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2018年第5期32唐钢1700热轧线卷取机组能力Power of Tanggang 1700 Hot Rolled Coil Unit供稿|吕耀强，张毅勃 / LV Yao-qiang, ZHANG Yi-boDOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2018.05.009作者单位：唐钢一钢轧厂，河北 唐山 063000唐钢第一条热轧线是连铸连轧生产线，由于生产的产品品种和规格不能满足需求，因此唐钢又建成了第二条1700热轧线以提升产品质量和拓展产品品种和规格，设计年产量300万t ，初期以供应下游冷轧厂冷轧原料为主，兼顾周边市场的普通中碳结构钢、低合金结构钢等。
随着市场的拓展和产品的开发，高强钢、高级别热轧汽车结构钢、薄规格等高附加值产品的生产逐步加强，生产强度逐渐达到了生产线设备能力的极限且成为生产高强度大断面厚规格产品的障碍。
1700热轧生产线产品定位：产品最大抗拉强度700 MPa ，卷取温度500~700℃。
由此参数可以看出设备能力已成为开发高强度大断面厚规格产品的瓶颈。
产品产品品种1700热轧生产线产品以冷轧原料为主，钢种除低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢外还包括不锈钢(Cr 系)等。
产品规格普钢产品规格：厚度1.5~12.7mm ，宽度850~ 1550 mm ，钢卷内径φ759 mm ，钢卷外径φ1200~2025 mm ，最大卷重27 t 。
不锈钢产品规格：厚度2.5~6.0 mm ，宽度850~ 1550 mm ，钢卷内径φ759 mm ，钢卷外径φ1200~2025 mm ，最大卷重20 t 。
卷取机组能力分析根据热轧产品的卷取工艺，卷取机组的能力主要取决于夹送辊和卷取机主体设备，且这些设备的能力参数将决定产品的极限规格。
因此，依据1700热轧生产线的产品设计极限规格(表1)对卷取机组能力进行具体的计算和分析。
33产品拓展企业论坛Enterprise Forum表1产品设计极限规格夹送辊能力分析夹送辊组的作用主要是在夹送辊咬入带钢时克服带钢的弹塑性弯曲变形力矩，使带钢产生向下弯的弹塑性弯曲变形，以引导带钢通过导向板顺利地进入卷取机；另外，在F7精轧机抛钢后，使带钢在夹送辊与卷筒之间保持足够的卷取张力，确保卷取成功。
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）。
冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。
应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。
闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。
采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。
1700热轧带钢连轧机精轧机座机架1-轨座；2、12-机架；3，10，13-螺栓；4-支持辊换辊小车；5-横梁；6，8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支持辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁1.工艺简况本生产线采用四段式连续加热炉，计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为交流电动机传动、不可逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。
本轧机以生产型钢为主，年设计能力30万吨；使用的主要燃料为焦炉煤气，连铸扁坯和方坯一火成材。
2.产品大纲槽钢12#~16#工字钢14#~16#角钢8#~12.5#球扁钢14#~20#轮辋钢7.00T、7.50V 矿用槽帮钢和刮板钢圆钢Φ50~Φ66、Φ75 薄板坯9.5~15.3³2403.生产工艺制度（1）轧制道次5-3-1-1-1-13-3-1-1-1-1（2）开、终轧温度开轧温度：1050℃~1180℃终轧温度：800~950℃左右轧制周期控制在5分钟以内三、加热工艺技术操作规程3.1 技术条件（包括技术参数、设备参数等）3.1.1 加热炉技术参数：a) 尺寸：有效尺寸32016*4524b)形式：四段连续式侧出料推钢加热炉c)进料排数： 1排d)使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3）e)加热钢料材质：普碳钢、低合金钢f)炉底强度：508Kg/h²m2g)额定生产能力：坯65t/hh)燃料最大消耗量：7000 m3/hi)空气最大消耗量：32200 m3/hj)单位热耗：1800KJ/Kg3.1.2 液压推钢机（一台）技术参数：a) 推力：P=120tb)推速：前进 v=0.1m/s；返回 v=0.15 m/sc)行程：工作行程 1600mm；最大行程 2500mm3.1.3 可横移摩擦式出钢机a) 最大推力：2.2tb)推钢速度：1.25m/sc)返回速度：2.45m/sd)工作行程：5.6me)最大行程：6m3.1.4 