涂料工艺作业

【1】乳胶漆外墙涂料施工工艺一、施工准备1材料准备：腻子：成品外墙弹性耐水腻子。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的相溶性。

面涂料：涂料按照设计要求选用。

所有材料均应有应有产品合格证、出厂日期、检验报告及使用说明，并符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2技术准备2.1基层应经检查验收合格，应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

未经检验合格的基层不得进行施工。

2.2施工前，应按要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后，作为验收依据。

3施工条件基层的含水率应在10％以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥5-10天、冬季15天以上。

二、施工工艺1基层处理：清除基层表面尘土和其它粘附物，修补基层凹陷、孔洞、裂缝。

2刷底漆：清理完毕的基层上应涂刷抗碱封闭底漆，以防止面层涂料施工完毕后，表面泛碱。

底漆应涂刷均匀，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3满刮腻子：根据基层情况和装饰要求刮涂腻子，一般为3遍。

每遍腻子应尽量刮薄，腻子干后应及时用0号砂纸磨平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4喷点：空气压缩机的压力宜为0.4～0.7Mpa。

喷头应与墙面垂直，不能倾斜，距离墙面为30～40cm。

喷点的覆盖面积以不小于70％为好。

注意喷点时不能漏喷，应均匀一致，且不得连成片。

喷点的大小受骨料粒径及喷嘴孔径大小影响较大，一般喷嘴孔径为5-6mm。

5底漆施工：如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒均匀涂刷一遍，不要漏刷，也不要刷得过厚。

6刷面层涂料：涂刷时应由上而下，分段、分片进行。

分段、分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于遮盖处。

墙面需分色时，先弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

三、应注意的质量问题1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

油漆施工工艺1、工艺流程（1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。

（2）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。

（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。

待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。

保护棱角。

（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。

用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。

（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。

（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。

待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。

（7）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。

（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。

（9）磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。

（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。

涂刷后一道油漆前应打磨消光。

3、质量标准（1）主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。

②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。

④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。

（2）一般项目（3）质量记录①材料应有合格证、环保检测报告。

②工程验收应有质量验评资料。

油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。

2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。

3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。

注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。

磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。

5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

6、刷漆。

涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。

二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月。

超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。

油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

油漆起火时，切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（ 1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。

（ 2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。

底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。

3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。