NPI管理流程
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1.工程、品质对修正后的文件进行确认。2.品质部根据新的文件对生产进行质量监控3.生产部从DCC中领取最新版本的文件用于生产与培训。计划根据归档后的物料信息进行物4.料下单工作并对市场提供的预测进行预排产5.生产部严格按照文件执行生产
《生产线文件发放与回复》
发邮件通知参会人员。
1.工程部对样机参数进行指标审核，确NG认产品的可生产性及指标范围。2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本？样机资料、4.使用工装是否是目前最新的版本？物料确认工程5.校验上岗人员资格证，核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求，NPI车间OK依工程文件进行模拟生产条件的实验物控6.及排线，并确定生产标准
《新产品试产评估表》
计划物控品质(NPI)
工程NPI车间研发
1.物控员确认物料准备情况，并给相关部门发送物料上线前信息。品质部根据研发提供的新产品物料2.检验标准，并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。、WI确认工装夹具、、BOM3.负责人根据产品关键特性，确认人员确保按计技能是否满足产品要求。划时间进行上线试产5.列出产品关键事项。项目负责人分工。提供流程表。项目管理对各部提出问题进行记汇总后并记录问题解决时间，录，
序号
程流
责职
工作要求
相关文件/记录
准备1阶段
接收试制计划研发提供资料组织启动会议提供样机、检验标准、
计划
确认上线及出货日期进行排产
启动2阶段
计划计划物控工程部文控
项目管理组织相关人员进行首次启1.动会议计划部接到市场订单，向采购部下2.达物料采购需求。确认研发归档后的NPI组）（3.工程部WIBOM、与工装夹具情况。将技术资料受控后再发放到相4. DCC关部门。
7.工程组织新产品上线前人员培训，启负责人制作记录表，对各关键工序进行数据统计
9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！
《新产品启动确认》
返回研发
3确认阶段
1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件，并记录;
2.品质人员对首件进行记录，记录NPI各工序时间，及工序状况品质3.工程师对上线使用的各种物料、工程辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准，确认符合使用要求及文件要求。1.工程人员对首件装配确认后签字确认，交于生产人员进行装配最后一道工序，流到调试。
首件发现不适用物料，由研发提供6.
《首件记录表》《首件记录表》
首件制作
上线4
阶段
OK
NG返回产线首件确首件5确认阶段
OK启动小OK试产总结
更新物料进行首件试用，如试用合格，要对物料编码，库存数量通进行确认，保障小批物料的一致性。
6正式启动
品质工程物控
1.品质根据首件记录对首件进行核准.
2.品质、工程、NPI对首件记录进行会签后存档，NPI启动小批量正式投产。对WI与BOM进行核对，确认两者的信息及用量是否一致。3．工程在小批阶段收集问题反馈给研发。4．对与IE装配工序进行小批量优化，与实施，确认生产的可操作性。5.优化调试螺钉，再次核准小批量阶段调试指标参数是否适合批量生产。
2.重新计量与下发产品工时。
3.研发重新归更新后的档技术文件，及物料信息。4.生产线人员进行问题的交流与汇总。5.品质部核对更新后的物料及检验规范，6.工程部提供最新的调试螺杆图纸，用于归档。
7.工程确认文件是否更新。
8.计划确认物料下单情况，及到料情况
《文件发放与回收记录》
9批量生产
量正式产
工程（生产）品质生产计划
6.计划部实时跟踪物料情况，对批量物料信息进行收集。
7.不在系统BOM中的物料要重点关注库存量，及编码，到料周期。避免影响小批上线进度。
《小批量问题记录表》《小批量试产报告》
7总结
工程计划品质生产采购
1.计划在小批量完成后组织启动试产总结会议，并根据会议记录填写《试产评估表》
2.涉及到设计变更的由工程部总结与研发人员进行书面沟通。并追溯关闭日期工程品质3.根据试产评估表，计划生产确认是否量产或有条件量产。小批量转产标准4.5.采购人员确认小批量物料的采购情况，是否可以批量采购。对不合格物料，品质要让给供应商6.
NPI管理流程
1.目的：
通过规范NPI的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。2.适用范围：
适用于NPI部门所有新产品的导入。3.职责计划部：负责新产品的承接与启动工作。采购部：负责新产品的物料采购工作。组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。NPI工程部（研发部：负责新产品的技术指导工作。品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI车间：负责新产品的生产制作工作。4.管理程序：
2.工程人员对调试员所调首件进行指标确认（客户指标WI要求）,合格流下道测试工序。
3.检验人员根据WI要求对首件进行工程各项测试（功率、互调、气密等），品质对数据进行记录并及时反馈给工程及NPI人员。如－测试－FQC
5.工程师对在线WI进行确认与更新。
制定改善日期，并对下批次物料进行质量复检，确认达到研发的技术要求品质部提供小批量上线各关键工序7.
