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石油化工知识2第一篇：石油化工知识2石油化工知识石油化工的基础原料石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。
由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料。
天然气化工以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。
其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。
100×104 t原油加工的化工原料据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。
炼油厂的分类可分为4种类型。
1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。
石油化工：化工项目投资分析报告第一章项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目规模 (3)第二章市场分析 (3)2.1 行业现状 (3)2.2 市场需求分析 (3)2.3 市场竞争格局 (4)2.4 市场发展前景 (4)第三章投资估算与资金筹措 (4)3.1 投资估算 (4)3.1.1 建设投资 (4)3.1.2 流动资金 (4)3.1.3 铺底流动资金 (5)3.2 资金来源及筹措方式 (5)3.2.1 资金来源 (5)3.2.2 筹措方式 (5)3.3 投资收益分析 (5)3.3.1 投资回报期 (5)3.3.2 投资收益率 (6)3.3.3 财务净现值 (6)第四章技术与工艺 (6)4.1 技术来源及特点 (6)4.2 工艺流程 (6)4.3 技术创新与优势 (7)第五章环境影响与安全评价 (7)5.1 环境影响分析 (7)5.1.1 项目对大气环境的影响 (7)5.1.2 项目对水环境的影响 (7)5.1.3 项目对土壤环境的影响 (7)5.1.4 项目对生态环境的影响 (8)5.2 安全评价 (8)5.2.1 项目火灾爆炸风险评价 (8)5.2.2 项目职业健康安全评价 (8)5.2.3 项目环境风险评价 (8)5.3 环保措施 (8)5.3.1 大气污染治理措施 (8)5.3.2 水污染治理措施 (8)5.3.3 固体废物处理措施 (8)5.3.4 生态环境保护和恢复措施 (9)5.3.5 应急预案和处理措施 (9)第六章建设与运营管理 (9)6.1 项目建设管理 (9)6.1.1 项目建设流程 (9)6.1.2 项目建设进度管理 (9)6.1.3 项目建设质量管理 (9)6.2 运营管理 (10)6.2.1 运营模式 (10)6.2.2 运营目标 (10)6.2.3 运营策略 (10)6.3 质量管理体系 (10)6.3.1 质量管理原则 (10)6.3.2 质量管理体系构建 (10)6.3.3 质量管理措施 (11)第七章人力资源与培训 (11)7.1 人力资源规划 (11)7.1.1 人力资源现状分析 (11)7.1.2 人力资源需求预测 (11)7.1.3 人力资源配置策略 (11)7.2 培训计划 (11)7.2.1 培训目标 (11)7.2.2 培训内容 (12)7.2.3 培训方式 (12)7.3 人才引进与激励 (12)7.3.1 人才引进 (12)7.3.2 激励机制 (12)第八章项目经济效益分析 (12)8.1 成本分析 (12)8.2 收益分析 (13)8.3 盈利能力分析 (13)第九章风险评估与应对策略 (14)9.1 风险识别 (14)9.2 风险评估 (14)9.3 风险应对策略 (14)第十章结论与建议 (15)10.1 项目总结 (15)10.2 存在问题及改进措施 (15)10.3 项目实施建议 (16)第一章项目概述1.1 项目背景我国经济的持续快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求不断增长。
石油化工行业安全环保管理与技术创新方案第一章石油化工行业安全环保管理概述 (3)1.1 安全环保管理的重要性 (3)1.2 我国石油化工行业安全环保现状 (3)1.3 安全环保管理的发展趋势 (3)第二章安全生产管理制度与法规 (4)2.1 安全生产法律法规体系 (4)2.2 安全生产管理制度 (4)2.3 安全生产责任制 (4)第三章安全风险识别与评估 (5)3.1 风险识别方法 (5)3.2 风险评估技术 (5)3.3 风险控制策略 (6)第四章安全预防与应急处理 (6)4.1 安全预防措施 (6)4.1.1 完善安全管理制度 (6)4.1.2 加强安全风险识别与评估 (6)4.1.3 提高员工安全意识与技能 (6)4.1.4 落实安全检查与整改 (6)4.2 应急预案制定与实施 (6)4.2.1 制定应急预案 (7)4.2.2 应急预案培训与演练 (7)4.2.3 应急预案的修订与完善 (7)4.3 应急救援技术 (7)4.3.1 救援设备与物资准备 (7)4.3.2 救援队伍培训与建设 (7)4.3.3 应急监测与预警技术 (7)第五章环保管理策略与措施 (7)5.1 环保法律法规体系 (7)5.1.1 国家和地方性环保法律法规 (7)5.1.2 部门规章和规范性文件 (7)5.1.3 企业内部管理制度 (8)5.2 环保管理措施 (8)5.2.1 强化环保意识 (8)5.2.2 完善环保设施 (8)5.2.3 严格环保监测 (8)5.2.4 实施环保考核 (8)5.3 清洁生产与循环经济 (8)5.3.1 清洁生产 (8)5.3.2 