锅炉房 系统 工艺流程图
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锅炉房工艺流程一、锅炉风烟系统流程双良全自动WNS型蒸汽锅炉每台锅炉有两台鼓风机,鼓风机的作用是供给煤气燃烧时所需氧气起助燃作用。
锅炉卧式内燃回火管锅炉。
锅炉是烧正压的,(微正压)燃烧后的烟气靠烟囱吸引和靠鼓风推力排出第一燃烧室,烟气从前到后进入烟室,从后进入锅炉平行布置的火管向炉前行进,到前烟室,再经平行烟管向炉后行进到炉后时,两组燃烧后的烟气混合进入烟道,烟道上布置有防爆门一个,然后烟气进入烟囱排出大气。
空气滤网--进风管--调风板--风机--地下风道--燃烧器配风机构--第一燃烧室--烟室--第二回程烟管--烟室--三回程烟管--防爆门烟道--烟囱二、煤气系统流程(图在后)煤气流程从主管引到锅炉房房角设一个水封去除煤气中一部分冷凝液,前行后设一个煤气流量计,记录锅炉房用量,再往前设一个10吨锅炉用气分管,再往前是4个分管送往20吨锅炉的煤气,主管未端设一个水封去除煤气中冷凝液。
送往20吨锅炉的煤气管进入室内装一个截止门,前往煤气进入煤气加热器加温却除冷凝液,此时煤气温度加热到40--70℃之间,由于煤气中有很多杂质煤气加热后前行进入一个过滤器,去除杂质污垢后,煤气进入阀组,阀组是用空气驱动的,它可以迅速切断、开启、排空起着保证安全的作用和点火运行的作用。
煤气经过阀组后进入燃烧器前的煤气调节装置,调节燃烧,煤气进入燃烧器后着火与空气(风)混合燃烧,产生火焰,辐射波纹炉胆形成辐射传热,使锅水受热产生蒸汽形成锅炉运行过程。
而烟气随着流动被锅水冷却,温度降低离开锅炉由烟囱排入大气。
三、锅炉给水,蒸汽流程、连续排污、定欺排污流程(图在后)四、锅内加药装置磷酸三钠和氢氧化钠在药桶内以搅拌机搅拌均匀后通过加药泵加入锅炉给水管中,加药量视锅炉金属壁腐蚀和结垢情况定。
五、锅炉用煤气燃烧运行操作规程:(1)燃用煤气的注意要点A、煤气是易燃易爆气体,不论开炉点火,正常运行,停炉、紧急停炉,停电都必须按照操作规程进行操作,不得粗心大意,更不可违章作业。
垃圾通过相关的控制和操作后,垃圾进入焚烧炉,必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物在高温下完全燃烧,生成二氧化碳气体,释放热量。
但是,在实际的燃烧过程中,由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果,致使燃烧不完全。
严重的情况下将会产生大量的黑烟,并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括:生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。
其中,停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素,是反映焚烧炉运行性能的主要指标。
针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析,并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
一.生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。
热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好。
生活垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或体积生活垃圾效果越好,燃烧越完全;反之,传质及传热效果较差,易发生不完全燃烧。
进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果,同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。
合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉,而是必须经过贮存这一道工序。
设置垃圾贮坑,一是贮存进厂垃圾,起到对垃圾数量的调节作用;二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理,起到对垃圾性质的调节作用。
另外,进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间,通过自然压缩及部分发酵作用,可以减低垃圾的含水量,以提高进炉垃圾的热值,改善垃圾的焚烧效果。
生活垃圾在贮坑内停留时间为3~5天较为合适,气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。
二.停留时间停留时间有两方面的含义:一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间,它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束,炉渣从炉中排出所需的时间;二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中,生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。