混凝土工程07
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⑧泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
8.2.5.7混凝土施工缝的留置：
（1）柱：留置在柱基上皮或主梁下皮2～3cm处。
（2）梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下2～3cm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。
8.2.5.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）浇筑：
①本工程为人防工程，工程部口、防护密闭段、采光井、水池、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土；浇筑侧墙、柱应加强除渣工作；部口、防护密闭段混凝土试块应各做1组。
②在浇筑柱混凝土时，对柱、墙结构应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50～100mm厚打底。浇筑跌落高度不宜超过3米，若超过3米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。浇筑墙体或高梁的混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑速度应根据混凝土的温度决定；混凝土温度在5℃时，控制混凝土的浇筑速度应不大于1m/h；10℃时，控制不大于1.5m/h。防止混凝土对模板侧压力增大，造成断栓崩模事故。
③在浇筑梁、板混凝土时，应沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
④严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。
⑤控制好混凝土浇筑过程中的连续时间：从混凝土搅拌站出锅至浇筑混凝土完成的间歇时间不应超过2小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1-1.5小时，以保证混凝土结构的整体性。
（3）有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/4范围内。
（4）内墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
（5）外墙：留置板底上50cm处。
8.2.5.8其它未详之处详见“地下一层水平施工缝以下结构（框架）工程”中相应部分。
接受人：
交底人：
黑龙江省宏坤建筑工程有限公司
8.2.5.6混凝土泵送的一般要求：
（1）混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
（2）混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
（3）混凝土泵送时一般要求：
①泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
②墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50～100mm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
④输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
⑤在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
⑥泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。
⑦中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
C2-03
工程名称
志华地下商业街
编号
07
交底项目
混凝土
交底日期
2015年10月01日
交底内容2.5混凝土工程：
外墙采用防渗混凝土C35S6，内墙、柱的混凝土为C35。
8.2.5.1采用商品混凝土，罐车运输，地泵和车泵（35m以内）配合浇筑。
8.2.5.2工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工。
（2）振捣：
本工程为地下人防工程，混凝土强度、防冲击波和密闭性要求高，必须加强混凝土的振捣工序。混凝土应设专人振捣，每一浇筑点应不少于3～4个人（棒）进行跟进振捣，墙、梁插点距离控制在400～500mm，振捣时应快插慢拔，上下轻微抽动进行振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为20～30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般400～450mm为宜；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。浇满后表面应压实抹平，散料应及时清理干净。初凝前混凝土表面应进行二次抹压，防止干缩或沉缩裂缝、
⑥在浇筑柱、梁、板不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外500mm处成45°角斜挂双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。
⑦柱、墙和大于500高的梁应分层浇筑，按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求每一浇筑层厚度（高度）≯500～400mm，用测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
8.2.5.3结构混凝土不同强度、不同品种时，混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑应分开搅拌机搅拌混凝土，分开运输车和分开泵送混凝土，即定机、定车、定泵施工，严禁混合搅拌、混合运输、混合浇筑。搅拌站和工地均应设专人负责指挥、监督管理，双方加强联系沟通，运输车编号、料单对号验收，无误后进行泵料浇筑。
8.2.5.4由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
8.2.5.7混凝土施工缝的留置：
（1）柱：留置在柱基上皮或主梁下皮2～3cm处。
（2）梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下2～3cm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。
8.2.5.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）浇筑：
①本工程为人防工程，工程部口、防护密闭段、采光井、水池、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土；浇筑侧墙、柱应加强除渣工作；部口、防护密闭段混凝土试块应各做1组。
②在浇筑柱混凝土时，对柱、墙结构应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50～100mm厚打底。浇筑跌落高度不宜超过3米，若超过3米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。浇筑墙体或高梁的混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑速度应根据混凝土的温度决定；混凝土温度在5℃时，控制混凝土的浇筑速度应不大于1m/h；10℃时，控制不大于1.5m/h。防止混凝土对模板侧压力增大，造成断栓崩模事故。
③在浇筑梁、板混凝土时，应沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
④严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。
⑤控制好混凝土浇筑过程中的连续时间：从混凝土搅拌站出锅至浇筑混凝土完成的间歇时间不应超过2小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1-1.5小时，以保证混凝土结构的整体性。
（3）有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/4范围内。
（4）内墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
（5）外墙：留置板底上50cm处。
8.2.5.8其它未详之处详见“地下一层水平施工缝以下结构（框架）工程”中相应部分。
接受人：
交底人：
黑龙江省宏坤建筑工程有限公司
8.2.5.6混凝土泵送的一般要求：
（1）混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
（2）混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。
（3）混凝土泵送时一般要求：
①泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
②墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50～100mm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
④输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
⑤在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
⑥泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。
⑦中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
C2-03
工程名称
志华地下商业街
编号
07
交底项目
混凝土
交底日期
2015年10月01日
交底内容2.5混凝土工程：
外墙采用防渗混凝土C35S6，内墙、柱的混凝土为C35。
8.2.5.1采用商品混凝土，罐车运输，地泵和车泵（35m以内）配合浇筑。
8.2.5.2工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工。
（2）振捣：
本工程为地下人防工程，混凝土强度、防冲击波和密闭性要求高，必须加强混凝土的振捣工序。混凝土应设专人振捣，每一浇筑点应不少于3～4个人（棒）进行跟进振捣，墙、梁插点距离控制在400～500mm，振捣时应快插慢拔，上下轻微抽动进行振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为20～30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般400～450mm为宜；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。浇满后表面应压实抹平，散料应及时清理干净。初凝前混凝土表面应进行二次抹压，防止干缩或沉缩裂缝、
⑥在浇筑柱、梁、板不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外500mm处成45°角斜挂双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。
⑦柱、墙和大于500高的梁应分层浇筑，按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求每一浇筑层厚度（高度）≯500～400mm，用测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
8.2.5.3结构混凝土不同强度、不同品种时，混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑应分开搅拌机搅拌混凝土，分开运输车和分开泵送混凝土，即定机、定车、定泵施工，严禁混合搅拌、混合运输、混合浇筑。搅拌站和工地均应设专人负责指挥、监督管理，双方加强联系沟通，运输车编号、料单对号验收，无误后进行泵料浇筑。
8.2.5.4由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