空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数：a) 形式：斜管插入件式b)换热面积：680 m2c)空气进口温度：常温20℃d)空气出口温度：150~350℃e)烟气进口温度：≈705℃f)烟气出口温度：≤345℃g)空气预热量：32600 m3/hh)入预热器的烟气量：37500 m3/hi)空气阻力：1900Paj)烟气阻力：90Pa3.1.5 装料辊道（加热炉尾部）：辊子直径（mm）³辊身长度（mm）³辊距（mm）³辊数（mm）——辊道长度（mm）a) Ⅰ组：300³1200³900³9——8100b) Ⅱ组：300³1200³（1000³3+900³6）——8400c) 辊道速度：1—2m/s3.1.6 离心式通风机（2台，加热炉右风机房）： a) 型号：9—19—NO16左旋135° b) 风量：44842 m 3/h c) 风压：14900Pad) 配电机型号：Y355M —4 电压：380V 功率：315KW 3.1.7 汽化冷却系统：a) 汽包（加热炉左侧）：φ1228³14³8000内径：1200mm 公称长度：7000mm 容积：9.59 m 3 设计压力：1.4Mpa 工作压力：0.2—1.3 Mpa 安全阀开启压力：1.05 Mpab) 蒸汽产量：0—12.5t/h （平均：5t/h ） c) 给水压力：0—1.5 Mpa d) 给水（软水）量：0—25t/h e) 纵横水管、上升和下降管材质：20# f) 下降管集：1根 φ325³8 g) 上升管：11根 φ133³4h) 横水管：13根 φ159³30³6064；3根矩形管 200³160³25³6064 i) 纵水管：3根 φ114³16 j) 炉筋间距：1400mm k) 汽化冷却管道色环标志：序号 名称 颜色 说明1 汽包 红色 色环的宽度为100mm 左右，环间间距为可观察到。
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
冷轧热镀锌光整机设备结构特点光整机是热镀锌线上的关键设备。
主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、设备组成以及结构特点。
该机在国内多条热镀锌生产线上使用，效果良好。
由于热镀锌带钢使用范围在不断扩大，镀锌后的带钢表面涂漆和涂塑料的工艺得到广阔的应用，尤其是家电和汽车工业突飞猛进的发展，对高质量镀锌板的要求量大幅度增加，甚至到了供不应求的地步，因此新投入镀锌生产线都增加了光整机。
热镀锌机组通过光整机后对涂漆和涂塑料等后续工序带来的好处如下：（1）提高了带材的平面度和平坦度，同时也可以把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲加工和其他使用精度较高的场合都特别有利。
（2）使用的光整辊，经过电火花或激光毛化处理，因而经过光整机的镀锌表面具有一定的粗糙度。
它能提高涂层粘附力，还能储存一定量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。
（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花，但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来，所以对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面经光整处理。
这样，可使镀锌板获得更加均匀一致的银白色的外观。
（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移现象。
四辊光整机的设备组成某型四辊式光整机的结构布局包括入口(辊装置、入口测张装置、入口防皱辊装置、喷淋装置、光整机、高压清辊装置、出口防皱辊装置、出口测张装置、挤干装置、热风吹扫装置、出口S辊装置等。
光整机主要由光整机本体、主传动装置、换辊装置等组成。
光整机本体由机架、上下工作辊、上下支撑辊、压头装置、弯辊油缸、平衡油缸、压上油缸等组成。
四辊光整机的结构特点2.1.测张装置张力是光整机的最基本的工艺参数，影响到光整机的正常运行，也影响到光整后的产品质量。
为了使光整机在生产线出现张力波动、速度波动的情况下也能正常运行，希望张力尽可能大一些，而轧制力小一些。
光整机理想的张力值为单位张力达80-100N/mm2左右，其中出口侧的后张力比入口侧的前张力高约10%-20%。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。
曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。
港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。
钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。
建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm 和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。
