金属材料的交货状态

金属材料交货状态术语金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

钢材常见的交货状态内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

45号钢简介：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

化学成分：含C量0.42~0.50%，Si 0.17~0.37%，Mn 0.50~0.80%，Cr≤0.25%。

处理方法：热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－1.2％，芯部一般在0.1－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、6 00℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。

金属材料到货验收标准一、热轧重轨验收标准
四、热 轧 槽 钢 验 收 标 准
五、热 轧 等 边 角 钢 验 收 标 准
六、热 轧 不 等 边 角 钢 验 收 标 准
七、热 轧 圆 钢 验 收 标 准
八、热 轧 扁 钢 验 收 标 准
九、建筑、拉丝及其它一般用途的低碳钢热轧圆盘条验收标准
十、冷 轧 钢 板 验 收 标 准
厚度（D)允许偏
差
（六）
十一、一般结构、机械结构用无缝钢管验收标准
十二、输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 验 收 标 准
十三、输送水、焊气、空气、油和采暖蒸汽等一般低压液体（镀锌）焊接钢管验收标准
及标识
十五、普 通 钢 丝 绳 验 收 标 准
差
十六、铅 丝 验 收 标 准
十七、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（螺纹钢）验收标准。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

铝合金交货状态铝合金是目前使用最广泛的金属材料之一。

在工程成型领域中应用广泛，如汽车、飞机航空、建筑等，因其重量轻、机械强度高、耐腐蚀性能好等优点深受各行业的欢迎。

而在铝合金交易中，交货状态对于买家和卖家来说非常重要。

下面我们就来看一下铝合金交货状态的详细解析。

1. 铝合金的交货状态包括什么？铝合金交货状态通常包括以下几个方面：a. 规格：铝合金材料的厚度、宽度、长度等规格。

b. 生产工艺：铝合金的生产工艺对质量和性能有很大的影响，常见的有挤压、轧制、拉伸等。

c. 表面状态：铝合金的表面状态直接影响到其耐腐蚀性能，通常有氧化、喷砂等处理方式。

d. 包装方式：铝合金交货时需要进行适当的包装以防止划伤、磨损等情况的发生。

2. 铝合金交货状态的分类铝合金交货状态按照其机械性能、化学成分等不同方面，通常分为以下四种：a. 退火状态：在高温下进行退火处理，消除应力，使铝合金材料具有良好的塑性和机械性能。

b. 常态状态：铝合金在生产过程中来不及进行退火处理，呈现出初始状态的机械性能。

c. 硬化状态：通过冷、热变形加工后的铝合金，具有较高的强度、硬度和抗拉伸强度。

d. 溶解淬火状态：将铝合金加热到一定温度使其固溶，然后迅速浸入水中进行淬火处理，从而获得高强度、高硬度的状态。

3. 铝合金交货状态的选择铝合金的交货状态直接影响到材料的机械性能、耐腐蚀性能等，因此选择合适的状态非常重要。

一般来说，在选择铝合金的交货状态时需要考虑以下几个方面：a. 材料用途：不同的用途对材料性能的要求不同，在选择交货状态时需要根据不同的用途选择合适的材料状态。

b. 成本考量：不同状态的铝合金材料价格不同，在进行选择时需要根据成本和需要的性能做出选择。

c. 生产要求：不同的生产要求对材料的状态也有一定的要求，在选择材料状态时需要根据实际生产要求来确定。

4. 结论在铝合金交易中选择合适的交货状态非常重要，能够直接影响到产品的质量和性能。

316不锈钢的交货状态【实用版】目录1.316 不锈钢简介2.交货状态的定义与分类3.316 不锈钢的交货状态及其特点4.316 不锈钢交货状态的选择正文【316 不锈钢简介】316 不锈钢是一种奥氏体不锈钢，因其良好的耐腐蚀性能和焊接性能，被广泛应用于石油、化工、医疗、食品等工业领域。

