2020年(数控加工)数控铣仿真系统(教学版)操作手册

数控仿真加工规范操作步骤一、选择机床和数控系统Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B确定二、打开机床电源在右下角----按下绿色启动按钮三、旋起急停按钮在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭四、按Z、X、Y顺序返回原点按下回原点---快速键----Z---- + ，Y-- + ，X--- + 。

快速回到机床原点。

五、定义毛坯按照图纸要求填入毛坯尺寸（136.6*136.6*50）六、选用夹具，并调整毛坯在夹具的位置选择零件---毛坯1，选择夹具---平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，毛坯抬高六次，让出加工尺寸。

七、放置零件放置零件---选择毛坯1---确定八、选择刀具根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。

刃长大于切削深度15mm，长度为120mm----确定。

九、对刀，设置G54 ~G59 （X，Y方向用标准件圆柱销，Z方向用刀具和塞尺）设定“主轴手动”灯亮隐去机床外壳，可用选项菜单实现选择1mm塞尺，分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐标值经过换算后，才是G54的偏移距离。

X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺检查—1mm）计算偏移距离（x=-300.0 y=-215.0 z=-434.0）Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。

（z向刀具换刀需要手工编程MDI实现，具体步骤为MDI---按下EOB----按下INSERT---输入G91G28Z0.;----M06T01;------按左下角第二个图为“1”的循环执行按键）测量完毕收回塞尺；拆除工具；计算三个方向的偏移坐标值；G54的坐标（OFFSET SETTING 3次---上下箭头移动输入点的位置）将计算好的数据分别填入G54的坐标中（按mm单位输入完毕，按小数点，按input确认）。

数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK五.程序结束换刀走下一个程序机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动键→OK。

一、仿真教学内容（FANUC 0I系统）（一）仿真软件开启详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

（二）仿真软件界面介绍及其操作1.文件详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

2.视图详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

3.机床1-1所示，1)“选择机床”功能有七个数控系统供用户选择（包括数控车、数控铣、卧式加工中心、立式加工中心等），如图1-2所示。

图1-1 图1-22)“选择刀具”功能供用户选择操作所需刀具。

可以通过如图1-3所示中“所有刀具直径”输入操作者所需刀具直径、在“所有刀具类型”下拉菜单中选择刀具类型共有五项供用户选择（平底刀、球头刀、平底带R的刀、钻头、镗刀）、用鼠标点击相应的刀具，设置刀具圆弧半径及刀具长度，然后按“确认推出”键。

