起重运输安全检查标准版本

2024年起重运输安全检查表说明液化石油气汽车槽车的刹车、方向机、喇叭及信号灯、压力表、温度计、满载报警系统等安全装置必须齐全完好，灵敏可x。

经常检查罐体有否缺陷和槽车接地链导电的连续性是至关重要的，严格掌握充装量，定期检验充装秤，杜绝充装过量现象。

槽车严禁遇明火或受热源烘烤、阳光曝晒，以免超温超压而发生事故。

不合格的槽车不得充装使用。

1设备检查1.1槽车必须有总图和主要部件图、产品说明书、受压元件强度计算书、质量证明书、产品合格证。

1.2罐体焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和可见的夹渣。

1.3罐体上设入孔，其直径不小于400mm。

1.4罐体上有液相管床和气相管床，焊接牢固，使之在运输中不因运输介质的冲击而变形失效。

1.5防冲板与罐体连接牢固。

1.6罐体固定在汽车底座上的半拖式槽车，其罐体上V形支座应用螺栓、螺母与汽车底盘大梁连接牢固可x，并有防松动、防震措施。

1.7驾驶室后窗封闭，室内应装设液化石油气压力表，温度计和满载警报系统。

顶外有红灯信号。

1.8槽车必须至少装设一套液面测量装置，一般装设磁浮筒式和固定管式液面计各一套。

当两套液面计同时使用时，若其中一套损坏或失灵，应立即修复；若两套同时失灵，应立即停止使用槽车。

1.9磁浮筒式液面计必须动作灵敏、可x，所指示液面的高度与罐体内液面高度一致。

1.10表盘刻度应涂色带：黑色带区为零位区，绿色带区为正常充装区，黄色带区为充装注意区。

1.11仪表表面清晰，表面外应有表盖，开启灵活，关闭可x。

1.12固定式液面计应齐全、完好、安装正确，固定牢x。

角阀与阀座、液面计与接管法兰连接应可x，密封良好，无泄漏，计量正确。

1.13角阀动作灵敏可x。

阀瓣与阀座及阀杆、阀体与填料接触处应保持气密，无泄漏。

1.14槽车罐体顶部气相室间必须装设一个以上内置式弹簧安全阀，气体排口应在罐体上方，并检验铅封，动作灵敏可x。

1.15温度计测量范围为-40°～+60℃。

精确度不低于1.5级。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

检修中起重作业安全要求模版1. 引言起重作业是一项具有一定危险性的工作，必须严格按照相关法规和规程进行执行，以确保作业人员的安全。

本文将介绍检修中起重作业的安全要求。

2. 人员安全要求2.1 所有从事起重作业的人员必须经过专门的培训，取得相应的资格证书。

2.2 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.3 禁止酒后作业，作业人员必须保持清醒状态，以确保操作的准确性和安全性。

2.4 作业人员必须严格遵守作业标准和作业指导书，不得擅自修改和更改作业方法。

3. 设备安全要求3.1 所有起重设备必须定期进行检查和维护，并按照规定时间进行年度检验。

3.2 起重设备的额定载荷必须严格按照规定进行，不得超过其额定载荷。

3.3 起重设备的工作环境必须良好，并保持干净整洁，以防止杂物妨碍作业和造成意外事故。

3.4 使用起重设备时，必须确保设备的稳定性，采取适当的固定和支撑措施，防止设备倾倒和滑动。

3.5 起重设备必须定期进行功能性测试，确保各项安全装置的正常运行。

4. 作业环境安全要求4.1 作业区域必须进行合理的标识和警示，明确起重设备的工作范围和安全通道。

4.2 作业区域必须保持通风良好，消除有害气体和粉尘的积聚。

4.3 作业区域必须保持足够的照明条件，以确保作业人员的视觉清晰和操作准确。

4.4 作业区域必须进行安全隐患排查，及时清除障碍物和杂物，以防止跌倒和触电等事故的发生。

5. 作业流程安全要求5.1 在进行起重作业前，必须进行详细的操作计划和风险评估，并根据评估结果制定安全措施。

5.2 起重作业必须按照相关规程进行操作，不得超载、超程、超速或采用不安全的作业方法。

5.3 所有起重作业必须有专人指挥，并保持与操作人员的有效沟通，确保作业过程的顺利进行。

5.4 在作业过程中，严禁无关人员进入作业区域，以免发生意外伤害。

5.5 在起重作业结束后，必须对起重设备进行检查和清理，并妥善存放，以备下次使用。

2023年起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表重运输是指通过起重机械进行货物的搬运和运输的作业。

