聚氯乙烯(PVC)树脂

聚氯乙烯常用分子量
1聚氯乙烯的简介
聚氯乙烯（PVC）是一种含氯高分子树脂，是由碳氧烷基
（CH2）、氯原子（Cl）及可能具有不同氯代份数的烷基单体
（CH2Cl、CHCl2、CCl3等）加成反应而成，具有优异的耐腐蚀性、耐热性、耐化学剂性以及耐冲击性和冷热溶解度，通常采用乙烯
（C2H4）作为反应原料，被广泛应用在建筑、包装、涂料等领域。

2聚氯乙烯常用分子量
聚氯乙烯是一种烯烃基多元聚合物，它的分子量随着原料的种类而变化，常用的聚氯乙烯的分子量通常在15万-60万之间，其中小分子量的聚氯乙烯用于制造管道和线缆，而大分子量的聚氯乙烯则用于制造泡沫塑料、包装、文具等用品。

另外还有中高分子量的聚氯乙烯，其分子量可以提高其弹性和透明度，使其合用于类似水泥砂浆等建筑涂料中。

3聚氯乙烯的用途
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的塑料基树脂，它具有耐酸碱、耐腐蚀、耐摩擦，耐温限高，绝缘性能变低的特点，因此，常被用于各种电源、电器设备制造领域，也常用于高压设备的使用，如消防灭火设备。

除此之外，聚氯乙烯还可以用于制作建筑的风管和耳鼻喉科的医生所使用的呼吸管，外观和质感与细胞结构极为接近，使用后具有
贴合人体的柔韧性。

此外，聚氯乙烯还可以用于地板、膜、门窗以及各种抗菌、防水、防火的固定分布，用作水池和造景等。

4结语
聚氯乙烯（PVC）是一种耐用的含氯高分子聚合物，经常用于建筑、电器设备制造、建筑中的风管、消防灭火设备、医用管路、地板、膜以及抗菌防水方面，而且聚氯乙烯常用分子量通常是15万-60万之间，其中小分子量的聚氯乙烯用于制造管道和线缆，而大分子量的聚氯乙烯则用于制造泡沫塑料、包装、文具等用品。

聚氯乙烯树脂及塑料概述聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，PVC），是以氯乙烯为单体，在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热引发下按自由基聚合反应机理，经多种聚合实施方式生产的热塑性树脂。

是五大热塑性通用树脂中较早实现工业化生产的品种，其产量仅次于PE，位居世界第二位。

PVC在19世纪被发现过两次，一次是在1835年，另一次是在1872年。

两次机会中，这种聚合物都出现在被放置于太阳光底下的氯乙烯烧杯中，成为白色固体，但未引起重视。

20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的、有时很脆的聚合物。

Waldo Semon和B.F.Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧、更易加工的材料，并很快得到广泛的商业应用。

1931年，德国法本公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。

1933年，W·L·西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品，这才使PVC的实用化有了真正的突破。

英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。

为了简化生产工艺、降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。

目前，由于合成原料丰富、价格低廉，PVC在化学建材等应用领域中的用量日益扩大，需求量增加很快，地位逐渐加强。

1.聚氯乙烯的结构和分类（1）PVC结构PVC的结构通式是：PVC是氯乙烯单体多数以头-尾结构相连的线性聚合物。

PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，碳原子为锯齿形排列，所有原子以σ键相连，所有碳原子均为sp3杂化。

PVC是无定形的热塑性树脂，制品的结晶度低，一般只有5%～15%。

PVC树脂简介PVC树脂（聚氯乙烯树脂）是一种重要的合成塑料材料，常被用于制造管道、电缆绝缘层和包装膜等各种应用领域。

它具有良好的机械性能、化学稳定性和电气绝缘性能，同时具备良好的可加工性。

本文将详细介绍PVC树脂的特性、制造工艺和主要应用。

特性PVC树脂具有以下主要特性：1.机械性能：PVC树脂具有良好的强度、刚性和耐磨性，能够承受较大的机械压力和冲击力。

2.耐候性：PVC树脂在户外环境中具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、酸雨和一些化学物质的侵蚀。

3.化学稳定性：PVC树脂对酸、碱和盐类等化学物质具有较好的稳定性，不易发生化学反应和腐蚀。

4.电气绝缘性：PVC树脂是一种优良的电绝缘材料，具有较低的电导率和高的绝缘强度。

5.可加工性：PVC树脂易于加工成型，可通过挤出、注塑和压延等工艺制备成各种形状和尺寸的制品。

制造工艺PVC树脂的制造工艺一般包括以下几个步骤：1.聚合反应：将氯乙烯单体与聚合引发剂在一定温度和压力下反应，生成PVC树脂的聚合体。

2.除氯反应：将聚合物中的残余氯离子通过热处理法或水洗法去除，以提高PVC树脂的稳定性和可加工性。

3.干燥：将湿度较高的树脂颗粒通过干燥设备进行烘干，以去除其中的水分，提高树脂的质量。

4.添加剂混合：将适量的添加剂（如增塑剂、稳定剂、填料等）与PVC树脂进行混合，以改善树脂的性能和加工性。

5.加工成型：将混合好的PVC树脂通过挤出、注塑、压延等加工工艺制备成所需形状的制品。

主要应用PVC树脂由于其良好的特性，广泛应用于以下领域：1.建筑行业：PVC树脂被广泛用于制造建筑材料，如管道、门窗框架、地板砖等。

它具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够在不同环境条件下长期使用。

2.电气行业：PVC树脂是一种优良的电绝缘材料，常被用于制造电缆绝缘层、电线套管等电气设备和配件。

3.包装行业：PVC树脂的透明度较高，具有良好的柔韧性和耐撕裂性，常被用于制造包装膜、真空吸塑制品等包装材料。

聚氯乙烯树脂生产安全聚氯乙烯树脂（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种广泛应用的塑料材料，其生产过程中存在安全隐患和环境污染的问题。

