燃气强度气密性试验

x x x 企业标准燃气调压站作业指导书气密性试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。

本标准由质量部提出。

本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。

本标准由质量总监批准。

本标准起草部门：质量部。

本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。

气密性试验作业指导书8.1 范围本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。

8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、U型压差计；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。

8.3 试验条件8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。

8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。

8.3.3 试验设备和工装应完好。

8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。

8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。

8.4 作业要求8.4.1 管道组件试验方法8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。

8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。

8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。

8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。

法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。

紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固；8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。

新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法1 前言城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。

在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温度，但在实际使用中多次出现问题。

经与西安、咸阳、铜川等地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带来不必要的资源消耗和安全隐患。

由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在较大的方法问题。

主要由于头部装置外露，受外界温度变化影响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使管道验收存在误判和漏判的重大问题。

解决该方法问题对提高新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。

对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。

2 存在问题及其表现特征规范12.4.5中的气密性试验公式：式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。

该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。

2.1 问题表现(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。

据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。

天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例试验目的：本次试验旨在检验市政中压燃气管道输配工程管道的压力强度与严密性，确保管道在正常使用过程中能够承受各种应力，并保持良好的密封性。

试验内容：1.管道强度试验：通过对管道的内部加压试验，确认管道的抗压能力。

2.管道严密性试验：通过对管道的气密性试验，确认管道的密封性能。

试验步骤：1.确定试验管道：选择符合设计要求的市政中压燃气管道作为试验对象，并记录管道材质、规格和长短。

2.管道强度试验：a.在管道的一端连接适当的输配设备，用液压泵将管道内部加压至额定工作压力的1.5倍。

b.维持压力持续15分钟，并观察管道是否出现渗漏、爆裂等异常情况。

c.缓慢减压至设计工作压力，并记录减压过程中的压力变化和管道状态。

d.观察一段时间后，确认管道无渗漏，试验合格。

3.管道严密性试验：a.在试验管道的一段连接适当的气密性检测设备，并确保管道的其他部分被封堵。

b.在管道内注入适量的试验气体，一般选择压力较高的干燥氮气或压缩空气。

c.控制试验气体的压力，并在一定时间内保持稳定。

d.使用气体泄漏检测仪器，对管道进行全面检测，确认是否有气体泄漏现象。

e.检测完毕后，记录检测结果，并进行必要的修复工作。

试验结果记录：管道强度试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：加压到1.5倍额定工作压力后，管道无渗漏、爆裂等异常情况。

缓慢减压至设计工作压力后管道稳定，无变形。

管道严密性试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：经过气密性试验，使用气体泄漏检测仪器对管道进行全面检测，未发现任何泄漏现象，管道密封性良好。

结论：根据上述试验结果，市政中压燃气管道输配工程管道在压力强度和严密性方面均通过了试验。

天然气管道完工后工商用、市政、小区试压标准各是多少？浏览次数：742次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-5 23:12 |提问者：匿名最佳答案一、强度试验1、试验介质为空气2、中压管道试验压力为设计压力的1.5倍，试压时逐级升压，最后在试验压力下稳压1小时，并沿线检查，无渗漏现象，压力表无压降为合格3、调压装置至用户引入管阀的低压管道试验压力为0.4MPa，试压时逐级升压，最后在试验压力下稳压1小时，并沿线检查，无渗漏现象，压力表无压降为合格4、用户引入管阀至燃气计量表进口阀或燃具接入管阀之间低压管道试验压力为设计压力，稳压0.5h，不漏气为合格，或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格二、气密性试验1、气密性试验介质为空气2、中压管道试验压力为设计压力的1.15倍(即0.46MPa)，试验时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格3、调压装置至用户引入管阀的低压管道低压管道试验压力为0.1MPa，试验时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格4、用户引入管阀至燃气计量表进口阀或燃具接入管阀之间低压管道试验压力为5kPa，试验时间：居民用户10min，商业用户30min，观察压力表，无压力降为合格天然气管道试压过程及安全2009-10-13分享到： QQ空间新浪微博开心网人人网(1) 我国标准规定采用水进行强度试压时，压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3试验压力时，应停止升压15min进行检查；然后升压至2/3试验压力时再停止15min进行检查；最后升至试压压力并稳压。

