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采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%
刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采. 综放工作面“三机”日检查维护规范
液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采工作面“三机”日检查维护规范
电器设备使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
岗位描述：我叫XXX，是综采队检修班一名皮带检修工，我检修的皮带型号为DSJ120/150/3×200，电机功率200KW，皮带宽度1.2m，运输能力1500t/h。
岗位职责：1、要按“日检、周检、旬检、月检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。
2、托辊齐全、灵活无异响，无跑偏。
3、接头卡子牢固、平稳且开裂不超过10cm。
4、各部位清煤器齐全，且符合标准。
5、机架完整牢固、无歪斜和严重变形。
6、从机头到机尾不准有铁丝固定的地方。
7、机头护栏，机尾护罩齐全，必须有过桥。
8、各部位螺丝齐全紧固。
手指口述：1、工作地点顶帮安全，确认完毕。
2、皮带开关已停电闭锁，可以开始检修，确认完毕。
3、皮带托辊齐全、灵活无异响，确认完毕。
4、皮带连接头完好可靠，确认完毕。
5、检修完毕，人员已闪开，可以试运转，确认完毕。
岗位描述：我叫XXX，综采队检修班泵站检修工，负责检修乳化液泵站和喷雾泵。
检修的设备型号是BRW315/31.5型乳化泵与乳化液箱，乳化泵电机功率为200KW，流量为315L/min，额定压力31.5MPa；BPW315/6.3型喷雾泵，电机功率为45KW，额定流量320L/min，额定压力6.3 Mpa。
岗位职责：1、必须保证泵站压力符合相关规定，乳化泵≥30MPa，喷雾泵符合设备所需压力。
2、检修泵站必须停泵：更换、修理液压管路必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压阀和液压控制原件。
3、必须按要求定期进行检查、维修和保养，并作好记录。
4、检修完试运转时，必须发出开机信号，30s后重复一遍再运行。
5、离开时必须切断电源。
6、要按“日检、周检、旬检、月检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。
手指口述：1、泵站各液压保护装置完好可靠，确认完毕。
2、各部位润滑情况良好，无漏串液现象，液位合适，确认完毕。
3、自动配液装置完好，确认完毕。
4、乳化液浓度达标，泵站压力达标，确认完毕。
综采机电设备检修技术措施为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。
一、检修前的准备：1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
二、检修内容：采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等三、检修工艺：（一）采煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。
若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。
清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除检修地点危秆悬岩，确认安全后方可检修。
（5）检修前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。
按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按《7607采煤工作面作业规程》中的有关规定执行。
（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。
2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
第1篇一、前言随着我国煤矿安全生产形势的日益严峻，综采设备的正常运行对保障煤矿生产安全具有重要意义。
本年度，我队紧紧围绕安全生产这一核心，认真落实矿党委、矿行政的各项工作部署，积极开展综采设备检修工作，确保了设备的正常运行，为煤矿生产提供了有力保障。
现将本年度检修工作总结如下：二、检修工作概况1. 检修范围及内容本年度我队检修范围涵盖了采煤机、刮板输送机、液压支架、输送皮带等综采设备。
检修内容包括设备日常维护保养、故障排查、故障处理、零部件更换、系统调试等。
2. 检修时间及工作量本年度共组织检修工作XX次，其中大型检修XX次，小型检修XX次。
检修工作量累计XX万小时，涉及设备XX台。
3. 检修人员及设备检修人员共XX人，其中高级技师XX人，技师XX人，高级工XX人，中级工XX人，初级工XX人。
检修设备主要包括液压扳手、内燃钻机、空压机、焊机、切割机等。
三、检修工作亮点1. 加强组织领导，明确责任分工成立检修工作领导小组，明确责任分工，确保检修工作有序进行。
制定检修计划，细化检修任务，落实责任人，确保检修任务按时完成。
2. 强化技术培训，提高检修技能组织检修人员参加各类技术培训，提高检修人员的业务水平和操作技能。
同时，邀请厂家技术人员进行现场指导，确保检修质量。
3. 创新检修方法，提高检修效率针对检修过程中遇到的问题，积极创新检修方法，提高检修效率。
例如，针对液压支架故障，采用“模块化”检修方法，将故障液压支架拆解成若干模块，分别进行检修，提高了检修效率。
4. 加强设备维护，降低故障率严格执行设备维护保养制度，加强日常巡查，及时发现并处理设备隐患，降低故障率。
同时，对易损件进行更换，延长设备使用寿命。
5. 强化安全意识，确保检修安全在检修过程中，始终坚持“安全第一”的原则，严格执行安全操作规程，加强现场安全管理，确保检修人员的人身安全。
四、检修工作成效1. 设备故障率明显降低通过加强检修工作，本年度综采设备故障率较去年同期降低了XX%，为煤矿生产提供了有力保障。
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 227【关键词】煤矿 采煤机 常见故障 维修措施在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
1 煤矿采煤机组成系统1.1 煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2 煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3 煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移煤矿采煤机的常见故障与维修措施文/李小强动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
