1 设计任务书
1.1设计数据及要求
表1-1设计数据
1.2传动装置简图
图1-1 传动方案简图
1.3设计需完成的工作量
（1） 减速器装配图1张(A1)
（2） 零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座-A2）；2张（输出轴-A3；输出轴齿轮-A3） （3） 设计说明书1份（A4纸）
2 传动方案的分析
一个好的传动方案，除了首先应满足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉以及使用维护方便。要完全满足这些要求是困难的。在拟定传动方案和对多种方案进行比较时，应根据机器的具体情况综合考虑，选择能保证主要要求的较合理的
传动方案。
现以《课程设计》P3的图2-1所示带式输送机的四种传动方案为例进行分析。方案a 制造成本低，但宽度尺寸大，带的寿命短，而且不宜在恶劣环境中工
作。方案b 结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低，不适于连续长期工作，且制造成本高。方案c 工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。方案d 具有方案c 的优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。
上诉四种方案各有特点，应当根据带式输送机具体工作条件和要求选定。若该设备是在一般环境中连续工作，对结构尺寸也无特别要求，则方案c a 、均为可选方案。对于方案c 若将电动机布置在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。故选c 方案，并将其电动机布置在减速器另一侧。
3 电动机的选择
3.1电动机类型和结构型式
工业上一般用三相交流电动机，无特殊要求一般选用三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y 系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。此处根据用途选用Y 系列三相异步电动机
3.2选择电动机容量
3.2.1工作机所需功率w P 卷筒3轴所需功率：
1000Fv P W =
=1000
82
.01920⨯=574.1 kw 卷筒轴转速：
min /13.5914
.326582
.0100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=
π
3.2.2电动机的输出功率d P
考虑传动装置的功率耗损，电动机输出功率为
η
w
d P P =
传动装置的总效率：
43
32221ηηηηη⋅⋅⋅= 滚筒效率
滚动轴承效率
齿轮传动效率联轴器效率--------4321ηηηη 取 96.099.097.099
.04321====ηηηη
所以
86.096.099.097.099.0322=⨯⨯⨯=η 所以
83.186
.0574
.1==
=
η
w
d P P kw 3.2.3确定电动机额定功率ed P
根据计算出的功率d P 可选定电动机的额定功率ed P 。应使ed P 等于或稍大于d P 。 查《机械设计课程设计》表20-1得kw P ed 2.2=
3.3选择电动机的转速
由《机械设计课程设计》表2-1 圆柱齿轮传动的单级传动比为6~3，故圆柱齿轮传动的二级传动比为36~9，所以电动机转速可选范围为
min /7.2128~17.532min /13.59)36~9(''r r n i n w d =⨯==
3.4电动机技术数据
符合上述要求的同步转速有750 r/min,1500r/min 和3000r/min,其中减速器以1500和1000r/min 的优先，所以现以这两种方案进行比较。由《机械设计课程设计》第二十章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比列于表3-1：
表3-1电动机技术数据
表3-1中，方案1与方案2相比较，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比，为使传动装置结构紧凑，兼顾考虑电动机的重量和价格，选择方案2，即所选电动机型号为
Y112M-6。
4传动装置运动和动力参数计算
4.1传动装置总传动比的计算
1613
.59940===
w m n n i 4.2传动装置各级传动比分配
减速器的传动比 i 为16,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的21)5.1~1.1(i i =，计算得两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比5.41=i ，低速级的传动比5.32=i 。
4.3传动装置运动和动力参数计算
4.3.1电动机轴运动和动力参数计算
m N n P T r n n kW P P m d ⋅======35.229550
min /9402.20
000
4.3.2高速轴运动和动力参数计算
m N n P T r n n kW kW P P ⋅=====⨯==13.229550
min /940178.299.02.21
1
101101η
4.3.3中间轴运动和动力参数计算
m N n P T r i n n kW kW P P ⋅=====
=⨯⨯==5.959550
min /9.2085
.494009.299.097.0178.22
2
21123212ηη
4.3.4低速轴运动和动力参数计算
m N n P T r i n n kW kW P P ⋅====
=⨯⨯==5.3219550
min /7.5909.299.097.009.23
3
32
2
33223ηη