316 不锈钢的主要成分是铬、镍、钼，其中铬含量至少为 16%，镍含量至少为 10%，钼含量至少为 2%。

【交货状态的定义与分类】交货状态是指金属材料在交货时的物理状态和化学状态，通常分为热轧状态、冷轧状态、退火状态、正火状态、调质状态等。

不同交货状态的金属材料在性能、规格、尺寸等方面存在差异，需根据实际需求选择合适的交货状态。

【316 不锈钢的交货状态及其特点】1.热轧状态：热轧状态的 316 不锈钢具有较高的强度和韧性，但塑性和可焊性较差。

热轧过程中，钢材在高温下轧制，晶粒结构较为粗糙，表面质量较差，需经过后续加工才能满足使用要求。

2.冷轧状态：冷轧状态的 316 不锈钢具有较好的塑性、可焊性和表面质量，但强度和韧性相对较低。

冷轧过程中，钢材在常温下轧制，晶粒结构较为细小，表面质量较好，可直接用于生产制造。

3.退火状态：退火状态的 316 不锈钢具有良好的可焊性、塑性和韧性，但强度较低。

退火过程中，钢材在高温下加热，然后缓慢冷却，使晶粒结构重新长大，提高钢材的韧性和塑性。

4.正火状态：正火状态的 316 不锈钢具有较高的强度和韧性，但塑性较差。

正火过程中，钢材在高温下加热，然后迅速冷却，使晶粒结构细化，提高钢材的强度和韧性。

5.调质状态：调质状态的 316 不锈钢具有良好的强度、韧性和塑性，是使用最广泛的状态。

调质过程中，钢材在高温下加热，然后冷却至室温，使晶粒结构达到一定的细化程度，同时保持较高的强度和韧性。

【316 不锈钢交货状态的选择】在选择 316 不锈钢的交货状态时，需根据实际应用场景和使用要求来确定。

钢管交货及检验规定一、通用术语1、交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。

一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。

订货时，交货状态需在合同中注明。

2、按实际重量交货或按理论重量交货（1）实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；（2）理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。

其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。

3、保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。

保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。

无论客户是否在合同中注明。

均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。

上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。

因此，这些条件又称为协议保证条件。

有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

4、批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。

若以交货单位组批，称交货批。

当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。

钢材常见的交货状态 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

一、不锈钢交货状态符号的意义不锈钢作为一种重要的金属材料，在工业、建筑、制造等领域广泛应用。

在不锈钢物流交易过程中，交货状态的符号成为了十分重要的标识。

符号可以清晰表明不锈钢的加工状态，以及交易双方的权责。

因此，在交易前，准确判别交货状态符号是十分必要的。

二、热轧不锈钢的交货状态符号热轧不锈钢是指在高温状态下进行加工的不锈钢材料。

如何准确判别热轧不锈钢的交货状态符号呢？以下是常见符号和解释：1. HR：表示热轧状态，即Hot Rolled（热轧）。

这个符号是最常见的热轧状态表示方式。

2. HRA：表示热轧后不进行退火处理的状态。

3. HRB：表示热轧后经过退火处理的状态。

三、冷轧不锈钢的交货状态符号相比热轧不锈钢，冷轧不锈钢的加工难度更大，但也更具耐腐蚀性。

以下是冷轧不锈钢的常见交货状态符号及解释：1. CR：表示冷轧状态，即Cold Rolled（冷轧）。

2. CNA：表示冷轧状态下进行退火处理。

3. CNB：表示经过较为强力的冷加工后再进行退火处理的状态。

4. CNC：表示在强力冷加工的基础上，再进行冷处理的状态。

四、退火、硬化状态的交货状态符号除了热轧和冷轧状态，还有许多不同的加工状态，如退火、硬化等。

以下是这些状态的常见符号及解释：1. A：表示退火状态，即Annealed（退火）。

2. H：表示硬化状态，即Hardened（硬化）。

3. EH：表示进行固溶处理和硬化的状态。

4. SH：表示进行固溶处理和强制冷却的状态。

五、不锈钢交货状态符号的缩写及解释在行业中，也有一些常见的缩写方式，以下是一些常见的缩写及其解释：1. NI：表示不锈钢的化学元素镍。

2. BA：表示镜面抛光状态，即Bright Annealed（亮退火）。

3. SR：表示不锈钢光亮度要求高，即Super Rough（超粗）。

4. DP：表示双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）。

金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃, 过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。

40Cr1、40Cr钢板简介40Cr钢板属于中碳调质钢，冷镦模具钢，是机械制造业使用最广泛的钢之一，适于制作中型塑料模具。

2、40Cr钢板执行标准：舞技3、40Cr钢板交货状态：以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

4、40Cr钢板热处理及性能分析调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

钢的淬透性良好，这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。

该钢适于制作中型塑料模具。

7、40Cr钢板特性40Cr钢板属于中碳调质钢，冷镦模具钢。

该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

正火可促进***球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

在温度550~570℃进行回火，该钢具有良好的综合力学性能。

该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

8、40Cr钢板的焊接性能结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。

含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬***（马氏体***）。

过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。

焊接工艺要点：1）一般在退火（正火）状态下进行焊接。

2）焊接方法不受限制3）用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

4）焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr5）焊后应及时进行调质热处理。

若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化***。

对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。

生铁屑保护摆动回火规范（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度，但降低韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。