如需拆除某刀具，点击要拆除的刀位，按“删除当前刀具”键完成操作。

图1-33)基准工具“基准工具”功能用来对刀，按此键系统自动弹出如图3-4所示对话框。

图1-44)拆除工具“拆除工具”功能可以拆除所有安装好的刀具。

5)DNC“DNC传送”功能供用户将电脑磁盘中以“记事本”格式编写好的程序调入数控机床中，不同的系统调入方法不同，在以后讲具体某系统时详讲。

6)检查NC程序“检查NC程序”功能供用户对当前操作的NC程序检查效验。

7)移动刀塔“移动刀塔”功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。

8)轨迹显示“轨迹显示”功能在自动加工中按此键会以当前程序绘制刀具轨迹。

4.零件单击菜单1-12所示。

图1-5 图1-61)“定义毛坯”功能供用户选择所需毛坯名称、毛坯形状、毛坯材料、毛坯长、宽、高尺寸等。

设置完成后按“确定”键。

如图1-13所示。

2)“安装夹具”功能在数控铣操作中可以设置当前零件所用夹具，供有两项（平口钳、工艺板），通过零件尺寸调试夹具尺寸，设置完成后按“确定”键结束。

图1-73)“放置零件”方法及步骤详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

4)拆除零件“拆除零件”方法及步骤详见数控车实训教案课题一仿真教学内容。

4.按“确定”,三维 仿真机床显示在主 窗口区。
5 毛坯的定义与装夹、调整【铣床】 2.铣床、加工中心零件
定义毛坯： 安装夹具：
平口钳和卡盘的使用：
演示
长方体零件可以使用平口钳或工艺板。 圆柱形零件可以选择卡盘或工艺板。 各个方向的“移动” 按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位臵。
5
演示
铣床和加工中心可使用的毛坯形状：长方形毛坯和圆柱形毛坯。
测量时首先选择一个平面，在左侧的机床显示视图中，绿色透明面表示 所选的测量平面。在右侧本测量对话框上部，显示的是零件的截面形状。
外卡测量：当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时，测量时卡尺内收直到与零件接触 通常用于测量外轮廓尺寸。 内卡测量：当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时，测量时卡尺外张直到与零件接触。 通常用于测量内轮廓及内径 “读数”框：显示的是两个卡爪的距离，相当于卡尺读数。
9 文件管理【记录与演示】
操作过程的记录及演示
记录：（以“快速登录”进入系统）
1.开始记录：菜单“文件” →―开始记录” →输入文件名。 （进行正常的操作，正常操作1小时的记录文件大小约为200KB左右） 2.停止记录：菜单“文件” →―结束记录”
10
演示
操作过程记录和回放以及小数据量的记录文件是教师备课辅助教学 的有效工具。可以察看学生操作、考试的全过程。
演示：
1. 菜单“文件”→―演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y‖从开始记录处播放, 选“N‖播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂 停\快进\加、减速\重播\退出等操作。

数控加工仿真系统使用手册第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。

选择了适当的文件夹后，点击打开。

在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。

目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。

系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。

2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。

注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。

等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。

才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。

1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。

数控仿真软件操作指导书一、实训目的1. 通过数控仿真软件操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

2. 通过编写数控加工程序，加深理解数控加工的G代码功能。

3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。

二、实训内容1.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。

2.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。

3.通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。

4.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。

5.数控加工手动编程操作。

三、实训设备计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件四．实训内容1、机床准备2、对刀3、设置参数4、手动操作5、数控程序输入6、自动加工方式7、MDI模式根据本校的实际情况，采用天津宇龙仿真软件，着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。

FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板在机床操作面板上，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

进行模式切换。

1 机床准备1.1 激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

1.2 机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。

在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”（车床变为390.00）。

同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。

此时CRT界面如图1-2-1所示。

图1-2-12 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。

其中将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

实训十 数控铣削编程及仿真加工一、 实训目的1．熟悉数控铣床的外形布局及运动分配。

2．熟悉数控铣床的操作方法。

3．掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。

二、 实训环境及操作1. 实验平台：VNUC(数控加工仿真软件) FANUC 数控铣床 2. 机床主要技术参数： X 轴行程范围：－1300～0 mm Y 轴行程范围：－640～0 mm Z 轴行程范围：－600～0 mm 最高主轴转速：9999.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min 3. 仿真实验环境及操作：打开VNUC FANUC 系统，进入主界面如图10-1。

屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。

功能简介如下：(1).主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。

点击主菜单，出现子菜单如图10-2。

仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图10-1主界面图10-2 主菜单与子菜单(2).机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。

(3).视图操作：扩大和缩小图像：按下。

将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。

局部扩大：按下。

将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。

旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。

移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。

基准辅助视图（图10-3）：对刀时，为了看清毛坯与基准的接触情况，可以使用“基准辅助视图”。

选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可打开“基准辅助视图”窗口；再次选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可关闭该窗口。

●辅助视图窗口中，灰色为基准工具圆棒，黄色为毛坯，红线是塞尺；左侧三个灰色按键选择不同平面视角；灰键下方的带有数字的下拉菜单，用于选择塞尺的厚度；窗口提示栏用文字表明当前的基准棒与毛坯的接触状况：“太紧”、“太松”、“合适”●操作键（图10-4）◆急停键：用于锁住机床。

数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章软件简介第二章一般操作规程第一节系统操作2.1.1弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。

2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。

2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

第二节前期准备工作2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1.选择机床对话框2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。

