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![人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s1/m/e53f31dfaff8941ea76e58fafab069dc5022470e.png)
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩爆破施工人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
4.1.1爆破参数确定桩基入岩爆破参数实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
⑴.单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为弱风化岩石，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据人工挖孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出微风化岩石：坚固性系数（f）8-10 ，炸药用量2400-3000（g/m3）。
⑵.炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。
⑶.炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）×D，其中掏槽眼应比周边眼加深10-20cm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85-0.95）L。
4.1.2炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm 均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
4.1.3装药量计算⑴.每循环进尺所需用药量Q =K×D×L式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）⑵.单孔理论装药量q= Q×N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）4.1.4装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼装药量，（g）qb——周边眼装药量，（g）4.1.5爆破施工作业4.1.5.1制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。
人工挖孔桩爆破方案关键信息：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、爆破施工单位：＿___________________________4、爆破作业时间：＿___________________________5、爆破类型：＿___________________________6、安全负责人：＿___________________________1、总则11 本协议旨在规范人工挖孔桩爆破作业的相关流程和安全要求，确保爆破作业的顺利进行和周边环境的安全。
12 参与人工挖孔桩爆破作业的各方应严格遵守本协议的各项规定。
2、工程概述21 对人工挖孔桩工程的规模、深度、地质条件等进行详细描述。
22 说明爆破作业在工程中的必要性和作用。
3、爆破设计31 提供详细的爆破设计方案，包括炸药类型、用量、炮孔布置等。
32 说明爆破设计的依据和安全计算过程。
4、爆破施工准备41 施工单位应具备相应的爆破资质和许可证。
42 施工人员应经过专业培训并取得相应的证书。
43 准备好爆破所需的设备和材料，并确保其质量和性能符合要求。
5、爆破安全措施51 在爆破现场设置明显的安全警示标志。
52 确定安全距离，并采取有效的防护措施，防止飞石、冲击波等对周边人员和建筑物造成损害。
53 对爆破现场进行安全检查，排除安全隐患。
6、爆破作业流程61 按照规定的程序进行装药、连线、起爆等操作。
62 起爆前应进行最后的安全检查和确认。
7、爆破后的处理71 等待规定的时间后，方可进入爆破现场进行检查和处理。
72 对爆破效果进行评估，如有需要，进行补充爆破。
8、应急预案81 制定应急预案，包括应对突发事故的措施和救援流程。
82 配备必要的应急救援设备和物资。
9、安全监督与管理91 设立专门的安全监督人员，对爆破作业全过程进行监督。
92 对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理。
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。
二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。
（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。
2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。
3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。
