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钢铁集团生产物资供应管理系统汇报人：2024-01-04•引言•钢铁集团生产物资供应管理现状目录•生产物资供应管理系统设计•系统实施与推广•系统效益分析•结论与展望01引言钢铁行业是国家重要的基础产业，对国民经济发展具有重要支撑作用。
钢铁集团生产物资供应管理涉及原材料、燃料、备品备件等多个方面，管理难度大。
随着市场竞争加剧和环保要求的提高，钢铁企业需要提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
背景介绍提高物资供应的效率和准确性，确保生产顺利进行。
加强供应商管理，建立长期稳定的合作关系，保障物资供应的稳定性。
优化资源配置，降低库存成本，提高资金周转率。
提升企业竞争力，为可持续发展奠定基础。
目的和意义02钢铁集团生产物资供应管理现状当前管理模式集中采购钢铁集团通常采用集中采购模式，由总部统一负责采购各类生产物资。
分散库存管理各生产单位自行管理库存，定期上报库存情况，以便总部进行统一调度。
定期结算根据各生产单位的采购需求和库存情况，总部定期与供应商进行结算。
由于各生产单位独立管理库存，容易出现库存积压和浪费现象。
库存积压采购效率低下信息不透明集中采购模式可能导致采购流程繁琐，影响采购效率。
库存信息不透明，总部难以全面掌握各生产单位的实际库存情况。
030201存在的问题提高物资利用效率通过改进管理模式，减少库存积压，提高物资利用效率。
提升采购效率简化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
加强信息透明度建立统一的信息平台，提高库存信息透明度，便于总部进行统一调度和管理。
改进的必要性03生产物资供应管理系统设计钢铁集团生产物资供应管理系统采用多层架构设计，包括数据层、应用层和用户层。
架构概述负责存储和管理生产物资的采购、库存、物流等数据，采用关系型数据库进行数据存储。
数据层包含多个功能模块，如采购管理、库存管理、物流管理等，实现生产物资的全流程管理。
应用层提供友好的用户界面，支持用户进行系统操作和查询。
用户层系统架构负责生产物资的采购计划、供应商管理、采购订单、合同管理等。
宝信钢铁行业信息化方案编者按：为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设。
上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的，由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成……为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。
方案理念钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。
如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP（企业资源计划）系统、处于最底层的PCS（过程控制系统）、处于承上启下核心地位的MES（制造执行系统）。
钢铁行业信息化系统结构图其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。
MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。
PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。
宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。
ERP的主要功能宝信ERP主要包括以下功能：销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。
生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。
质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。
钢铁企业产销一体化MES系统总体设计报告软件设计说明书目录一背景 (3)二钢铁行业特点和产销一体化的提出 (3)三系统目标 (4)四设计思路 (4)五MES集成性与地位 (5)六MES系统结构 (5)七MES系统特点 (6)八功能模块（待定） (7)九性能要求 (7)十服务器软件配置 (8)十一系统接口 (9)十二应用效果 (9)十三常用术语 (9)详细设计说明书一背景目前，时间、质量、成本、服务和不断优化这些要素已逐渐成为衡量一个钢铁企业整体水平与市场竞争力的主要标志。
如何提高企业对市场的快速反应能力，提升企业的核心竞争力，已成为各个企业目前的当务之急。
然而要具备这种快速反应的能力，除了要有先进的管理模式、方法以及合适的物质资源作基础外，更多的还是取决于企业对信息的处理、传递、反馈的速度和效能。
XX钢炼轧集成制造执行系统集订单管理、质量管理、生产管理、计划管理、物料跟踪管理、仓库管理和出厂管理于一体，通过运用现代企业管理技术、信息技术、网络技术和集成技术，实现对整个信息流、物流、业务流的有效规划和控制，提升快速响应能力，提高企业的核心竞争能力。
二钢铁行业特点和产销一体化的提出1 钢铁行业的特点：1) 多分厂联合制造生产：产品制造需要经过多分厂联合制造才能交货；2) 大规模定制生产：炉次/浇次/轧次的组织要有规模定制，并遵守复杂工艺约束；3) 生产条件严格：M：N 式物料配置，严格的物料、能源需求和生产准备等。
