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搬运、储存、包装、防护和交付控制程序

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CHHY标准CNHZ/QEP-13
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序第六版， 2014-05
第 1 页，共 7 页
战略所有者：HEX 内容所有者：VSM 批准：
1.目的:
1.1.有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料；
1.2.确实达到先进先出的基本需求；
1.3.防止库存品的损失；
1.4.降低库存品存量；
1.5.加强呆滞料的的预防及管理；
1.6.提高保管及收发效率；
1.7.避免停工待料；
1.8.维持持续盘存。

2.范围:
本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。

3.定义：
4. 工作流程：
5.1.通则
5.1.1.公司生产性原材料（物）料的验收、保管及发货应按照程序办理，并对相关交接单据进行归档。

GS须保证系统数量和实物一致，保障生产发料顺畅。

5.1.2.GS仓库须定期实施盘点，盘点结果在物料系统中输入，由财务以抽查方式进行复盘，互为审核。

对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。

5.2.厂商交货及收料
5.2.1.供应商凭丹佛斯指定格式[入库单]到GS仓库指定地点交货。

5.2.2.GS仓库管理员根据[入库单]核对点收、，包括对标签上的品号、数量进行确认。

然后要求供应商将货物放在指定地点，由GS仓库管理员签收[入库单]，并且打印‘送检单’送检。

5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料并通知采购处理。

a.与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。

b.未按规定的基本包装数量来包装的。

c.未贴品名、规格、数量及批号者。

d.破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。

e.其它显著差异者的。

5.3.进料检验：质量部依“检验指导书”的规定进行检验。

5.4.GS仓管员依检验员确认的“检验单”和质量部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依”检验单”内的合格数量在系统中进行入库。

辅料入库依据MRO管理程序。

5.5.领/备料
5.5.1.GS仓管员凭系统中的“生产订单”和[领料单]备料和发料。

5.5.2.GS仓库须保证先进先出，以防止呆滞或质量劣化。

5.5.3.
5.5.4.若误发料，GS仓库负责追回和处理所误发的物料。

5.5.5.如非正常生产领料，须凭[领料单]领料；
5.6.搬运
5.6.1.搬运:本着“安全第一”原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法，确保人员和物品在搬运过程中不受到伤害、损坏或泄漏。

5.6.1.1.叉车
a.经由公司外经权威机构检定合格的叉车操作人员,方可操作叉车。

b.叉车载物高度限制2M、后退须注意倒车镜,车速限制在5公里/小时以下。

c.日常点检及定期保养必须确实执行。

d.叉车操作详见《叉车安全操作规定》。

5.6.1.2.液压手推车
a.搬运时必须放妥，以防止物品跌落。

b.应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。

c.应存放在指定地点。

5.6.1.3.各类搬运中,均应以不阻碍视线为准则。

5.7.贮存
5.7.1.通则
a.类似的原材（物）料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。

b.对于管制物品如（易燃性、易蚀性、有效期的）等物品应与其它物品隔离、保管。

c.凡质量变异或不良情形发生时，须重新送检请质量部及时处理。

d.储存物品的堆叠高度，须依相关文件办理。

e.所有原材（物）料、半成品及成品的储存位置，须与系统一致。

f.按“先进先出”原则进行管理。

g.储存期限请参阅《物料的储存周期和呆滞物料处理办法》。

h.储存期限超过《物料的储存周期和呆滞物料处理办法》规定、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经质量部判定合格者不得使用。

5.7.2.原材（物）料、半成品及成品的储存
a.凡本公司的原材（物）料、半成品及成品，均须使用标签标识，且应具备CODE号、制造日期、数量。

b.未贴合格标识的原材（物）料、半成品及成品禁止储存且标识隔离。

c.若外观有异常，须通知质量部，依《不符合管理程序》处理。

d.各种原材（物）料、半成品及成品的储存须选择适当的容器包装。

e.如客户在合同中有包装要求，依客户要求办理。

5.8.包装
5.8.1.职责
a.销售助理负责确认客户合约中包装条件以及交货相关事项。

b.如客户提供的包装要求需改善应由销售助理向客户相关部门提出，以保证本公司产品在存储、运输中得到可靠保障。

c.生产技术部对包装材料及方式审定、确认。

5.8.2.符合成品包装的条件
a.成品质量的维护。

b.包装材料及货架安全。

c.包装容量适宜。

d.易于识别内装品名、规格、数量。

5.8.3.包装作业规定
a.产品须保持清洁,不得污损。

b.产品须依包装标准,定量包装。

c.每一包装都必须有适合客户要求的标签标示其品名、规格、数量、日期等。

d.依客户的要求进行包装。

5.8.4.包装应避免发生的问题
a.因包装材料或货架不良造成搬运或储存过程中的损失。

b.无定容定量包装造成数量管理的难度。

c.成品标签标示错误或遗失造成识别机能丧失。

5.8.5.包装材料之材质的检(试)验：包装材料之材质须符合国家相关标准及客户要求。

5.9.防护保管：
5.9.1.各原物料、半成品及成品等的储存须装载于容具、货架、料架、或仓板上，不得直接堆放于地面上。

5.9.2.储存时应遵守工艺要求，避免因堆放不当而发生物品倒塌及超过堆积而变形。

5.9.3.个别较特殊或贵重库存品，须做特殊储存，以避免遗失、损坏或变质。

5.9.4.根据原材料个别之材质及特性采取适当环境储存,以避免造成遗失,损坏及变质的意外损失。

5.9.5.须有消防措施,以防止火灾的发生。

5.9.
6.有有效期规定的产品依《物料的储存周期和呆滞物料处理办法》办理。

5.9.7.最终成品应妥善防护其质量至交货目的地为止。

5.10.交付
5.10.1.满足客户交货日程及数量
a.价值流部应根据客户预测的交货期判断，当预计无法准时完成时应向供应链部反映,以便及时协调客户或本公司内部各相关部门。

b.依供应链部送货单100%准时交货。

c.当无法通过协调本公司内部以达到准时交付时，供应链部应召集相关部门进行原因分析及研制对策。

5.10.2.出货作业规定
a.GS仓库根据客户的要求进行成品发货。

d.出货时应具备的文件“发货通知单”、“出门证”、物流公司“运单”。

f.出公司前由卡车驾驶员将“出门证”交于门卫，并由保安稽核装运状况无误后才能出发。

g.当客户对装运过程有特殊规定时,本公司按客户的要求建立相应的系统。

5.11 客户收货
如从发运到客户收货过程出现问题，根据发运条款进行责任界定。

6.相关文件:
6.1.《文件与记录管理程序》
6.2.《生产与服务管理程序》
6.3.《仓库管理制度》
6.4.《物料的储存周期与呆滞物料处理办法》
7.相关记录
变化相对于上次发布：。

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搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部：负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。

搬运贮存包装防护和交付控制程序

搬运贮存包装防护和交付控制程序

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。

2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。

3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。

3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。

4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。

4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。

4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。

4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。

4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。

4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。

5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。

b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。

c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。

5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。

b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。

b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。

5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。

b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。

产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序

产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序

产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。

2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。

2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。

3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。

3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。

3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。

4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。

4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。

4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。

5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。

5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。

5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。

6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。

6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。

6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。

7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。

我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。

以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。

IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。