三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。
（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。
四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。
（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。
（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。
炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。
（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。
通过计算确定单孔装药量。
（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。
五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。
根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。
（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。
2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。
（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。
警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
桥梁挖孔桩基础孔内石方爆破施工方法挖孔桩施工当遇到岩石层时，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
位于有水地基时边开挖边抽水，确保用电安全。
1.孔内爆破爆破设计应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法，合理选择参数。
⑴爆破设计①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。
根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见下表。
单位用药量系数K表说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。
②炮眼间距炮眼直径d=42 mm。
炮眼间距a=(15～20)d,即a=600～800mm。
③炮眼深度炮孔的最大深度取桩径的0.75倍，即L=（0.5～0.7）D。
其中掏槽眼应比周边眼深100～200mm。
根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。
炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置3～4圈炮孔。
桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔3～6个、周边孔5～13个。
掏槽孔采用锥形掏槽，倾角10～15°；周边孔用垂直孔，距孔壁10～20cm均匀布置。
以孔径2m的孔桩为例，布置3圈炮孔，中心孔1个，掏槽孔4个，周边孔8个，炮孔布置如下图所示。
图6.4-1 孔径2m的孔桩炮孔布置示意图图6.4-2 孔径2m的孔桩钻孔示意图④装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。
掏槽孔的药量qt： qt=(1.2—1.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.85—0.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/2～1/3，最大不超过孔深的2/3。
q：炮眼集中度⑤不同直径孔桩爆破参数采用直径为42mm的炮孔，直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。
见表6.4-2。
表6.4-2 不同直径孔桩爆破参数表⑥爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见下图。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
六盘水市钟山区梅花山国际滑雪场项目人工挖孔桩爆破工程爆破专项施工方案编制：审核：批准：贵州六盘水滕达爆破工程服务有限公司2016年07月1日目录一、工程概况 (1)二、爆破设计依据 (2)三、爆破方案的选定 (2)四、孔桩石方爆破设计 (3)五、爆破安全距离计算 (5)六、安全防护措施 (7)七、施工组织及进度 (11)八、爆破安全警戒 (14)九、爆破警戒措施 (15)十、爆破安全措施 (16)十一、安全事故应急预案 (18)一、工程概况1、工程基本情况：本工程为**建设项目，爆破地点位于*内，为一般基桩岩土爆破。
待爆体为石灰岩，风化程度较低，岩石坚固性系数为6—8，爆区地下水不发育。