停止升压期间应检查管线压力有无异常现象。

采用气体进行强度试压时应注意：①试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不超过1MPa；②当试压压力低于3MPa时，分两次升压，在压力为1/2试压压力时，稳压30min，若未发现问题，继续升压至试压压力；③当试压压力大于3MPa时，分三次升压，在压力为1/3试压压力时，稳压30min进行检查；然后继续升压至2/3试压压力时再停止30min进行检查；最后升至试压压力并稳压。

燃气灶气密性的检验及漏气问题分析1. 检验国标GB16410—1996规定燃气灶的燃气通路气密性能检验技术要求：从燃气入口到燃气阀门，在4.2kPa压力下，漏气量≦0.07L/h(闭阀检验)；自动控制阀门，在4.2kPa压力下，漏气量≦0.55L/h(闭阀检验)；用0-1气点燃燃烧器，从燃气入口到燃烧器火孔无燃气泄漏现象(开阀检验)。

标准在耐用性能要求规定：燃气旋塞阀，动作15000次后，气密性合格，不妨碍使用；熄火保护装置动作6000次后，气密性及开闭阀时间合格，不妨碍使用；电磁阀动作30000次后，气密性合格，不妨碍使用。

气密性能和阀门及阀门总成的耐用性能两项检验的气密性技术要求是相同的。

气密性闭阀检验，安装安全保护装置的台式燃气灶(以下简称“台式灶”)和安装安全保护装置的嵌入式燃气灶(以下简称“新型灶”)技术要求及试验方法※1是相同的。

但气密性开阀检验，技术要求中从燃气入口至火孔的气密性检验只适合台式灶。

因为新型灶的旋塞及电磁阀部位、阀后气管及接头密封部位、燃烧器的内气路部位气密性情况，在开阀状态下，按检验要求的试验方法是无法全面检查阀后气密性情况的。

建议按下述试验方法对新型灶进行气密性检验。

气密性检验具体操作：1.1.气密性检验按照燃气灶标准规定技术条件，用胶管连接仪器出气管口和新型灶进气管口，通气后检查连接胶管的各个气管接口有无气泡(用肥皂水等发泡剂)，确定不漏进行气密性阀前检验，合格后再进行阀后检验。

1.2.阀前气密性检验(闭阀)，燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开(自动控制阀门检测：关闭自动控制阀门，其余阀门打开检验)观察测漏仪压力，检查阀前进气T型管、万向节、阀门及阀门与气管连接位置的气密性情况。

1.3.阀后气密性检验准备：(1) 拆下影响检验燃气管路、气管接头、喷嘴接头、阀门、电磁阀等部件气密性的外壳、燃烧器等部件；(2) 准备专用封闭喷嘴喷孔的橡胶塞杆或其它封闭喷嘴喷孔的专用工具。

燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。

1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。

①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。

②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。

在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。

②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。

③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。

吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

燃气管道强度试验采用水压？还是气压？2019-08-15 14:15不同的规范对燃气管道强度试验的要求也不同，下面我们就燃气管道强度试验各类规范要求等来综合分析燃气管道强度试验采用水压？还是气压？基本概述对比强度试压介质分为气体和液体两种液体强度试压，当管道存在缺陷而在试压中出现泄漏或破裂时，由于液体具有不可压缩的特性，管道内试压介质的减压速度大于管道的开裂扩展速度，因此管道能够迅速止裂。