图2.零件毛胚定义对话框(1)选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。

通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。

(2)参数输入：毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才可以被保存。

尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。

长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500（直径X高）(3)保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚并且退出本操作。

(4)取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。

2.2.3工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。

打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。

图3.定义工艺板对话框(1)选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。

10
确认第一层切量的刀路轨迹、加工效果是否和程序模拟的一致，程序进入正常加工状态后操作人员才可以因其他工作需求而暂时离开。
11
加工中注意观察加工状态，产生铁屑是否均匀，是否是断屑，加工中是否有异响，水、气是否正常。程序加工完后检查刀具磨损是否正常。加工中如发现异常第一时证工件是否有松动，比对电脑造型检查是否有漏加工、过切。
8
去电脑用NCVIEW先看第一条程序,注意下刀位置和刀路轨迹，然后将这工件的所有程序发到机床上。若是自动换刀的法兰克系统时，则按上M01按钮，先用程序上的第二把刀测出刀具标距，对刀和补偿到G54坐标Z值位置，再用程序上的第一把刀测出刀具标距，MDI模式输入G43H1执行，手动移到程序对刀位置验证Z方向显示的数字是否是0，是则通过，不是则不通过，直到查明原因。若是自动换刀的海德汉系统时，先用测头测出工件Z向0点，输入到系统里，加工第一把刀时手动移到程序对刀位置验证Z方向显示的数字是否是0，是则通过，不是则不通过，直到查明原因。
7
操作人员从刀具管理员拉过来的刀具车上将刀具拿出，若是自动换刀的，则按程序单的刀号将刀具排入刀库，每装入一把刀，先看实物刀柄和夹持的侧面上的名称，并写在程序单上原名称下方，再用钢尺量下刀具直径，并写在原名称下方，最后用钢尺量下刀具的伸出长度（必须在1-4mm内），并写在原数值下方；若是手动换刀的，则按加工的先后顺序插在机床旁刀具柜的插槽处。
2
检查工件是否已有碰伤、生锈等异常，无问题后查看程序单上的装夹图识别装夹面，清理工件的装夹面（去除铁屑、毛刺），按装夹图要求装夹好工件，有干涉可能立即提出。将程序单通过窗户拿给装刀人员先让其备4把刀，刀具管理员按程序单要求的刀具信息选择正确的刀具名称、伸出长度（多1-4mm）、刀柄夹持，并写在原数值下方。

课题二数控铣床(加工中心)基本操作
2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零 点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0012 N1 G90 G54 X0 Y0； N2 G43 T01 H01； N3 M03 S1000； N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ； N5 G01 Y30 Z-4 F50； N6 X0 F100； N7 G02 X0 Y-30 R20； N8 G01 X-40; N9 Y30； N10 G00 Z100； N11 X0 Y0 M05； N12 M02；
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
四、课堂小结
通过本次课的教学，学生一定要掌握数控 铣床（加工中心）仿真软件的操作，并能借助 仿真软件对一般零件进行仿真加工。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
图2-15 模拟加工
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
三、实训内容
1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点 设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0011 N1 G90 G54 X0 Y0； N2 G43 T01 H01； N3 M03 S1000； N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ； N5 G01 Y20 Z-3 F50； N6 X0 F100； N7 G02 X0 Y-20 R20； N8 G01 X-30； N9 Y20； N10 G00 Z100； N11 X0 Y0 M05； N12 M02；
课题十 数控铣床(加工中心)基本操作
图2-10
程序保存
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（2）调用程序
1）点击主菜单， 选择程序，选择编辑程序 ； 2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点NC； 3）点击编辑程序，此时，程序被调入到数控系统中。

数控铣床仿真加工软件实习指导书一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。

图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。

图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。

图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。

直接单击【快速登陆】按钮进入系统。

图4二、数控加工仿真系统的基本用户界面图5图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。

它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。

1.图标菜单图62.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。

图7为主轴上电按钮,点击后机床主轴通电，可进行主轴及各轴运动；为点动状态按钮，选择点动后手动下机床各轴运动每次只走行点动开关所示的距离；为手动状态按钮，点击后机床处于手动操作状态；为回参考点状态按钮，点击后回到回参考点界面；为自动状态按钮，选择后机床处于自动加工状态；为单步状态开关，程序执行时运行完一个程序段暂停一次，以便操作者检查程序编写是否正确；为MDA 状态按钮，手动状态下程序段输入并执行。

