到过度热量的
影响，从而引发了焊接瑕疵。

而且，由于之前的维护记录并不完善，
这个焊缝区域的问题一直未被发现和修复。

随着时间的推移，蒸馏塔
中的压力和温度逐渐升高，最终在2005年3月23日发生爆炸。

事后处理：
事故发生后，该公司进行了全面的检查和改进。

他们增加了对焊点的
检查和维护工作，提高了操作人员的培训水平，加强了安全管理和监管。

同时，该公司还向受害者的家属支付了巨额赔偿，并积极向社会
公众道歉，承担起了应有的社会责任。

启示：
焊点失效问题的发生往往是由于多种因素的复合作用，如焊接技术不合格、设备维护不当、操作人员失误等。

在预防焊点失效问题时，需要重视相关的技术、设备和人员管理方面的问题，尤其要加强对设备的维护和检测工作，确保设备的安全运行。

在事故发生后，及时采取有效的应对措施，向公众公开事故信息并承担相应的责任，是重建信任和维护企业声誉的重要举措。

BP美国德州炼油厂火灾爆炸事故（2005年3月23日）2005年3月23日13点20分左右，英国石油公司（BP）在美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济损失超过15亿美元。

这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。

1 事故经过2005年3月23日早上，英国石油公司（BP）美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的一套异构化装置（工艺流程见图1）的抽余油塔在经过2周的短暂维修后，重新开车。

开车过程中，操作人员将可燃的液态烃原料不断泵入抽余油塔。

抽余油塔是一个垂直的蒸馏塔，内径3.8m，高51.8m，容积约586100升，塔内有70块塔板，用于将抽余油分离成轻组分和重组分。

在3个多小时的进料过程中，因塔底馏出物管线上的液位控制阀未开，而报警器和控制系统又发出了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。

液体原料装满抽余油塔后，进入塔顶馏出管线。

塔顶的管线通往距塔顶以下45.1m的安全阀。

管线中充满液体后，压力迅速从144.8kPa上升到441.3kPa，迫使3个安全阀打开了6分钟，将大量可燃液体泄放到放空罐里。

液体很快充满了34.4m高的放空罐，并沿着罐顶的放空管，像喷泉一样洒落到地面上。

泄漏出来的可燃液体蒸发后，形成可燃气体蒸气云。

在距离放空罐7.6m的地方，停着一辆没有熄火的小型敞蓬载货卡车，发动机引擎的火花点燃了可燃蒸气云，引发了大爆炸，导致正在离放空罐7码远处工作的15名承包商雇员死亡。

2 事故原因美国化学安全局（CSB）通过广泛细致的调查，对事故原因从技术和管理两方面进行了分析。

2.1 技术原因1）抽余油塔上的液位控制阀能够将液体从塔内转移到储罐中。

但是，装置开车时，液位控制阀被一名工人关闭，塔里不断加入物料，却没有产品出来。

2）尽管早先已报告该塔的液位计、液位观察孔和压力控制阀出现故障，但装置仍按原计划开车。

3）放空罐设计不合理，排放气没有连接到火炬系统。

BP德克萨斯炼厂爆炸事故的教训BP德克萨斯炼厂爆炸事故的教训作者:BP集团高级副总裁约翰·摩格福特BP公司决定与社区、公司、监管部门、媒体和业界同仁一起分享我们的教训。

BP得克萨斯城炼厂爆炸事故原因相当复杂，包括超出炼油厂安全运作流程之外的许多因素——BP 的授权文化，领导层的个人行为，以及我们标准的清晰度。

得克萨斯城炼油厂爆炸本来是一次可以预防的事故，这里既有操作失误，也有文化失误，还有管理失误。

我们经过调查，发现了得州炼油厂在工作和安全文化方面存在明显缺陷。

问题在于，为什么会出现这些缺陷？为什么爆炸发生之前这些缺陷没有及时查证和报告？回顾安全管理如果是2005年3月22日（也就是炼油厂爆炸前一天）我在这里作报告，我讲的肯定和今天谈的大不一样。

开头我可能表现出对BP集团安全文化、安全标准、安全管理系统和安全监控程序信心十足，会列举一些数据——例如，BP公司过去五年以来如何实现记录受伤率降低了70%，事故死亡率下降了75%。

我可能会断言，这种积极的趋势反映了我们协调一致的、系统化的安全措施取得了成效。

我可能还会谈到安全生产责任如何植根于生产线，做到了管理操作熟练，而且在BP所属设施工作的每个人——从承包商到工厂管理者——共担安全责任。

我还可能描述如何去我们重点操作设施进行频繁的检查审验，以评估是否符合BP集团的标准和预期。

我还会肯定会提到，在BP所属设施工作的每一个人如何“充电”提高能力，增强安全意识，一旦他们认为存在不安全的条件，就可以停止工作。

我还可能带些自豪地谈到BP集团全面的HSE（健康、安全、环保）管理体系框架。

这套体系详细说明了公司对众多区域管理人员的要求，包括安全到事故预防，以及工厂和设备完整性。

你们可能听过，BP在其管理的事务中如何采取最低限值标准，包括允许工作、能源绝缘、地面干扰、限制区进入、工作高度、起重操作、安全驾驶和应变管理——从中得出有关公司事故和严重伤害的深入调查结论，用以鉴别行为方式差错。

bp美国德州炼油厂爆炸事故观后感英文版On March 23, 2005, an explosion occurred at the BP Texas City Refinery in Texas, USA. The explosion resulted in 15 deaths and injured over 180 people. The incident was a tragic reminder of the dangers that workers in the oil and gas industry face on a daily basis.The explosion was caused by the ignition of flammable liquid hydrocarbons that were being released from a blowdown stack. The investigation into the incident revealed a number of safety failures at the refinery, including inadequate training, poor maintenance practices, and a lack of oversight from BP management.In the aftermath of the explosion, BP faced intense scrutiny and criticism for its role in the disaster. The company was fined millions of dollars for safety violations and was forced to make significant changes to its safety procedures. The incident also led to a renewed focus on workplace safety in the oil and gas industry as a whole.The BP Texas City Refinery explosion serves as a stark reminder of the importance of prioritizing safety in the workplace. It is crucial for companies to invest in proper training, maintenance, and oversight to prevent similar tragedies from occurring in the future.观后感2005年3月23日，美国德克萨斯州的BP得克萨斯城炼油厂发生爆炸事故。