其中，铲车和叉车是重运输中常见的起重机械，用于搬运和堆垛货物。

为了确保起重运输的安全，重运输设备在每次使用前都需要进行安全检查。

以下是2023年起重运输安全检查表中的铲车和叉车安全检查表。

一、铲车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。

- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。

2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。

- 检查车辆的警示器和报警器是否正常，指示器是否清晰可见。

3. 刹车系统- 检查刹车系统是否正常工作，刹车踏板和刹车盘是否磨损严重。

- 检查刹车液是否充足，是否有泄漏现象。

4. 方向盘和悬挂系统- 检查方向盘是否灵活，转向时是否有异常声音。

- 检查悬挂系统是否稳定，振动是否正常。

5. 轮胎和轮轴- 检查轮胎的胎面磨损情况，是否存在裂纹或拖拉痕迹。

- 检查轮轴和轮毂的连接是否紧固，无松动现象。

6. 驾驶室和安全带- 检查驾驶室内部是否整洁，椅子是否稳固。

- 检查驾驶室的安全带是否完好，能否正常使用。

7. 载货物台和叉臂- 检查载货物台是否平整，没有破损或变形。

- 检查叉臂的长度是否适合当前搬运工作，是否有裂纹或变形。

8. 液压系统- 检查液压系统是否正常工作，液压油是否充足。

- 检查液压管道和连接件是否完好，是否有泄漏现象。

9. 控制器和仪表盘- 检查控制器是否灵敏，操作是否正常。

- 检查仪表盘的指示器是否清晰可见，各个功能是否正常。

10. 使用文档和防护装置- 检查是否有合格的使用文档，是否按照文档正确使用车辆。

- 检查车辆的防护装置是否完好，如装载货物的栏杆、护罩等。

二、叉车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。

- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。

2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表模版检查单位：检查日期：检查车牌号码：检查人员：检查车型：一、行车前检查1、整车外观检查（1）车身整洁，无油渍、污垢；（2）车漆完好，无划痕、漏色；（3）灯组完整，灯泡正常；（4）玻璃完好，无破损、龟裂；（5）反光标识完整，无缺损、脱落。

2、车辆润滑油检查（1）发动机润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（2）变速器润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（3）行走机构润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（4）转向机滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常。

3、车辆制动检查（1）手刹制动检查：拉起手刹，车辆是否能够停稳；（2）行车制动检查：检查制动踏板行程是否合适，制动系统是否正常；（3）驻车制动检查：踩下制动踏板，检查是否能够阻止车辆移动。

4、车辆悬挂系统检查（1）弹簧片、减振器是否有破损、变形；（2）传动轴连接是否紧固、无松动；（3）前后吊装链条、吊钩、卡箍是否完好。

5、车辆灯光检查（1）前后大灯、示宽灯、刹车灯、行车灯、方向灯、倒车灯是否正常；（2）灯泡是否完好，能否正常照明。

二、行车中检查1、起重装置检查（1）吊链是否断裂、变形；（2）副钩螺栓是否紧固；（3）主钩钩具是否完好；（4）起重量表、高位限位器是否正常。

2、车辆平稳性检查（1）悬挂系统是否稳定，无异常声响；（2）转弯时车辆是否平稳，无异常震动；（3）行驶过程中车身是否摇晃，无异常反馈。

3、刹车系统检查（1）制动踏板行程是否合适，制动效果是否正常；（2）启动刹车制动后车辆是否能及时停稳；（3）刹车时是否有异响或抖动。

4、方向系统检查（1）方向盘是否灵活转动，无异常阻力；（2）行驶中是否存在方向盘抖动或漂移现象。

5、轮胎检查（1）胎压是否正常，胎面是否磨损不均匀；（2）胎纹深度是否达到法定标准；（3）胎面是否有鼓起、开裂、老化等情况。

6、车辆动力系统检查（1）发动机行驶中是否存在异常声音；（2）加速是否顺畅，无突然失力；（3）油耗是否正常，无明显异常。

一、总则为了加强起重作业安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本起重安全检查制度。

二、适用范围本制度适用于本单位的各类起重作业，包括但不限于起重机械、吊装设备、运输车辆等。

三、安全检查组织与职责1. 成立起重安全检查领导小组，负责组织、协调、监督本制度的具体实施。

2. 安全生产管理部门负责制定起重安全检查计划，组织实施安全检查，并对检查结果进行汇总、分析、反馈。

3. 起重作业负责人负责组织本作业区域的安全检查，确保起重作业安全。

4. 起重作业人员负责对自己操作的起重机械和吊装设备进行日常检查，发现安全隐患及时报告。

四、安全检查内容1. 起重机械及吊装设备：（1）设备外观：检查设备是否有损坏、锈蚀、变形等现象。

（2）电气系统：检查电气线路、电缆、开关、控制器等是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，制动行程是否符合规定。