通过率及问题点。根据计划需求工程、品质、生产同8.意，可进行第二次小批量验证工作。．
《小批量转产标准》《试产评估表》
资料8修正
文件版本更新及归档
工程品质研发NPI计划
1.工程部确认总结会议中提出的问题得到更新，并在各相关文件中有说明。
《生产线文件发放与回复》
发邮件通知参会人员。
1.工程部对样机参数进行指标审核，确NG认产品的可生产性及指标范围。2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。
3.工艺文件版本是否是目前最新版本？样机资料、4.使用工装是否是目前最新的版本？物料确认工程5.校验上岗人员资格证，核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求，NPI车间OK依工程文件进行模拟生产条件的实验物控6.及排线，并确定生产标准
《新产品试产评估表》
计划物控品质(NPI)
工程NPI车间研发
1.物控员确认物料准备情况，并给相关部门发送物料上线前信息。品质部根据研发提供的新产品物料2.检验标准，并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。、WI确认工装夹具、、BOM3.负责人根据产品关键特性，确认人员确保按计技能是否满足产品要求。划时间进行上线试产5.列出产品关键事项。项目负责人分工。提供流程表。项目管理对各部提出问题进行记汇总后并记录问题解决时间，录，
序号
程流
责职
工作要求
相关文件/记录
准备1阶段
接收试制计划研发提供资料组织启动会议提供样机、检验标准、
计划
确认上线及出货日期进行排产
启动2阶段
计划计划物控工程部文控
项目管理组织相关人员进行首次启1.动会议计划部接到市场订单，向采购部下2.达物料采购需求。确认研发归档后的NPI组）（3.工程部WIBOM、与工装夹具情况。将技术资料受控后再发放到相4. DCC关部门。
7.工程组织新产品上线前人员培训，启负责人制作记录表，对各关键工序进行数据统计
9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导，通知启动！
《新产品启动确认》
返回研发
3确认阶段
1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件，并记录;
2.品质人员对首件进行记录，记录NPI各工序时间，及工序状况品质3.工程师对上线使用的各种物料、工程辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准，确认符合使用要求及文件要求。1.工程人员对首件装配确认后签字确认，交于生产人员进行装配最后一道工序，流到调试。
首件发现不适用物料，由研发提供6.
《首件记录表》《首件记录表》
首件制作
上线4
阶段
OK
NG返回产线首件确首件5确认阶段
OK启动小OK试产总结
更新物料进行首件试用，如试用合格，要对物料编码，库存数量通进行确认，保障小批物料的一致性。
6正式启动
品质工程物控
1.品质根据首件记录对首件进行核准.
2.品质、工程、NPI对首件记录进行会签后存档，NPI启动小批量正式投产。对WI与BOM进行核对，确认两者的信息及用量是否一致。3．工程在小批阶段收集问题反馈给研发。4．对与IE装配工序进行小批量优化，与实施，确认生产的可操作性。5.优化调试螺钉，再次核准小批量阶段调试指标参数是否适合批量生产。
2.重新计量与下发产品工时。
3.研发重新归更新后的档技术文件，及物料信息。4.生产线人员进行问题的交流与汇总。5.品质部核对更新后的物料及检验规范，6.工程部提供最新的调试螺杆图纸，用于归档。
7.工程确认文件是否更新。
8.计划确认物料下单情况，及到料情况
《文件发放与回收记录》
9批量生产
量正式产
工程（生产）品质生产计划
6.计划部实时跟踪物料情况，对批量物料信息进行收集。
7.不在系统BOM中的物料要重点关注库存量，及编码，到料周期。避免影响小批上线进度。
《小批量问题记录表》《小批量试产报告》
7总结
工程计划品质生产采购
1.计划在小批量完成后组织启动试产总结会议，并根据会议记录填写《试产评估表》
2.涉及到设计变更的由工程部总结与研发人员进行书面沟通。并追溯关闭日期工程品质3.根据试产评估表，计划生产确认是否量产或有条件量产。小批量转产标准4.5.采购人员确认小批量物料的采购情况，是否可以批量采购。对不合格物料，品质要让给供应商6.
NPI管理流程
1.目的：
通过规范NPI的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。2.适用范围：
适用于NPI部门所有新产品的导入。3.职责计划部：负责新产品的承接与启动工作。采购部：负责新产品的物料采购工作。组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。NPI工程部（研发部：负责新产品的技术指导工作。品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI车间：负责新产品的生产制作工作。4.管理程序：
2.工程人员对调试员所调首件进行指标确认（客户指标WI要求）,合格流下道测试工序。
3.检验人员根据WI要求对首件进行工程各项测试（功率、互调、气密等），品质对数据进行记录并及时反馈给工程及NPI人员。如－测试－FQC
5.工程师对在线WI进行确认与更新。
制定改善日期，并对下批次物料进行质量复检，确认达到研发的技术要求品质部提供小批量上线各关键工序7.
通过率及问题点。根据计划需求工程、品质、生产同8.意，可进行第二次小批量验证工作。．
《小批量转产标准》《试产评估表》
资料8修正
文件版本更新及归档
工程品质研发NPI计划
1.工程部确认总结会议中提出的问题得到更新，并在各相关文件中有说明。
