3章制粒干燥设备

离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。

离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。

液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。

在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。

这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。

接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。

离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。

离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。

同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。

干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。

热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。

热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。

经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。

收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。

离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。

它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。

由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。

离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。

它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。

制粒干燥岗位职责导语: 本文将介绍制粒干燥岗位的职责和相关知识，帮助读者更好地了解和理解这个岗位的工作内容和职责。

一、岗位概述制粒干燥岗位是在化工、制药等行业中常见的岗位之一。

主要职责是负责制粒和干燥生产工艺的操作和管理。

二、职责1. 操作和监控制粒和干燥设备：制粒干燥岗位的主要职责是操作和监控制粒和干燥设备，确保设备正常运行，并按照工艺要求进行制粒和干燥操作。

2. 质量控制：制粒干燥岗位需要进行质量控制，监测产品的质量指标，并及时采取措施确保产品质量符合要求。

3. 日常维护保养：制粒干燥设备需要定期进行维护保养，制粒干燥岗位需要负责设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行。

4. 工艺优化：制粒干燥岗位需要根据生产情况，不断优化工艺参数和操作方法，提高生产效率和产品质量。

5. 安全生产：制粒干燥岗位需要严格遵守安全操作规程，确保操作过程的安全稳定，预防事故的发生。

6. 协调配合：制粒干燥岗位需要与其他岗位进行协调配合，及时沟通和解决生产中的问题，确保生产工作的顺利进行。

三、相关知识1. 制粒工艺：制粒是将原料通过机械力进行一定形状和大小的加工过程。

制粒工艺的选择和控制对产品的质量和性能有很大影响。

2. 干燥工艺：干燥是将含有水分的物料进行脱水处理的过程。

不同的干燥工艺对于不同的物料有不同的适用性。

3. 设备操作：制粒干燥设备有很多种类，对于不同的设备，操作规程和操作技巧也有所不同。

制粒干燥岗位需要熟悉设备的结构和操作方法，并能够熟练操作。

4. 质量控制：制粒干燥岗位需要熟悉产品的质量指标和检测方法，能够进行质量控制和质量分析。

5. 安全知识：制粒干燥岗位需要熟悉化工、制药等行业的安全规程和安全操作要求，了解常见事故的预防和处理方法，注重安全生产。

四、总结制粒干燥岗位是一项技术含量较高的岗位，需要熟练掌握制粒干燥工艺和设备操作技术，具备较强的工艺优化和问题解决能力，能够严格遵守安全操作规程并保证产品质量。

实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。

实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。

根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。

通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。

不同的流化床结构是最为核心的技。

三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。

实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。

通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。

该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。

继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。

当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。

流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。

团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。

流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。

该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

流化床干燥可用于整个粉末加工业。

在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。

颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1. 目的：建立标准的颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。

2. 范围：适用于本公司生产车间颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。

3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

4.内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。

4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。

4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁，是否有清洁记录。

4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。

4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。

4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，是否符合生产要求。

4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。

4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否定置放置，处于待生产状态，是否有状态标志及校验合格证。

4.1.3.3 设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。

4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料是否检验合格或明显的标签标示可用。

4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程)是否齐全。

4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明环境及室内的物品均符合生产要求。

干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。

干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。

2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。

3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。

4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。

5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。

6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。

7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。

8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。

9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。

10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。

总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。

经过干燥和冷却后，最终进行包装。

制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求湿法制粒沸腾干燥生产线是目前在制药行业中应用较为广泛的一种制粒干燥设备。