本文将从以下几个方面探讨PVC树脂生产的安全问题。

首先，PVC树脂的生产过程存在有害气体的排放。

在PVC生产过程中，使用的催化剂和助剂会释放出有毒有害的气体，如氯化氢、苯、氯乙烯等。

这些气体对工人的健康产生严重危害，如呼吸道和皮肤刺激、中毒等。

为了减少有害气体的排放，PVC生产企业应该加强通风设施的建设，提高废气处理的效率，并确保工人佩戴个人防护用具，如呼吸器、防护手套等。

其次，PVC树脂的生产过程中存在火灾和爆炸的风险。

PVC树脂属于易燃材料，与空气中的氧气接触时容易发生燃烧。

此外，在一些PVC生产过程中，如聚合反应中的过程控制和温控等，如果操作不当或控制不严格，也会引发火灾和爆炸事故。

因此，PVC生产企业需要加强化学品的分类储存，定期检修化工设备，加强职工的安全培训，提高火灾和爆炸事故的防范能力。

另外，PVC树脂生产会产生大量的有机废水和废气，对环境造成严重的污染。

废水中会含有有机溶剂、重金属离子等污染物，废气中含有大量的有机气体和气态氯化物。

这些废水和废气的排放会污染周围水源和空气质量，对生态环境造成严重破坏。

为了减少废水和废气的排放，PVC生产企业应该加强废水和废气的处理设施建设，实施有效的废物治理和资源回收利用，降低对环境的负面影响。

此外，PVC树脂在生产过程中还存在一定的职业危害。

工人接触PVC树脂会对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激，长期接触可能导致职业性疾病。

因此，PVC生产企业应该加强职工的职业健康管理，提供合适的防护措施，如防护服、防护眼镜等，并定期进行职业健康检查和培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。

总之，PVC树脂的生产安全涉及到有害气体的排放、火灾爆炸风险、废水废气污染和职业危害等方面。

要确保PVC生产过程的安全性，生产企业需要加强通风设施建设，提高废气处理效率，加强化学品储存和设备维护，实施废物处理和资源回收利用，加强职业健康管理，并加强职工的安全培训和防护措施。

聚氯乙烯树脂注意事项聚氯乙烯（PVC）是一种常用的树脂材料，广泛应用于各种领域，如建筑、电力、交通、医疗等。

然而，在使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意以下几个方面的问题。

首先是聚氯乙烯的加工与成型。

聚氯乙烯树脂的加工与成型主要包括塑化、挤出、注塑、挤塑、压延等工艺。

在加工过程中，需要选用适当的塑化剂、稳定剂、增塑剂等辅料，并根据具体的加工工艺控制好温度、压力和速度等参数，以保证制品质量的稳定性和一致性。

其次是聚氯乙烯的热稳定性。

聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中，会遭受高温条件的影响，从而引起降解、变色、气味等问题。

因此，在使用聚氯乙烯制品时，必须防止过高温度的暴露，避免长时间高温储存、运输和使用。

第三是聚氯乙烯的耐老化性。

聚氯乙烯树脂容易受到紫外线、氧气和湿度等外界环境因素影响而发生老化变化。

因此，在室外使用聚氯乙烯制品时，需要进行适当的防护措施，如添加紫外线吸收剂、抗氧剂等稳定剂，或采用其他涂层和保护层。

此外，聚氯乙烯的可燃性也需要引起注意。

聚氯乙烯树脂具有一定的可燃性，易燃且能够释放出有毒气体，如氯化氢等。

因此，在使用聚氯乙烯制品时，需要注意防火防爆，避免与明火、高温和火源接触，确保使用环境的安全性。

此外，聚氯乙烯树脂的影响因素还包括材料的选择与配比、加工设备的操作和维护、产品的储存和运输等。

在选择聚氯乙烯树脂时，需要考虑其物理性能、热稳定性、耐化学性等因素，并根据具体的使用要求进行合理的材料配比。

在使用过程中，需要根据实际情况选择合适的加工设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和产品的质量稳定性。

同时，在产品的储存和运输过程中，需要避免阳光直射、高温高湿等条件的影响，以防止产品受潮变质、老化变色等问题的发生。

综上所述，使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意加工与成型、热稳定性、耐老化性、可燃性等问题，并采取相应的措施和控制措施，以确保产品质量和使用安全。

聚氯乙烯树脂（PVC）重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。

是一种通用型合成树脂。

根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。

PVC管道目前主要用于建筑给排水、电工穿线、化工防腐、农业排灌、城市供水排水、通讯工程等。

其中排水管占50%。

国内PVC管首先在建筑排水的推广应用中取得成功，在城市供水管道中，已铺设UPVC管道500万米，最大管径已达到630毫米。

随着城市建设的不断发展，PVC供水管的应用量还会持续增长。

PVC聚氯乙烯，按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。

SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。

SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。

PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。

但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。

CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。

该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。

PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。

提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。

其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。

UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。