孔桩直径为1.2m、1.5m、1.8m，开挖深度,12m 左右，共有87个孔桩需要爆破，爆破施工工期为1个月。
2、爆破要求：按照建筑要求对建筑孔桩基坑进行爆破开挖，要求爆破后岩石破碎效果较好，便于挖运。
为了控制飞石，所以要加强爆破有害效应的控制。
加强爆破体覆盖防护和施工设备近体防护，防止爆破飞散物毁物伤人。
3、爆破点概况：爆破区域位于，爆破环境一般，爆破点西北面50米处和东面68米处均为在建房，除此之外，爆破区域其他方向300米范围内无高大建筑设备设施。
具体情况见下图。
二、爆破设计依据1、《爆破安全规程》GB6722—2014。
2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
3、《贵州省民用爆炸物品的管理细则》。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
5、公安部《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)；6、公安部《爆破作业人员安全技术审核标准》(GA53-2015)；7、公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012)；8、贵州省公安部门的有关规定。
9、现场勘察资料。
10、爆破工程施工合同。
11 、爆区的地质情况，地形、地貌。
三、爆破方案的选定根据被爆体现状及周边环境状况，采用竖井掘进浅孔微差松动爆破的总体施工方案。
采用YT24型气腿式凿岩机进行布孔作业，以减小爆破震动和冲击波，并加大回填高度和填塞质量，孔口采取炮皮覆盖，防止爆破飞石的产生，确保爆破作业现场附近的建筑和设备的安全。
四、孔桩石方爆破设计1、孔桩爆破设计原则按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。
为了保护桩孔和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。
使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量，以确保邻桩及附近建筑物的安全。
由于桩径小，爆破夹制作用大，根据相关理论和经验，一次钻孔深度以Ｌ=1.2为宜，炮孔直径d=40mm左右，药卷直径为32mm。
爆破选用32硝铵炸药或32乳化炸药，起爆选用1.5段非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束，用起爆针起爆。
起爆顺序为：先爆掏槽孔，后起爆周边孔。
2．孔桩爆破设计参数（1）孔桩钻孔孔桩爆破钻孔一般分为掏槽孔，周边孔，炮孔布置及作用如下图所示。
掏槽孔呈锥形布置，孔深比周边孔深10—20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖边线（软岩）或超过开挖边线10cm左右（硬岩）。
循环进尺初步设计为lm，炮孔利用率按75%-85%考虑。
平面图示意图剖面图示意图掏槽孔周边孔（2）装药及堵塞设计孔桩爆破，单位炸药消耗量q 控制在1.2kg/m 3，q 值与桩径大小、岩石可爆性等密切有关，应通过现场试爆确定。
单孔装药量设计：掏槽孔装药较多，周边孔较少，其比例取8:5；为提高炮孔利用率，掏槽孔采用耦合装药；为控制地震效应和保证邻桩及本桩上部衬砌的安全，周边孔采用不耦合装药结构。
（3）扩大桩头爆破桩井底部如需要扩挖桩头，扩挖时采用浅孔爆破，在井底设计的桩头扩挖区钻1—3圈浅孔，间排距与孔深相等，单耗取0.7—1.2 kg/m 3，爆后用风镐剔成整齐的桩头。
不同直径孔桩爆破设计参数可参考表2选取，孔桩炮孔布置参见下图。
具体施工时根据现场条件和试爆确定爆破参数。
表2 桩井爆破设计参数表桩径m掏槽孔辅助孔雷管数量发总装药量kg炸药单耗kg/m3循环尺寸m 孔号单孔药量kg·孔-1雷管段数孔号单孔药量kg·孔-1雷管段数1.2 1-4 0.3 1 5-12 0.15 5 122.4 1.2 1.01.5 1-4 0.32 1 5-12 0.2 5 122.88 1.2 1.01.8 1-4 0.35 1 5-12 0.25 5 12 3.4 1.2 1.0桩井内径孔桩炮孔布置平面示意图（4）起爆网络图爆破选用32硝铵炸药或32乳化炸药，起爆选用１、５段非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束，用起爆针起爆。
起爆顺序为：先爆掏槽孔，后起爆周边孔。
起爆网络示意图五、爆破安全距离计算1、爆破振动计算炸药在岩土介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据国家爆破规程中对建（构）筑物的安全要求，主要是控制被保护建（构）筑物的振动速计算形式如下：=（50）3×2.53/1.5÷1503/1.5 =34.72㎏式中：R—爆源离开保护建（构）物的距离（m），R=50m；Q—炸药量（㎏），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量；V—地震安全速度（㎝/s），按国家标准一般民用建筑物V=2.5～3.0㎝/s，本设计取V=2.5㎝/s；K—与爆破地形、地质条件有关的系数，这里取K=150；α—衰减系数，选取α=1.5由公式反算得到爆破允许的最大一段齐爆药量为Q=34.72㎏，而本设计最大单爆药量为2㎏，由此可见，按本设计实施爆破，爆破震动不会对周围建筑物有安全影响。
