PVC树脂粉质量指标相关知识

可研 pvc指标可研PVC指标是指在生产过程中，PVC产品的重要质量指标。

由于PVC是一种重要的化学原料，用于制造各种不同的产品，如建筑材料、电缆和塑料制品等。

因此，了解PVC指标并为生产提供准确的数据至关重要。

下面，我们将分步骤阐述可研PVC指标的内容和作用。

第一步：性质指标PVC是一种可塑性的热塑性材料，通过添加特定的添加剂，可以使其具有不同的性质。

在可研报告中，通常要考虑PVC的性质指标，如密度、硬度、熔点、抗拉强度等等。

第二步：质量指标质量指标是指PVC产品中的杂质及其他附加物的含量。

这些附加物会严重影响PVC的性质，降低产品的质量，导致使用寿命的缩短。

在可研报告中，应该详细记录产品的质量指标，包括铁、铜等金属、挥发性有机物等。

第三步：环境性能指标PVC产品的生产，会对环境造成一定的影响。

提前了解PVC产品的环境性能指标，可以有效规避环境风险，减少对环境的污染，保护人民的生命健康。

环境性能指标包括甲醛、苯等有害物质的含量，以及PVC产品焚烧后的垃圾量等。

第四步：卫生指标PVC是化学合成的材料，如果不遵循正确的生产流程，会导致质量不合格的产品。

卫生指标是指PVC产品的食用安全、防菌效果和卫生标准。

卫生指标包括重金属和农药残留、抗菌率等方面。

综上所述，可研PVC指标是PVC产品生产的重要指标，可以提前了解产品的质量，规避环境和卫生风险。

可研PVC指标对于企业的经济效益和社会效益都具有重要意义。

企业生产PVC产品时，应该积极采取有效的措施，保证PVC指标符合质量要求。

PVC型号指标范文PVC是聚氯乙烯的缩写，是一种常见的合成树脂材料，具有广泛的应用领域，如建筑材料、家居用品、医疗器械等。

不同的PVC型号具有不同的指标和特性，下面是一种PVC型号指标的范文，供参考。

一、外观指标外观应为无色透明或呈白色均匀片状，无明显杂质和破损。

二、物理性能指标1. 密度：应符合国家标准GB/T1033《塑料密度测量》规定，一般为1.3-1.45g/cm³之间。

2. 熔流率：应符合国家标准GB/T3682《塑料熔流率测量》规定，一般为1.0-5.0g/10min之间。

3.硬度：应符合国家标准GB/T8731《硬度测量》规定，一般为75-95之间。

4.强度和韧性：应符合国家标准GB/T1040《塑料拉伸性能测定》规定，拉伸强度一般为40MPa以上，断裂伸长率一般为30%以上。

三、热性能指标1.热变形温度：应符合国家标准GB/T1634《塑料热变形温度测量》规定，一般为60-80℃之间。

2.耐热性：应符合国家标准GB/T1941《塑料耐热性测量》规定，一般能够在70℃条件下长时间使用。

3.耐寒性：应符合国家标准GB/T5470《塑料低温冲击性能测定》规定，一般能够在-20℃条件下不破裂。

四、电气性能指标1.介电常数和介电损耗角正切：应符合国家标准GB/T1408《塑料介电常数及介电损耗测定》规定，一般介电常数在3-4之间，介电损耗角正切小于0.012.绝缘电阻：应符合国家标准GB/T1410《塑料电阻表测定》规定，一般绝缘电阻在10^12Ω以上。

五、化学性能指标2.燃烧性：应符合国家标准GB/T2408《塑料燃烧性分级》规定，一般为阻燃材料，能够满足燃烧性能等级V-0。

六、环保性能指标2.工业盐雾试验：应符合国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试B：盐雾试验》规定，一般无明显腐蚀和变色。

综上所述，以上是一种PVC型号指标的范文，包括外观指标、物理性能指标、热性能指标、电气性能指标、化学性能指标和环保性能指标等，这些指标可以根据具体的需求和应用来进行调整和优化。

悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响魏永涛王建兵（天津大沽化工有限责任公司，天津塘沽300455）[摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。

[关键词]聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。

据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。

1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。

聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。

随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。

因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。

PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。

其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。

因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。

1.影响制品加工的主要树脂指标1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度)PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。

树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。

究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。

结构式：［-CH2-CHCl-］n 外 观：白色粉末 性 能：具有热塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳烃中溶胀或溶解，耐腐性强、介电 性能良好。

用 途： 根据型号和等级的不同，本产品有不同的用途。

PVC 各种型号树脂用途一览表型 号 主 要 用 途HS-1300 用作电绝缘材料、工业及农业薄膜、软管、人造革、高强度管材和凉鞋等 HS-1200 用作农膜、软管、人造革、硬管、唱片、单丝、套管、型材 HS-1000 用作透明制品、硬管、硬片、单丝、硬板、唱片、透明片、焊条、纤维 HS-900 用作唱片、硬板、焊条、纤维、瓶子、透明板、透明片、过氯乙烯树脂、硬质注塑管件 HS-800 用作瓶材、透明片、硬注塑管件、过氯乙烯树脂的原料 HS-700 用于唱片、型材、食品包装以及代替有机玻璃制品等领域执行标准：Q/02 HJH 025-2007《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。