预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW 燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。
新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。
主要有五个特点：第一、装备大型。
钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。
燕山大学轧机设计课程设计说明书1700冷轧压下规程设计、机架校核及有限元分析学院（系）：机械工程学院班级：10轧钢3班组员：王风强黄伟彬李飞(前)李志远郑雷琨张坤指导教师：李学通刘丰孙静娜日期：2013年12月25日燕山大学轧机设计课程设计说明书1 燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）： 机械工程学院 基层教学单位：冶金机械系 小组成员 李志远 黄伟彬 王风强 李飞（前） 张坤 郑雷琨设计题目1700冷轧压下规程设计、机架校核及有限元分析 设计技术参数原料厚度：1-8mm ；产品：0.2-2.0mm ； 材质： Q235 08F 不锈钢 45#设计要求1、制定轧制规程：确定道次压下量、速度，计算轧制力和轧制力矩；2、设计机架尺寸并进行三维设计和工程图；3、有限元分析一个道次的轧制过程和机架强度校核； 工作量 1、完成工程图至少1张； 2、完成设计计算说明书1份，其中包含有限元分析报告； 3、查阅文献5篇以上。
工 作 计 划1、2013.12.2 准备参考资料；2、2013.12.2～12.12 计算；画草图；3、2013.12.12 中期检查；4、2013.12.13～2013.12.25 工程图，分析，写说明书；5、2013.12.26～2013.12.27 考核答辩；参考资料 1、徐乐江编著 《板带冷轧机板形控制与机型选择》冶金工业出版社 20102、王海文主编 《轧钢机械设计》 机械工业出版社 1986.63、曹鸿德主编《塑性变形力学基础与轧制原理》 机械工业出版社4、周纪华 管克智 著《金属塑性变形阻力》 机械工业出版社指导教师 李学通 刘丰 孙静娜 基层教学单位主任（签字）1700冷轧压下规程设计、机架校核及机架分析目录前言 (3)第1章HC轧机工作原理 (4)第2章冷轧薄板生产工艺流程及轧机特性 (5)2.1工艺流程图 (5)2.2坯料的选择 (5)2.3轧机的主要特性 (5)第3章轧制规程及相关参数确定 (6)3.1轧辊主要参数的确定 (6)3.2轧制规程的制定 (6)3.3确定各道次变形抗力 (7)3.4计算各道次带钢张力 (8)3.5各道次轧制力计算 (8)3.6计算轧制力矩 (12)第4章有限元分析某道次轧制过程 (13)4.1模拟几何建模 (13)4.2施加载荷及求解过程 (13)4.3读取结果 (14)第5章机架的设计及校核 (16)5.1机架主要结构参数的确定 (16)5.2机架强度校核 (17)5.3刚度校核 (20)第6章机架的有限元分析 (21)6.1建模过程 (21)6.2施加载荷和求解 (21)6.3读取结果 (21)6.4结论 (24)设计心得体会 (25)参考文献 (26)附表2燕山大学轧机设计课程设计说明书前言HC轧机全名为HITACHI HIGH CROWNCONT ROLMILL，即日立中心高性能轧辊凸度控制轧机。
1700冷轧连退炉施工工艺一、背景冷轧生产线是日益重要的钢铁生产方式之一。
以钢铁生产中涉及到的许多关键过程为基础，包括热轧、冷轧、镀锌和喷涂等。
然而，这些生产过程都会受到温度变化的影响。
因此，在冷轧过程中，保持准确的温度是至关重要的。
目前，在生产过程中，大多数钢铁企业都采用了1700冷轧连退炉技术。
根据企业的需要，可以根据工艺要求调整生产流程和生产线参数，以满足各种生产要求。
因此，了解钢铁企业中使用的1700冷轧连退炉施工工艺对于提高生产效率和减少能源消耗至关重要。
二、施工概述冷轧连退炉生产线设备有很多，品牌也有很多。
由于设备差异，生产流程和参数等也会有所不同。
但是无论使用何种设备，施工工艺的实施都取决于下面的步骤。
2.1、设备准备设备准备是施工的重要一步，该步骤确保我们能够顺利实施所有后续的步骤。
首先，应将设备清洁干净、整理有序，并检查有无损坏。
其次，应根据实际需求安排设备组合，以满足生产的各种需求。
最后，应根据生产需求调整生产参数，以保证后续生产的顺利进行。
2.2、炉料装载在炉料装载阶段，工人将炉料填充到炉膛。
炉料需要按照一定的比例来进行装载，确保炉膛内的物料在炉退后达到预期的温度和炉膛结构。
2.3、炉内加热炉内加热是整个过程中最关键的一步。
在加热过程中，生产线将控制温度的变化，以确保物料能够在达到所需温度的同时，达到所期望的物理结构和机械性能。
2.4、冷却在加热过程完成后，需要快速进行冷却以使产品达到预期的冷却速率。
这是冷轧连退炉生产线中的一项关键步骤，其质量和速度对后续生产工艺至关重要。
2.5、出炉当产品达到所需温度和冷却速率后，就可以将其从生产线上取下，这一步也是整个生产过程中的最后一步骤。
三、在上述工艺中，冷却过程是最关键的环节之一。
对于某些型材，需要进行快速而准确的冷却，而对于其他型材，需要缓慢而稳定地冷却。
因此，冷轧连退炉施工工艺的速度和温度变化是至关重要的，可以根据不同的生产需求进行调整。