气体强度试压，压缩气体达到给定压力需要做的功远远大于液体。

当管道出现泄漏或破裂时，由于管道内介质的减压速度小于管道的开裂扩展速度，在管道止裂韧性不能满足止裂要求时，会造成管道的大段破裂和严重的次生灾害。

水源的获得与排放水压试验的水源不易获得，另外随着环保意识的加强，施工阶段站内排水系统尚未完成，水压试验试压完毕后的污水排放也较为困难，稍有不慎容易引起场站周围居民的反感。

管道气密性试验前干燥要求先用水进行场站管道强度试压，再用空气做严密性试压，强度试验后必须先进行完全干燥，因水的表面张力远大于气体表面张力，气体可以从水不能通过的微隙中渗漏，而燃气管道在运行时不允许轻微渗漏，但气压试验的灵敏性是建立在管道干燥的基础上，若管道系统未完全干燥，则残留水会充满微隙使气体严密性试验的灵敏性无从发挥。

介质置换造成试压工序复杂化，水压试验后若干燥不彻底，还会造成轻微泄漏缺陷不易发现。

规范要求1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20103 《输气管道工程设计规范》GB 50251-20154.《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB 50540-2009（2012版）5《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009陈寿安备注：上述规范中关于强度试验要求只截取了部分内容，其他更详细要求查看规范原文（本公众号输入规范号可获得规范下载）尺度把握及理解CJJ33-2005设计压力>0.8MPa，用洁净水。

燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。

本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。

2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。

•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。

•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。

•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。

3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。

•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。

•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。

•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。

3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。

•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。

3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。

•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。

4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。

•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。

•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。

•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。

5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。

燃气输配工程验收标准燃气输配工程验收标准包括以下方面：1. 工程验收应由建设单位组织，监理单位主持，施工单位参加。

验收组应由懂专业、会管理的各方面技术人员组成。

建设单位应将验收的工程和相关资料整理备案。

2. 燃气管道验收前，建设单位应向当地主管部门办理验收备案手续。

3. 燃气管道工程竣工后，必须进行严密性试验。

4. 燃气管道的严密性试验分为强度试验和气密性试验。

5. 强度试验压力为0.4MPa，升压应缓慢，每升到试验压力的1/3时应稳压30分钟，然后再升压到试验压力，稳压1小时，以压力不降为合格。

6. 气密性试验应在强度试验合格后进行。

气密性试验压力为0.4MPa。

待压力稳定后开始计时，24小时后压力不降为合格。

7. 强度试验和气密性试验时，应使用两个压力表，两个压力表均应经过校验合格并在有效期内。

压力表的精度应高于1.5级，量程应为工作压力的1.5～2倍。

8. 试验结束后，应及时拆除盲板、压力表与温度计。

9. 燃气管道的吹扫与清洗应用空气或惰性气体如氮气进行。

吹扫管道应按下列步骤进行：a) 吹扫前应对管道进行严密性试验，吹扫压力不大于工作压力；b) 应制定吹扫方案；c) 吹扫口应设在开阔的地区，吹扫时应在吹扫口处设置标志；d) 吹扫压力不得大于工作压力；e) 使用胶管连接时，其长度不大于6m；f) 每次吹扫的长度宜为一个街区或不大于500m；g) 每次吹扫完毕后应在吹扫段两端设上标志。

10. 管道吹扫与清洗合格后，应进行再次检查确认管道内部无杂物、积水等现象后，进行涂漆保护。

涂漆应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

11. 燃气管道穿越地下隐蔽工程应在覆土前按下列要求进行检查：a) 检查地下管道位置是否正确；b) 检查地下管道坡度是否符合设计规定；c) 检查地下管道是否有漏气现象；d) 检查地下管道周围土壤是否出现下沉、滑移等现象。

12. 燃气管道穿越河流工程应在覆土前按下列要求进行检查：a) 检查穿越位置是否正确；b) 检查穿越处河床是否稳定；c) 检查穿越处河流水位是否稳定；。