包装与贮运：牛皮纸与聚丙烯编织物复合袋包装，每袋净重 25±0.25kg,不得露天存放,防止日晒和受潮。

规 格 指 标 平 均 聚 合 度 Average degree of polymerization K 粘 值 K value 数 ViscosityHS-700HS-800HS-900HS-1000HS-1200HS-1300优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 650~740 55~59 73～86 20 40 80 741~845 60~62 87～95 20 40 80 846~980 63~65 96～106 16 30 0.40 80 981~1135 66~68 107～118 16 30 80 0.50 1136~1250 69~70 119～126 16 30 80 1251~1370 71~73 127～135 16 30 80杂质粒子数 个 Number of impurity particle ≤ 挥发物(包括水)含 量，%Volatile content≤0.25mm 筛 孔 mesh mesh ≤ 0.063mm 筛 孔 ≥0.40 0.40 0.50 0.52 0.48 0.42 1.0 95 30 2.0 90 50 2.0 85 900.40 0.40 0.50 0.52 0.48 0.42 1.0 95 30 2.0 90 50 2.0 85 900.40 0.500.40 0.400.30 0.40 0.50 0.48 0.45 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 900.30 0.40 0.50 0.48 0.45 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 90表观密度，g/ml bulk density ≥ 筛余物0.52 0.48 0.42 1.0 95 20 2.0 90 40 2.0 85 900.50 0.48 0.42 1.0 98 20 2.0 95 40 2.0 90 90residue after sieve“鱼眼”数，颗 /400cm2 Number of grain ≤ 100g 树脂的增塑剂吸收量,单位 （克）， Plasticizer absorbency valu1414—1614—1816—2220—242220272523e of 100g resin ≥白 度 (160 ℃ ， 10min 后)，% whiteness ≥ 水萃取液电导率，S/m Conductivity 0f aqueous extract 残留氯乙烯含量， ppm Residual vinyl chloride monom 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 ≤ 150 150 150 150 150 150 ≤ 75 70 — 70 75 70 — 70 78 75 — 70 80 75 — 70 80 75 — 70 80 75 705×10-3er content残留 1.1 二氯乙烷含量 ug/gResidual Ethylidenedichloride ≤。

聚氯乙烯车间原、辅材料规格及质量指标1.氯乙烯单体：密度0.911㎏/L 沸点-13.9℃熔点-153.8℃临界温度156.5℃临界压力55.2atm 纯度≥99.99％乙炔含量≤0.001％高沸物≤0.001％氯化氢含量≤2ppm（1ppm）水分≤250ppm铁≤1ppm 醛（乙醛）≤5ppm二氯乙烷≤30ppm 氯甲烷≤80ppm2.分散剂：1)聚乙烯醇KP-08分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n性质：此品为白色粉末，比重1.2～1.3，不溶于大多数有机溶剂。

醇解度：73.0～75.0（mol,%）；粘度：6.0～9.0cps(4%水溶液，200C)；PH值: 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。

2)聚乙烯醇KH-17分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n性质：此品为白色粉末，比重1.2～1.3，溶于水，不溶于大多数有机溶剂。

醇解度：78.5～81.5（mol,%）；粘度：32～38mpas(4%水溶液，200C)；PH值: 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。

3)聚乙烯醇L-11分子式：性质：本品为黄色颗粒，比重，溶于水，不溶于大多数有机溶剂。

醇解度：71.5-73.5%粘度：5.5-7.5 mpas(4%水溶液，200C)PH值：5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。

挥发份：3.0%4)聚乙烯醇LM-10HD分子式：性质：醇解度：38.0-42.0mol%粘度：4.5-5.7 mpas(4%水溶液，200C)PH值; 5.0～7.0(4%水溶液),贮存阴凉干燥处。

5)聚乙烯醇L-9分子式：-{CH2-CH(OH)-}m{CH2-CH(-O-COCH3)-}n 性质：此品为黑稻草色，无味颗粒粉末，溶于水，几乎不溶于大多数有机溶剂。

醇解度：69.5～72.5（mol,%）；粘度：6.0～6.5cps(4%水溶液，200C)；本品应室内贮存，远离潮湿地带，发热物质（超过80 0C）和明火-CH2。

PVC材料的检测标准和检测内容聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

常见制品：板材、管材、门窗、电线外皮、鞋底、玩具、文具等。

重要的是PVC材料异型材的质量，决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

PVC的检测范围1冲击性能、拉伸性能、密度、吸水性、耐磨性能、表观密度、摩擦系数、撕裂性能、热稳定性、水分含量、振动试验、盐雾试验、老化测试、表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、成分分析等检测项目。