三、快速入门1.选择机床在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图8所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【SIEMENS 】,【机床类型】选【铣床】选项，然后单击确定，如图9。

然后点开门，将数控铣床门打开。

图8图92.定义毛坯在主界面下，单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的长、宽都改成55mm，单击确定，如图11。

引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。

2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。

3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。

二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。

2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。

3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。

三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。

2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。

3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。

四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。

2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。

3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。

4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。

五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。

2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。

3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。

4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。

5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。

总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。

软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操 作系统不兼容所致。解决方案包括更 新软件版本、安装补丁或更换其他可 靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或 工具库。解决方案包括寻找其他功能 更全面的软件或联系软件供应商寻求 支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到 切削速度、进给速度、刀具选 择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助 ，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和 团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能 力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职 业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软 件中进行模拟加工，观察刀具路 径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错 误，及时诊断并修正程序或工艺 参数。
后处理与加的程序传输至数 控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查 实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展， 数控铣床(加工中心)将更加 智能化，减少人工干预，提 高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂 零件的高效加工，未来将广 泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设 备上完成多种加工任务，提 高加工效率和精度，是未来 发展的重要方向。
03
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进给速度不匹配

数控机床仿真操作一、基本内容1、数控机床的操作面板二、教学参考时数：4三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握数控机床的基本操作11.1 数控机床的操作面板11.1.1 数控系统操作面板（CRT/MDI面板）该面板通过显示屏（即CRT）和键盘（即MDI）进行人与数控系统间的对话，实现对数控系统的控制。

11.1.2 机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。

11.2 数控机床的基本操作数控铣床的加工过程一般如下：11.2.1开机①开启机床总电源；②开启数控系统电源；③数控系统复位，手动各坐标轴回参靠点。

将选择工作方式HOME ，按下，铣床沿X 方向回零；按下，铣床沿Y 方向回零；按下，铣床沿Z 方向回零。

回零之后，屏幕如图所示：11.2.2编辑程序1、程序的输入将编制好的加工程序输入到数控系统中去，以实现机床交通规则工件的自动加工。

程序+X+Z的输入方法有两种：一种通过MAI键盘输入（多为手工编程）；另一种是通过微机RS232接口，由微机传送到机床数控系统的存储器中（多为自动编程）(1）通过控制箱操作面板手工输入NC程序操作方法如下：①置模式开关在EDIT。

②程序保护钥匙开关置“解除”位。

PROG③按PROGRAM键。

④按软键LIB⑤按数字/字母键，键入地址O。

⑥键入程序号（数字）。

如前面单阶外轮廓铣削程序号“921”⑦按键。

⑧开始程序输入。

如输入O921中的程序段：N10 G54 G17 G90 G40 G49 G94N20 M03 S300……每次可以输入一个代码；如图所示键入“N10”后，按键。

则输入了N10：再键入“G54 ”按键，则输入了G54：依次输入其它字，当“G94”输入后，按回车换行键结束一行的输入后换行。

再继续输入。

2、程序的编辑(1）插入程序内容①使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到插入位置的前一个词下。

数控加工仿真系统操作说明数控加工仿真系统是通过计算机仿真技术实现的一种虚拟加工装备，不同于实际生产环境下的数控机床，它可以在没有物料、没有真实加工设备的情况下，模拟真实的数控加工过程。