此外，采煤机中还设置有专门的供水系统和喷雾系统，这样就能够降低采煤机电动机和牵引结构的温度，保障采煤机能够安全稳定地运行，实现采煤机较高的利用率。
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：采煤机作为综采工作面的核心设备，其运行状况好坏直接影响煤矿产量及井下工人的劳动量。
某煤矿在用MG2×200/870-WD型采煤机在使用过程中频繁出现过载情况，经统计此机型为成熟机型，在周边煤矿使用较多且很少发生频繁过载现象。
采煤机在工作过程中频繁过载，既影响矿方产量，造成较大的经济损失，又对采煤机厂家企业形象造成较大影响，避免采煤机频繁过载是煤矿和采煤机厂家共同的目标。
关键词：综采工作面;采煤机;故障分析;预防措施引言煤炭作为我国一次能源消费的主体，其消费总量常年占比在６０％左右。
煤炭开采经历了机械化、自动化阶段，并逐步进入智能化阶段。
近年来，国家逐步加大对煤矿智能化的建设力度。
《国家能源局关于促进煤炭工业科学发展的指导意见》提出：目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂，必须加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发，提高煤矿安全保障能力。
1主要功能该采煤机采用手动和自动两种开启方式，当采煤机自动模式出现故障后，操作人员可进行手动开启；采煤机具有自身监测功能，采煤机运行过程中通过传感器收集的各项参数，通过控制器集中控制作用实现采煤机全方位监控；采煤机具有断电保护功能，当采煤及运行过程中发现电压、电流及温度超标时会及时发出警报，并进行断电停机保护动作。
2综采工作面采煤机故障及预防措施2.1采煤机过载原因分析针对矿方使用采煤机时发生的频繁过载问题，对该矿工作面地质条件、采煤机使用情况及外部供电情况进行了了解。
该矿综采工作面为一次采全高，工作面长200m，采高1.5m，沿顶板截煤，煤层局部不稳定，含长度约50m的10~20cm厚的岩石；每个生产班更换约15个截齿；导向滑靴在正常范围内磨损，行走部和销排啮合正常；井下全部设备仅由1台移动变压器供电，牵引电机时常处在欠压工作状态；工作面截矸石时基本满速截煤。
此外，随机读取某一生产班8h的采煤机牵引和截割电机电流数据，并按截割过载时间占比、牵引过载时间占比及正常截煤时间占比进行汇总。
综采工作面检修与调试安全技术措施9101综采工作面于2015年8月19日停工至今已达60天。
工作面煤墙多处存在煤壁滚落、设备部件多处出现锈蚀现象。
经研究决定，计划在10月18日对9101综采工作面的设备全面进行检修，然后调试。
因此，制定安全技术措施如下。
一、计划检修与调试时间计划检修与调试时间：2015年10月18日8点班完成。
二、施工劳动组织与职责施工负责人：综采队长张显中；负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织。
施工安全负责人：采煤队副队长、采煤队检修班组长、矿跟班领导、跟班管理人员、安全员、瓦检员；负责当班施工的安全管理、现场具体落实措施、安全注意事项监管。
施工人员：采煤队检修班作业人员；负责按照《9101综采作业规程》的要求进行检修与调试，作业过程中，必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥。
三、检修与调试前的准备工作1、必须组织好所有施工人员贯彻学习本措施。
2、将所需的工器具，材料，易损配件、各类油脂准备齐全，确保及时处理出现的问题。
3、设备调试前，要保证供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、设备试运前，必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、设备试运前，各台设备所需用油量应按要求添加符合要求，油质品牌号应与设备说明书要求的牌号一致。
6、设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后，方可进行调试工作。
8、调试前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按公司规章制度进行作业。
综采工作面设备检修规PLM1500破碎机维护一、破碎轴组1、日常维护1）轴承座轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
2、检查1）破碎轴组旋转部分在箱体与其它任何机件不得接触。
2）破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱的圆周上与侧箱壁之间的距离必须相等。
3）刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损现象。
且与机高度适中。
4）手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5）皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。
二、破碎槽1、日常维护初期投入使用时，每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。
三、动力部1、电动机日常维护1）电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一个工作面更换一次。
2）经常监视其运转情况，异常时立即停机检查。
3）长搁置不用的电动机，应将轴伸用橡皮套或麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之干燥通风处，启用时仍进行常规检查。
4）电动机的拆卸按常规进行，应特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢等破坏隔爆性能的现象发生。
2、电气检查1）转动输出轴无异常声音。
2）接线腔干净无杂物。
3）接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫圈配合紧密。
4）接地及电源线与接线端子的连接必须牢固可靠。
5）常规检查是动机的绝缘电阻正常。
6）接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。
2、液力偶合器该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在电动机与小皮带之间，主要作用是使是电动机的动力传递到小皮带轮组，使电机起动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统的冲击振动。
3、小皮带轮组的日常维护小皮带轮轴承由油箱供油润滑，油箱时刻保证量少四分之一油量。
每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即修复。
润滑油牌号L-CKC320极压齿轮油或20#机械油。
四、皮带传动1、检查1）每根皮带均无交叉扭转现象。
采煤机维护检测修理制度
1、日检：
1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.