膨润土的检测标准3表观密度G／cm30.5-0.8断裂伸长率％15-20拉伸强度Mpa 12-20邵氏硬度D型45-50弯曲强度Mpa 12-18吸水性％≥1.5弯曲弹性强度Mpa Mpa800-900维卡软化点℃73-76MSZ 04 30/2-1972 MSZ－04 30/2－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板KL类型产品MSZ 10194-1971装饰行业用的软化的PVC箔．质量要求和检测方法MSZ 11688-1963硬PVC塑料盘检测模式MSZ 04 29-1972 MSZ－04 29－72地板砖的质量要求和检测PVC板MSZ 04 30/1-1972 MSZ－04 30/1－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板质量检测MSZ 10099-1963 PVC座椅皮革:质量，检测和分级MSZ 7760/5-1982（铬）PVC粉检测方法．粘度检测MSZ 7760/6-1982 PVC粉末检测方法．污染和不用材料。

sg-5型软塑指标-回复什么是sg5型软塑指标？SG5型软塑指标是一种用于评估聚氯乙烯（PVC）树脂质量的指标。

PVC 是一种常见的合成塑料，具有良好的韧性、耐化学性和电绝缘性能。

SG5型软塑指标是指标准普通软质PVC树脂的生产工艺要求和性能指标。

下面将详细介绍SG5型软塑指标的相关内容。

首先，SG5型软塑指标涵盖了PVC树脂的一系列性能。

其中，外观是评估PVC树脂质量的重要指标之一。

好的PVC树脂应具有均一的颜色、光滑的表面和无颗粒状杂质。

此外，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有良好的成型性能，即能够通过注塑、挤出等加工工艺成型为各种产品。

成型性能主要包括熔流速率、熔体温度和熔体粘度等指标。

较低的熔体粘度有助于提高塑料的流动性，有利于复杂产品的成型。

其次，SG5型软塑指标要求PVC树脂具有一定的物理性能，例如抗冲击性和拉伸强度。

抗冲击性是指塑料制品在受到外力冲击时能够抵抗破裂的能力。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大力量。

这些物理性能的要求取决于PVC树脂最终应用的领域和产品特性。

例如，家具中使用的PVC材料需要具有较好的抗冲击性，而用于包装材料的PVC则需要较高的拉伸强度。

此外，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有一定的热稳定性。

热稳定性是指塑料在高温环境下能够保持其性能和形状稳定性的能力。

PVC树脂在加工过程中通常需要经历高温，因此对于SG5型软塑指标来说，具有较好的热稳定性是必要的。

常见的热稳定剂包括有机锡、铅盐和钙锌盐等。

最后，SG5型软塑指标还要求PVC树脂具有一定的环境友好性。

环境友好性是指材料在使用和处理过程中对环境的影响。

PVC树脂中常添加一些添加剂，如增塑剂和稳定剂，这些添加剂可能会对环境产生一定的影响。

因此，SG5型软塑指标要求PVC树脂中添加的化学物质应符合环境保护要求，同时尽量减少对环境的污染。

综上所述，SG5型软塑指标是评估PVC树脂质量的重要指标，涵盖了外观、成型性能、物理性能、热稳定性和环境友好性等方面。

一、PVC粉介绍二、1. 一般物性：2. 白色粉末，比重1.4。

3. 耐酸硷性。

4. 具有优良的电气绝缘性及阻燃性。

耐热性：加热至65～85℃软化，120～150℃具完全可塑性，170℃以上分解，5. 加工时需添加安定剂。

6. 可溶于环己酮(CY)、四氢呋喃(THF)、二甲基甲醯胺(DMF)，其溶解度依分子量、结晶度、等规度结构差异而有所差别，不溶予乙醚、醇、酮、酯及烃类溶剂粒径：Mass及S-PVC为80-150um(二次粒子)，其一次粒子为0.1-0.3um，Mass7. PVC外观较规则近于圆形及较佳的多孔性，易于吸收增塑剂及其他加工副料；S-PVC外层为部分分散剂所包围，对增塑剂及副料的吸收性较Mass PVC差。

分类：均一粉、共聚合粉及乳化粉三类，胶布机软质胶布使用均一粉，以K-65、K-70为主，K-75、K-80使用较少，K-60及Mass K-58～60多用于硬质三、及半硬质胶布；乳化粉用于涂布、周旋式浸式加工。

四、1. PVC制造原料：(1) VCM合成方法：(2) 电石法：CaC2 ＋ 2H2O → C2H2 ＋ Ca(OH)2(3) 乙炔法： C2H2 ＋ HCl → CH2＝CHCl ＋ HCl(4) 氯化法：C2H2 ＋ Cl2 → CH2Cl－CH2Cl → CH2＝CHCl ＋ HCl(5) 氧氯化法：CH2＝CH2＋ 2HCl ＋½O2→ CH2ClCH2Cl ＋ H2O2. → CH2＝CHCl ＋ HCl(1) VCM物性：(2) 分子量：62.5，带香蕉油香味但具毒性，吸入0.5％以上会头晕、头痛、心神不安、胸闷、步态蹒跚，空气中含20～40％使人急性中毒，严重抽搐，瞳孔放大致死亡。

(3) 易于液体之气体(B.P.：-13.9±1℃，760mmHg)，为无色具芳香味。

(4) 闪点：-78℃。

(5) 爆炸极限：空气中4～22％。

(6) 周围20m内不可有火源。