该生产线具备较高的生产效率、优良的产品质量以及良好的经济效益。

在制粒干燥生产过程中，GMP（Good Manufacturing Practice）是必须要遵守的一项重要标准，以确保生产过程符合药品生产的质量要求。

GMP要求在制药行业中是一个通用的、全面的质量管理系统，旨在确保药品的安全性、有效性和质量一致性。

生产线的设计必须在满足GMP要求的前提下进行，以确保产品的质量和安全。

在湿法制粒沸腾干燥生产线上，首先需要考虑的是生产设备的材质选择。

生产设备的接触部分应选用符合GMP要求的材质，如不锈钢等。

同时，设备的设计和结构应符合卫生要求，易于清洁和消毒。

其次，要求设备具备良好的操作性能。

设备操作面板应设置合理、简单易用，操作过程中应有明确的工艺参数显示和报警功能，以确保操作人员能够准确控制生产过程，并及时处理异常情况。

此外，设备的检测与控制系统也是重要的一环。

生产线应配置高精度的传感器和监控系统，以实时监测生产过程中的温度、湿度、气压等关键参数，并及时对设备进行调整和控制。

GMP要求还包括对设备的系列验证。

生产线需要经过工艺验证、设备验证、清洁验证等环节，确保生产线的稳定性和可靠性。

此外，还需进行设备定期维护和校准，确保设备运行的准确性和稳定性。

另外，GMP要求对生产线的清洁和消毒也有一系列要求。

湿法制粒沸腾干燥生产线在生产过程中可能存在粉尘、细菌等污染物，因此要求设备易于清洗、排污，以减少交叉污染的风险。

总之，湿法制粒沸腾干燥生产线在设计和运行过程中必须要符合GMP要求，以确保生产的产品符合药品的质量要求，满足药品生产的合规性和可靠性。

同时，GMP要求也是制药企业提高产品质量和竞争力的重要保障。

因此，在实际的生产中，制粒干燥生产线的设计、运行和维护都需要以GMP要求为基准进行，不断提升产品的质量和市场竞争力。

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。

该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。

2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。

粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。

2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。

制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。

制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。

2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。

干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。

2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。

3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。

4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。

5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。

6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。

在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。

高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。

在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。

本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。

在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。

2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。

3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。

4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。

二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。

（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。

2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。

因此，操作人员也需要进行保养。

氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数介绍氮化硅喷雾造粒干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的制药设备，其作用是将喷雾液体雾化成粒径小于50μm的微小粒子，然后通过高温输入气流对其进行快速干燥，最终得到均匀、稳定的颗粒产品。

本文将介绍氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数。

设备结构氮化硅喷雾造粒干燥机由以下结构组成：•喷雾系统：用于将原液雾化成微小液滴•干燥室：用于干燥喷雾液•进出风口：用于调节进气、出气及气流速度•熱风炉：用于提供干燥所需的高温气流•转鼓：用于保持干燥物料的均匀分布•冠风环：用于均匀分配并维持气流速度技术参数1. 工作效率氮化硅喷雾造粒干燥机能够完成单次喷雾造粒和干燥制粒的过程，从而提高了工作效率。

设备可以快速、高效地把液态物质转变成小颗粒的固态物质，而且由于干燥速度极快，喷雾造粒干燥机的工作效率显著优于传统的干燥设备。

2. 适用范围氮化硅喷雾造粒干燥机适用于制药、食品、化工等领域中需要进行颗粒制备的工作。

可用于制备喷雾干粉、草药提取物、悬浮液等等。

3. 温度控制干燥室的温度可以从室温升至高达300℃以上，这可以通过控制传统热风炉或燃气燃油炉的温度来实现。

该设备可选择采用PLC自动控制，操作简单便捷。

4. 能源消耗氮化硅喷雾造粒干燥机运行时需消耗能源，其能耗高低与设备质量、型号、生产速度、温度等因素有关，一般而言，较小的干燥机能耗较低，而较大的生产速度干燥机能耗较高。

5. 优点氮化硅喷雾造粒干燥机的最大优点是可以快速制备出均匀的、粒径分布狭窄的产品。

此外，它还可以快速干燥液体颗粒，从而有效控制产品的质量。

总结氮化硅喷雾造粒干燥机以高效、快速的干燥方式，迅速地将液态物质转化为小颗粒的固态物质。

这一设备形式的出现，极大地提高了工业生产水平，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

此文介绍了该产品的技术参数，希望能够给读者带来参考价值。