2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.
3)检查各压力表是否损坏.
4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.
5)各管件接头有无漏液现象.
6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.
7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应当及时补上.
8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应当及时清理更换
9)行走轮与导向滑靴的工作情况.
10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.
11)水量检查,尤其是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.
12)离合器动作灵活可靠
13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.
14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.
15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.
2、周检：
1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯
2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.
3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.
4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.
3、季检：
季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检测修理,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修：
采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检测修理,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
采煤机检修记录单位：（年月日）采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。
2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。
5、补充、更换短缺、损坏的截齿。
6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。
8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。
11、认真如实填写检修记录。
二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位。
3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。
4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。
5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。
6、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。
7、认真如实填写检修记录。
三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。
2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。
3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。
5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
7、检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。
8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：本文针对目前我国智能化采煤领域现有技术应用受限、基础研发薄弱，研发投入低等问题，构建了包括采煤机、液压支架、传输系统在内的整套智能化采煤生产系统。
通过此研究，不仅实现了“智能化作业为主，人工巡视为辅”的智能化生产模式，还能为其他采煤工作面智能化系统建设过程中存在的普遍性问题提供借鉴方案。
关键词：智能化采煤；人工巡视；煤炭行业引言双滚筒采煤机是综采工作面重要机电设备之一，其与刮板输送机配合完成落煤、运煤等工序。
目前采煤工作面常用的采煤机为双滚筒无链电牵引采煤机，具有功率大、采高范围广、稳定性强等优点，但是在实际工作面回采过程中，受地质条件、采煤环境等影响，采煤机在割煤过程中经常出现故障，大大降低了综采工作面回采效率，而且增加了采煤机故障率及维修成本费用，所以在日常生产过程中加大采煤机检修维护力度，杜绝采煤机常见故障发生，对工作面安全稳定生产具有重要意义。
本文以某矿81008工作面MG300/700型采煤机为例，分析了该采煤机结构及工作原理，并对其常见故障类型进行了分析。
1采煤机常见故障1.1液压系统无法调高采煤机在割煤过程中主要通过高压泵体对液压油提供压力，一旦泵体损坏，很容易造成采煤机运行失稳；通过现场分析，由于206工作面煤矸量大，MG采煤机在割煤过程中泵站系统损坏严重，主要表现在高压胶管断裂、胶管接头松动、密封圈损坏以及泵体破损等，从而导致泵站失压，液压系统无法进行调高，影响采煤机正常运行。
1.2采煤机牵引力不足采煤机在割煤过程中出现牵引力不足现象，主要原因有以下两方面：一是油泵或供油管路漏油；二是吸油过滤器堵塞或电动按钮活塞回弹不到位等；其中油泵或油管漏油的主要原因是油管破损、油管接头不严、密封条老化、主油泵损坏等；过滤器堵塞主要是由于添加的液压油有杂质。
2采煤机常见故障相应预防措施2.1液压系统故障处理加强对采煤机泵站进行维护，每天对供油管路进行检查，发现管路破损漏油、管路连接不良时必须及时更换；每10d必须对过滤网进行清洗，保证液压油无异物，将油缸流量控制在一定范围内。
