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注塑件生产通用标准1. 引言本文档旨在制定注塑件生产的通用标准，以确保产品质量的稳定性和符合相关行业要求。
注塑件是一种常见的制造工艺，广泛应用于电子、汽车、家电等各个领域。
遵循本标准可以提高注塑件的生产效率和一致性，同时也能减少质量问题和生产成本。
2. 材料选择选择合适的注塑材料是注塑件生产的重要一步。
根据产品设计需求和使用环境，合理选择材料，并确保其符合相关的质量标准和法规要求。
常用的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
在选择材料时，应考虑以下因素：•产品的功能要求•材料的物理性能和力学性能•材料的耐热性和耐腐蚀性•材料的可加工性和可回收性•材料的成本和供应情况3. 模具设计和制造注塑件的质量和尺寸精度与模具设计和制造密切相关。
模具应具备良好的刚性和热传导性能，以保证注塑件的尺寸稳定性和表面质量。
模具设计时需要考虑以下因素：•注塑件的形状和结构•确定模具的开模方式：如冷却水口的设计、活塞杆的选择等•模具的材料选择：通常选择优质的工具钢或合金钢•模具的加工工艺和精度要求制造模具时应严格按照模具设计要求进行加工，并进行必要的热处理和表面处理，以提高模具的耐用性和制造精度。
4. 生产工艺流程注塑件的生产过程包括以下几个主要步骤：4.1 材料预处理材料预处理是为了消除材料中的湿气和气泡，以提高注塑件的密实性和表面质量。
常见的材料预处理方法包括干燥、烘烤和真空处理等。
4.2 注塑注塑是将预处理的材料通过注塑机加热熔化后，通过模具的喷嘴注入模腔中，使其冷却凝固并形成注塑件的过程。
在注塑过程中，应注意控制以下几个关键因素：•注塑温度：根据材料的熔点和热性能确定合适的注塑温度范围•注塑压力：根据产品的尺寸和形状确定合适的注塑压力•注塑速度：控制注塑速度，以避免产生气泡、毛刺等缺陷•冷却时间：保证注塑件充分冷却，以避免变形和缩水等问题4.3 产品去毛刺处理在注塑过程中，可能会产生一些毛刺或射出物，需要进行去毛刺处理。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
TPU注塑成型加工工艺指南一、注塑成型机TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，采用柱塞式注射机也可加工。
但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。
注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。
二、注塑成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表1是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表1给出的成型温度加以调整。
表1 TPU成型温度参考硬度（邵A）后部中部前部喷嘴70 130℃150℃160℃160℃80 150℃170℃180℃175℃85 160℃175℃180℃180℃90 160℃180℃190℃185℃95 170℃190℃200℃195℃98 180℃195℃210℃200℃TPU与软质PVC、ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。
温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到完美的成型品。
加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表2。
表2 注射加工参数参考项目操作条件注射压力80~120㎏f/c㎡(表压70~110㎏/c㎡)注射速度比一般通用树脂慢螺杆转速50~100 rpm背压6~24㎏f/c㎡(表压5~20㎏/c㎡)保压60~80㎏f/c㎡(表压50~70㎏/c㎡)冷却时间一般通用树脂的1.2~2倍模具温度一般为室温注射速度：一般可采用低速注射，注射时间15~20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5~10秒，是一般通用树脂1.5~2倍，TPU硬度越低，注射时间越长。
根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20~40秒，比一般通用树脂的长1.5~2倍。
三、模具模具温度：模具温度最好控制在20~40℃，建议采用水循环方式。
对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40~60℃成型。
LCP+30%GF265PPS260 PCT+30%GF275LCP+30%GF265常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热 HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\ EVA \-------------------- 64-------------------------\ PP 102-------------------150------------------------\ PS 85--------------------105----------------------- PMMA 100-------------------120------------------------\ PTFE 260-------------------110------------------------\ ABS 86--------------------16 0-----------------------75 PSF 185-------------------180----------------------150 POM 98--------------------141----------------------55 PC 134--------------------153----------------------112 PA6 58--------------------180-----------------------48 PA66 60--------------------217-----------------------50 PA1010 55---------------------159-----------------------44 PET 70-----------------------\-------------------------80 P BT 66---------------------177-----------------------49 PPS 240---------------------\-------------------------102 PPO 172---------------------\-------------------------110 PI 360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