（4）液压系统：检查液压油是否清洁，液压元件是否完好，液压管路是否有泄漏。

（5）安全装置：检查限位器、防护罩、缓冲器等安全装置是否齐全、完好。

2. 起重作业环境：（1）作业现场：检查作业现场是否平整、坚实，是否存在障碍物。

（2）作业通道：检查作业通道是否畅通，是否设置警示标志。

（3）照明及通风：检查作业现场照明是否充足，通风是否良好。

3. 起重作业人员：（1）资质证书：检查起重作业人员是否持有有效操作证。

（2）安全意识：检查起重作业人员是否具备安全意识，是否熟悉操作规程。

（3）个人防护：检查起重作业人员是否穿戴符合规定的安全防护用品。

4. 起重作业操作：（1）操作规程：检查起重作业人员是否按照操作规程进行操作。

（2）吊装作业：检查吊装作业是否符合安全要求，是否存在超载、超长、超宽等违规操作。

（3）信号传递：检查信号传递是否清晰、准确，是否存在误操作。

五、安全检查程序1. 日常检查：起重作业人员每天对所操作的起重机械和吊装设备进行日常检查，发现问题及时报告。

起重设备安全检查确认制度范本一、目的和适用范围本制度旨在规范起重设备的安全检查工作，确保起重设备的安全使用和运行，适用于公司内所有使用和管理起重设备的部门和个人。

二、安全检查责任1.各部门负责人对所属起重设备的安全检查负有全面责任，确保检查工作的有效开展。

2.公司设备安全部门负责对所有起重设备进行定期检查，并对检查结果进行汇总和分析。

三、安全检查内容1.起重设备的外观和结构是否完好，各部位是否存在磨损、变形或锈蚀等问题。

2.起重设备的电气系统是否正常运行，电缆是否完好。

3.起重设备的操作手柄、按钮和紧急停止装置是否灵活可靠。

4.起重设备的安全限位装置是否正常工作。

5.起重设备的制动装置是否可靠，制动效果是否符合要求。

6.起重设备的钢丝绳和钩具是否存在损坏情况，是否有明显的磨损或断裂。

7.起重设备的液压系统是否正常工作，液压油是否干净、无污染。

8.起重设备的液压系统是否有泄漏，是否存在异常噪音。

9.起重设备的安全警示标识是否齐全、清晰可见。

10.起重设备的操作人员是否持有合格证明，并按照操作规程操作设备。

11.起重设备的日常维护保养是否按时进行，保养记录是否完整。

四、安全检查确认1.各部门负责人应每季度组织全面检查所属起重设备，并填写起重设备安全检查确认表。

2.设备安全部门根据每季度的检查确认表，对起重设备的安全状况进行评估并制定改进措施。

3.改进措施应及时落实，并在下次安全检查时进行验证。

五、安全检查记录和存档1.各部门负责人必须将起重设备安全检查确认表填写完整、准确，并及时提交给设备安全部门。

2.设备安全部门负责对上报的检查确认表进行汇总和存档，并建立起重设备安全档案。

3.起重设备安全档案应包括各设备的检查确认表、改进措施落实情况、维修记录等相关文件。

六、安全教育和培训1.公司应定期组织起重设备操作人员进行安全教育和培训，提高其对起重设备安全操作的意识和能力。

2.新员工入职时应进行起重设备安全操作培训，并进行考核。

起重机安全检查项目范本起重机是一种特种设备，使用于各种工程项目中进行物体的起升、运输和装卸工作。

起重机的安全检查是确保其正常运行和使用的重要环节，以下是一个起重机安全检查项目范本，供参考。

一、起重机的实物检查1. 确认起重机的标识牌、警示标志、警示灯和告示牌是否完好无损，并且清晰可见。

2. 检查起重机的主要构件，包括：起重机梁、行走机构、起升机构、回转机构等，是否存在裂纹、变形或松动现象。

3. 检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、滑轮、钢丝绳连接处等部件是否完好，并且是否进行了必要的润滑。

4. 检查起重机的起升机构、行走机构和回转机构的刹车系统是否工作正常，包括制动器和离合器。

5. 检查起重机的供电系统，包括电缆、电线、电气设备等是否正常，是否存在短路、漏电等安全隐患。

6. 检查起重机的遥控器或操纵柜、按钮等操作设备是否完好无损，并且能够正常控制起重机的各项功能。

7. 检查起重机的安全限位器和防止风倾倒装置是否正常运行，能够保证起重机的安全性能。

二、起重机的操作员及使用单位检查1. 检查起重机的操作员证件是否齐全，并且持证上岗。

2. 检查操作员是否熟悉起重机的操作规程和安全操作要求，并且对起重机进行了正确的操作。

3. 检查使用单位是否建立了起重机的安全管理制度，是否进行了相关的培训和考核，以及是否定期进行安全检查。

4. 检查使用单位是否按照规定对起重机进行定期维护和检修，是否保养维护记录齐全。

5. 检查使用单位是否为起重机配置了必要的安全设施，如防护栏杆、安全绳等，并且是否保持良好状态。

三、起重机的工作环境检查1. 检查起重机的工作场所是否满足起重机操作和运行的要求，包括地基的承载能力、平整度等。

2. 检查起重机的工作场所周围是否有障碍物或其它危险因素，是否需要进行相应的隔离和防护。

3. 检查起重机的工作场所是否有足够的照明设备，以保证操作人员的安全视野和工作质量。

四、起重机的临时安全防护1. 检查起重机在使用过程中是否进行了必要的临时安全防护，如顶勾、防碰撞装置等。