2、爆破飞石的控制根据孔径公式估算R f= kqd=1.5×1.2×40=72 mk—安全系数一般选用1—1.5，本工侱取1.5。
q—炸药单耗q=1.2Kg/m3d—浅孔直径d=40mm由公式计算得出使用φ40㎜凿岩机进行钻孔，爆破个别飞散物安全距离为72m，必须保证炮孔堵塞质量。
3、冲击波安全距离爆破空气冲击波计算公式：R R= K n Q1/3=1×21/3=1.26 m式中:R R——空气冲击波安全距离，mK n——系数，取K n =1.0Q ——装药量，kg，Q =2kg代入得:R R = 1.26m可见爆破空气冲击波的影响范围是极小的。
六、安全防护措施根据《爆破安全规程》的要求，结合本次爆破的实际情况，提出以下安全防护措施：1、防止飞石的技术措施：（1）装药量是影响爆破飞石的主要因素之一。
对于钻孔爆破，通过试验，合理确定炸药单耗，正确计算药量，合理进行药量的分布。
（2）采用毫秒延期爆破技术，妥善安排起爆顺序，飞石控制要求甚严的地方，切忌齐发爆破。
（3）保证堵塞长度，孔内积水必须清除干净，受水饱和的堵塞土，容易冲炮。
同时，堵塞填土应分层捣实。
（4）除控制炸药单耗和合理选择起爆顺序外，根据爆区环境，采取必要的防护措施。
如采用沙袋在孔口覆盖、覆盖荆芭防护等，可保证爆破安全。
（5）孔桩爆破时着重做好井的防护，可用多层孔径不同的钢筋网进行覆盖，并加压沙袋，注意留好通风口。
2、石方开挖爆破，须按国家《爆破安全规程》及《贵州省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
3、爆破作业必须统一指挥，统一布置。
4、参加爆破施工人员应有公安部门颁发的爆破安全作业证，持证上岗。
5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，否则一律不准入施工现场。
6、爆破物品的使用必须按照当地公安部门的要求，在爆炸物品到达工地后应有专人负责看管监护。
指定爆破员专人使用，无相关作业证人员不得接触爆炸物品。
7、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，爆破作业现场不准边钻孔、边装药联网作业。
8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
9、深井钻孔、装药时，孔口必须有专人负责监护，以确保作业人员安全作业。
10、凡是在工地参加爆破装药人员，不得穿着化纤衣服和带有铁钉鞋子；不得在爆破点吸烟或用明火点燃任何物品；不得使用手机等易产生杂散电流的通讯设施进行通讯联络。
11、起爆网路必须由指定的熟练爆破员在工程技术人员监督指导下进行，连接完成后应有爆破技术负责人进行检查，以确保爆破的安全。
12、装药时，场地四周应放出警戒，参加施工的爆破人员应佩带明显的标志，其他无关人员一律禁止入内。
13、装药后必须加强堵塞，确保堵塞质量和长度，以防止个别飞石外逸。
14、根据本工地的周围环境，确定爆破的警戒范围为300m，并要按警戒图的警戒位置布置哨位，尤其对民房必须加强警戒。
15、爆破装药、连线完成后，应由爆破指挥长按照爆破安全规程规定的起爆顺序，在各警戒点到位后发布预警戒—起爆—解除警戒的信号。
16、炮响后，爆破员应按照爆破安全规程要求，在5min后进入现场检查，如果发现有盲炮，应报告指挥长在爆破技术人员指导下进行处理。
警戒哨位必须听从指挥长命令，没有接到命令不能私自撤离。
17、撤离警戒后，爆破人员应对现场作进一步检查，尤其要对爆破后形成的浮石和危石进行认真排除，处理时在周围要放出警戒，防止发生意外事故。
18、本项目在实施爆破作业中，必须加强安全管理，认真做好爆破记录，对每次爆破使用民爆物品数量、规格、型号等相关信息进行登记，并有专职爆破员、安全员签字。
19、现场爆破器材使用与要求（1）爆破器材由泰安爆破公司运送到现场后，应在远离建筑物和人员施工地点的地带临时存放，安排专人看管，专人管理，建立火工品领用制度；（2）爆破施工时，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2014）和安全操作细则，持证上岗；（3）爆破器材由指定的爆破员领取；（4）领到爆破器材后，直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放，禁止转交他人；（5）一人一次往爆破地点运送的爆破器材，背运原包装炸药一箱，拆箱炸药20kg；（6）未用完的爆破器材，要退还到器材看管员，并登记签字；（7）爆破作业结束后，将剩余爆破器材及时交回爆破器材库。
20、爆破后如有瞎炮，按以下措施处理：（1）、瞎炮位置应设明显标志，其周围5m范围内禁止人员通行；（2）、不得在残眼中继续打眼；（3）、在距离瞎炮孔口不小于0.3m处另打平行孔装药起爆。
具体由专业爆破人员操作。
七、施工组织及进度1、施工方法（1）、桩基（井）爆破施工方法桩基（井）开挖一般采用掘进爆破、人工清碴的方法进行施工，其施工组织与工艺过程：技术交底桩井定位开挖约lm 支模校中固定钢模第一节特殊护壁（设置井口防护栏的预埋钢筋及护壁钢筋）下挖每隔3节校正护壁钢模凿岩爆破人工清运石碴护壁扩底成孔。
2、施工质量要求（1）、严格按照设计要求钻孔，不得随意更改炮孔位置。
钻孔深度符合设计要求。