本文将介绍数控加工仿真系统的操作方式，以及其相关功能。

一、系统启动与登录打开数控加工仿真系统的应用程序后，会弹出系统启动界面。

通过鼠标点击“启动”按钮，即可进入登录界面。

输入正确的用户名和密码，点击“登录”按钮，即可成功登录数控加工仿真系统。

二、用户界面布局登录成功后，用户将进入系统主界面。

主界面分为三个主要部分，包括菜单栏、工具栏和主工作区。

2.工具栏：位于菜单栏的下方，包含了系统的常用工具按钮，如新建、打开、保存、保存为、复制、粘贴、剪切等。

用户可以通过工具栏直接进行相关操作。

3.主工作区：位于主界面的中央部分，是用户进行数控加工仿真操作的主要区域。

用户可以在该区域进行CAD绘图、加工路径规划和仿真等操作。

三、CAD绘图操作1.新建零件模型：用户可以通过菜单栏中的“文件”选项，选择“新建”来创建一个新的零件模型。

在弹出的对话框中输入模型的名称和尺寸参数，确认后，即可创建一个新的零件模型。

3. 导入外部文件：数控加工仿真系统还支持导入外部文件，如AutoCAD文件、SolidWorks文件等。

通过选择菜单栏中的“文件”选项，选择“打开”命令，即可导入外部文件。

四、加工路径规划加工路径规划是数控加工仿真系统的核心功能之一，它通过对零件模型进行分析，自动生成最佳的加工路径。

1.创建刀具路径：用户可以选择菜单栏中的“加工路径规划”选项，选择“创建刀具路径”命令，即可对当前选中的零件模型进行刀具路径规划。

3.优化刀具路径：数控加工仿真系统还提供了优化刀具路径的功能，可以根据加工效率和加工质量要求，自动优化生成刀具路径。

五、加工仿真与调试加工仿真是数控加工仿真系统的另一个重要功能，它通过模拟数控加工过程，帮助用户预先检查加工方案的合理性和可行性，避免因误操作而导致的损失。

数控仿真操作步骤数控仿真操作步骤一、基本操作部分1、选择机床：机床→选择机床→控制系统（FANUC）→（FANUC 0I）→机床类型（车床）2、开机：按启动按钮→（相关指示灯亮）→大红按钮→注意屏幕显示3、回参考点：按（回原点）→按Z→按+→Z轴回参考点；按X→按+→X轴回参考点；注意屏幕显示4、程序输入：按（编辑）→（PROG）键→屏幕进入编程状态→输入程序；输入O1111（文件名）→按（INSERT）键→按（；）按（INSERT）键→依次输入每一个程序段→按（；）按（INSERT）键→删除输入域中的数据按（Backspace）键删除字符按（DELETE）键5、图形显示：选中所需程序，将光标移至程序头→按（自动运行）→按（CUSTCM GRAPH）→按→选择合适的显示平面→选择合适的放大和缩小比例→选择移动标二、选择刀具（根据图纸选择所需刀具）刀具类型刀片刀尖角度刃长刀尖半径刀柄主偏角度最小直径T0101 外圆车刀35°35160.8外圆右向横柄93──T0202 内孔镗刀55°55110.4内孔柄93、60、19（编号121）槽刀槽刀第二行倒数第二把宽度刀尖半径切槽深度加工深度最小直径外槽刀根据图纸上槽的尺寸定槽刀0 应大于图纸上计算得到的槽深──内槽刀0 20成型槽刀第二行倒数第一把外槽刀2螺纹刀第一行最后一刀尖角度刃长刀尖半径刀柄加工深度最小直径把外圆螺纹刀60110 外螺纹内孔螺纹刀6070内螺纹柄20三、编写程序1、零件的每一边写在一个程序内，一共两个程序（O0001、O0002）2、编程顺序：每一边都是从外到内编写，先轮廓、再槽、再螺纹3、程序中的刀号要与上述所选刀具号一至4、程序中除了G73 U10. R10中的R不加点外，X、Y、Z、R、U、W字母后面都要加点5、一般情况中编制加工轨迹时直径方向用X表示，其值为正。

轴线方向用Z 表示，其值为负。

四、检查程序1、通过查看轨迹检查程序是否正确2、检查中出现的问题要学会查找，并修改3、修改完成后，按‘RESET’复位键，再从新轨迹检查4、一定要检查清楚，要保证轨迹正确才能做下一步的工作。