消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。

均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。

一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。

然后淬火，然后回火。

具体而言：控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

铝合金供货状态标准铝合金供货状态标准。

铝合金作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

铝合金的供货状态对其性能和加工工艺有着重要影响，因此制定了一系列的供货状态标准，以便生产厂家和用户能够准确了解和选择合适的铝合金材料。

一、铝合金供货状态分类。

根据国际标准，铝合金的供货状态主要分为软态、半硬态和硬态三种。

软态铝合金通常以“O”表示，表示原始状态，即未经过加工的状态。

半硬态铝合金以“H”开头，后面跟上数字表示不同的热处理状态，比如H1表示部分软化状态，H2表示部分硬化状态。

硬态铝合金以“T”开头，后面也跟上数字，表示不同的热处理状态，比如T4表示自然时效状态，T6表示人工时效状态。

二、铝合金供货状态标准的意义。

铝合金供货状态标准的制定，可以帮助用户准确选择适合自己需求的铝合金材料。

不同供货状态的铝合金，其机械性能、加工性能、耐腐蚀性能都有所不同，用户可以根据具体的使用要求进行选择。

同时，供货状态标准也有利于生产厂家进行生产和管理，确保产品质量和性能的稳定。

三、铝合金供货状态标准的应用。

在实际生产和使用中，铝合金供货状态标准被广泛应用。

生产厂家在生产过程中需要严格按照标准进行材料的热处理和加工，以确保产品达到标准要求。

而用户在选择铝合金材料时，也需要了解不同供货状态的特点，以便选择最适合自己需求的材料。

四、铝合金供货状态标准的发展趋势。

随着科技的不断进步和工业的发展，铝合金供货状态标准也在不断完善和更新。

未来，随着对材料性能要求的不断提高，铝合金供货状态标准可能会更加细化，以满足不同行业、不同领域对铝合金材料性能的需求。

同时，标准化也将更加国际化，以便于不同国家和地区之间的铝合金材料交流和合作。

五、结语。

铝合金供货状态标准对于铝合金材料的生产和使用具有重要意义。

生产厂家和用户都应该充分了解和遵守相关标准，以确保铝合金材料的质量和性能达到要求。

同时，标准的不断完善和更新也将推动铝合金材料行业的发展，促进行业的健康发展和国际交流合作。

bs en 10277-2008 材料标准中文版BS EN 10277-2008 材料标准是一项用于金属材料的标准规范，该规范制定了材料的技术要求和机械性能的测试方法。

本文将对该标准进行介绍和解读。

一、导言BS EN 10277-2008 材料标准是欧洲标准委员会制定的一项专门针对金属材料的规范。

该标准囊括了多种金属材料，包括钢材、不锈钢和铜材等。

其目的在于确保材料的质量和性能符合特定的要求，并为相关产业的生产和应用提供技术支持。

二、适用范围BS EN 10277-2008 材料标准适用于冷加工后材料的交货状态。

这包括热轧或锻造后的材料经过冷加工处理，如冷轧、冷拔、冷拉伸等。

该标准对材料的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差等方面均有详细规定。

三、材料分类和代码根据 BS EN 10277-2008 材料标准，不同的金属材料根据其化学成分和特性进行分类，并分配了相应的代码。

这些代码用于标识材料的材质和牌号，以便在工程设计和材料选择中准确应用。

四、化学成分要求BS EN 10277-2008 材料标准对不同材料的化学成分有严格的要求。

各类材料的化学成分通过元素含量来定义，其中包括主要元素、微量元素和杂质元素。

通过对化学成分的控制，可以保证材料的均匀性和稳定性，从而满足工程应用的要求。

五、机械性能要求机械性能是材料应用中最为重要的性能之一。

BS EN 10277-2008 材料标准从几个方面对材料的机械性能进行了详细的要求规定。

其中包括抗拉强度、屈服强度、延伸性、硬度等指标。

通过进行相应的测试和评估，可以确保材料在应力条件下的可靠性和安全性。

六、尺寸允许偏差在工程设计和制造过程中，尺寸精度是重要的考虑因素之一。

BS EN 10277-2008 材料标准对材料的尺寸允许偏差进行了详细规定。

对于不同的材料和形状，标准规定了相应的尺寸偏差限制，以确保所交付的材料能够精确地符合设计要求。

七、测试方法BS EN 10277-2008 材料标准规定了一系列测试方法，以确定材料的化学成分和机械性能。