这种复杂性使得基于 BOM 表、面向离散行业的的通用 ERP 软件无法实现详细物料需求（只能作主粗计划，Planning）），无法实现每日生产排程（Scheduling）。
而钢铁企业生产是第一位的，生产排程不能完成，就无法实现产销一体化；生产排程不能完成，依据生产排程返回的作业实绩就无法得到，因此 ERP 无法得到实时数据，财务不能核算到生产工序，ERP 系统功能难以发挥。
因此对于钢铁企业来说，结论是：ERP 系统不能实现全公司生产排程（APS），只能由钢铁专门 MES 系统来完成。
信 息 技 术43科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 随着网络和计算机技术的不断向前发展,在生产过程的自动化控制系统中,过程控制技术优势在于它的高频率处理,即时性,同时相比模拟控制和微控它具有极为强大的易修改性。
这些优势都是过去的任何一种控制无法比拟的。
炼钢、精炼、连铸是钢铁生产的一个非常重要的环节,它的运转性能及效率的高低直接影响到企业的效益及板坯产品的产量及质量。
作为一个现代化的钢厂尤其是特殊钢生产产线,产品的生产组织及各个工序的调度安排必须作到统一有序,对生产的各工序进行严格的质量控制,以适应市场的变化及需求。
为了有效地贯彻生产部门的统一调度,有效地控制生产、提高产品的质量和产量,正确地指导操作人员进行有效、合理的操作,就必须要有一套先进、强健的计算机控制系统作为支撑。
通过利用系统来帮助操作人员提高操作水平,系统对生产过程进行有效的跟踪控制,对生产作业实绩进行有效的收集、统计以及对生产线上的主要设备进行有效管理,将大大地减少人力,提高生产效率。
本系统开发投入后,已经实现了实时地跟踪现场的生产,为生产提供必要的生产指导,实时收集生产实绩,统计必要的消耗,为MES系统提供实绩数据。
1 系统结构本系统包含三大系统:电炉应用系统、精炼应用系统、连模铸应用系统。
其中电炉L2计算机系统:覆盖4个电炉的计算机系统;精炼L2计算机系统:覆盖5个LF炉、1个AOD炉、1个VD炉、1个VOD炉的计算机系统;连模铸L2计算机系统:覆盖1台连铸机本体、1套模铸工位的计算机系统。
1.1系统构成特点为了系统的先进可靠,同时尽可能地降低、节约成本,本系统采用的是基于PC和PC Server的CLIENT/SERVER体系结构。
数据库、应用服务器均采用市场上目前性能可靠、优越的PC服务器,以保证系统的可靠运行。
为了提高系统的安全性、可靠性和高效性,应用服务器、和数据库服务器的系统盘采用磁盘镜像技术RAID1;数据盘库系统采用双机热备的方式。
xx一体化销售及物流管控系统创新设计文章发表时间：2010-05-11编者按：宝钢股份一体化销售及物流管控系统，是以客户供应商代码及开户流程统一、销售合同管理流程统一、产品质量异议管理流程统一、产品外设计规范体系及业务流程统一、关键系统代码及业务单据统一、与相关业务（财务、制造单元、营销渠道）界面及系统接口统一为核心理念和基础，统一面向客户及渠道，支持多销售组织（销售中心、品种部、其他销售组织）同时独立运作，具备向其他制造单元覆盖延伸、由碳钢产品向不锈钢产品/特钢产品覆盖延伸的可扩展性。
1系统的具体内容xx一体化销售及物流管控系统于2007年11月20日建成并上线投用。
业务覆盖（一期）碳钢产品销售及物流管理业务全流程，主要内容包括：（1）整合原有股份R22、1800R22、钢管L4系统中销售业务相关功能及流程，实现碳钢销售业务的统一平台运作。
（2）建立销售物流管控系统，实现物流资源统一优化配置；实施从客户到客户的全程物流计划管理，实现集批优化作业；建立全程物流数据中心，实现销售物流信息全程跟踪；建立完整的物流服务商的信息管理；实现全程物流费用结算及单据跟踪。
（3）采用信息贯通模式，建立系统标准接口，与四个制造单元、三个财务系统、八家地区公司、多个剪切中心、四家海外公司及部分战略客户实现业务及信息交互，在一体化销售和物流管控系统平台实现合同全程管理、物流全程管理、合同异议周期全程管理。
（4）改造扩充宝钢在线网上销售及服务功能，建立宝钢在线第三方物流协同平台，支持一体化销售及客户服务。
（5）构建销售和物流数据分析系统。
（6）兼顾未来非碳钢产品销售及物流管理的一体化需要。
2系统架构创新设计2.1业务主流程及系统功能合理分担协同作业设计为满足从客户到客户全程管理的需要，秉承整体规划、合理布局、规范设计、稳健实施的原则，从满足企业未来发展，快速适配的需要出发，必须整体考虑销售业务、销售物流、销售财务、属地制造、渠道营销各系统的功能分担和集成。
产品介绍:
冶金行业能源管理系统（简称EMS），通过建设一个能源集中监视与控制中心，构建集过程监控、能源管理、能源调度为一体的、以计算机网络技术为基础的监控一体化系统。
作为自动化和信息化无缝集成的管控一体化系统，实现了重要站所的无人值守，满足了扁平化的优化能源调度和能源管理的要求。
EMS监控管理的能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等。
相关案例:
马钢新区EMS
马钢新区设计规模500万吨，范围涵盖钢铁企业常规生产工序。
宝信软件负责整个EMS系统的系统集成、设备设计、工厂设计、软件设计和开发，以及控制系统的供货(成套供货)。
该项目自2004年初可行性研究分析开始，12月正式签订合同，经过初步设计，基本设计，详细设计，相关人员培训，调试上线等各个阶段，配合主体系统建设，从2006年6月第一个子站投运，全系统于2007年
11月功能考核结束。
从系统功能实现，用户实现经济效益，社会效益，客户满意度等各方面，对于宝信软件而言都是一次非常成功的项目案例。
马钢新区EMS建立对能源系统的统一调度、优化煤气平衡、减少煤气放三、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平起到十分显著的促进作用。