循环经济 (9)5.3.3 绿色技术 (9)第六章环保技术创新与应用 (9)6.1 环保技术发展趋势 (9)6.2 环保技术创新成果 (9)6.3 环保技术在石油化工行业的应用 (9)第七章石油化工行业安全环保信息化管理 (10)7.1 信息化管理概述 (10)7.2 安全环保信息化管理系统 (10)7.3 信息化管理在石油化工行业的应用 (11)7.3.1 提高生产效率 (11)7.3.2 提升安全环保管理水平 (11)7.3.3 优化资源配置 (11)7.3.4 促进企业可持续发展 (11)7.3.5 提高企业竞争力 (11)第八章安全环保培训与宣传教育 (11)8.1 安全环保培训体系 (11)8.1.1 建设原则 (11)8.1.2 培训内容 (12)8.1.3 培训方式 (12)8.2 宣传教育策略 (12)8.2.1 宣传教育策略 (12)8.2.2 宣传教育方法 (12)8.3 培训与宣传教育的实效性 (12)8.3.1 完善培训制度 (13)8.3.2 创新培训方式 (13)8.3.3 注重培训效果评估 (13)8.3.4 加强宣传教育与生产实际的结合 (13)第九章安全环保监管与激励机制 (13)9.1 安全环保监管体系 (13)9.1.1 监管体系的构建 (13)9.1.2 监管体系的特点 (13)9.2 激励机制设计 (13)9.2.1 激励机制的目标 (13)9.2.2 激励机制的构成 (14)9.3 监管与激励在实际工作中的应用 (14)9.3.1 强化安全环保意识 (14)9.3.2 提高安全环保执行力 (14)9.3.3 促进安全环保技术创新 (14)9.3.4 建立安全环保文化 (14)第十章未来石油化工行业安全环保管理与技术创新展望 (14)10.1 安全环保管理发展趋势 (14)10.2 技术创新方向 (15)10.3 行业发展前景与挑战 (15)第一章石油化工行业安全环保管理概述1.1 安全环保管理的重要性石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其安全环保管理的重要性不言而喻。
石油化工环境保护手册石油化工环境保护手册是石油化工企业为了保护环境、合规运营所制定的，旨在规范企业环境保护工作的行为准则。
以下是一个石油化工环境保护手册的参考内容，共分为六个章节。
第一章：企业概况1.1 企业基本情况：介绍公司的注册信息、组织结构、主要产品和服务以及运营规模。
1.2 环境方针和目标：明确公司对环境保护的承诺和目标。
1.3 执法及合规：列出适用的环境法律法规，并强调公司遵守法律法规的重要性。
第二章：环境风险评估及管理2.1 环境风险评估：描述如何开展环境风险评估工作，包括方法、评估准则和频率。
2.2 环境管理计划：明确公司对环境管理的策略和计划，包括减少污染源、处理废弃物和节能减排等方面的措施。
2.3 环境应急管理：规定应急预案的制定、演练和紧急情况下的响应措施。
第三章：污染物排放控制3.1 污染物排放标准：明确各类污染物排放的国家标准，并指出公司的排放目标。
3.2 排放监测与报告：说明监测方法和频次，以及报告程序和内容。
3.3 废气处理措施：描述各种废气处理设施的使用和运行维护，确保排放达标。
3.4 废水处理和回用：规定废水处理的工艺及设备，并提出废水的回用方案。
第四章：废弃物管理4.1 废弃物分类和储存：明确废弃物的分类方法，规定储运设施的使用要求。
4.2 废弃物处理和处置：说明不同类别废弃物的处理方法，包括回收再利用和安全处置。
4.3 废弃物监测与报告：描述如何监测废弃物产生和处理情况，并制定相应的报告标准。
第五章：环境监测与评估5.1 环境监测方案：制定环境监测方案，包括监测内容、监测方法和频率。
5.2 环境监测设备和仪器的选择和校准：确保监测设备和仪器的准确性和可靠性。
5.3 环境评估：规定环境评估的实施范围和方法，包括环境影响评价和环境风险评估。
第六章：员工培训与沟通6.1 环境保护培训：说明员工环境保护培训的内容、培训方法和频次。
6.2 环境保护沟通：制定企业内部和外部环境保护沟通机制，保持与相关利益相关者的有效沟通。
石油化工设备维护检修规程第七册石油化工设备维护检修规程第七册第一章概述第二章设备检修流程2.1 设备检修计划编制2.2 设备检修准备工作2.2.1 检修前的清洁工作2.2.2 检修前的材料准备2.2.3 检修前的工具准备2.2.4 检修前的安全措施2.3 设备检修工作2.3.1 设备分析与分解2.3.2 设备检查与修复2.3.3 设备装配与安装2.4 检修工作的验收评估第三章设备维护保养规程3.1 设备日常检查与保养3.1.1 管道设备的日常检查与保养3.1.2 储罐设备的日常检查与保养3.1.3 泵设备的日常检查与保养3.1.4 供热设备的日常检查与保养3.2 设备定期维护与保养3.2.1 设备润滑与清洁3.2.2 设备紧固件的检查与维护3.2.3 设备密封件的检查与维护3.2.4 设备冷却系统的检查与维护3.2.5 设备防腐与防腐涂层的维护3.3 设备故障处理3.3.1 设备故障诊断与分析3.3.2 设备故障处理的方法与技巧3.3.3 设备故障的记录与分析第四章设备安全管理4.1 设备运行中的安全事项4.1.1 设备安全操作规程4.1.2 设备事故应急预案4.1.3 设备运行中的安全巡检4.2 设备检修安全管理4.2.1 设备检修人员的安全培训4.2.2 设备检修现场的安全措施4.2.3 设备检修中的危险预防与控制4.2.4 设备检修中的事故处理与报告第五章设备维护管理系统5.1 设备维护管理制度5.2 设备维护计划与维护预报5.3 设备维护记录与数据分析5.4 设备维护资料管理第六章设备管理评估与改进6.1 设备管理评估要求6.2 设备管理评估的方法与指标6.3 设备管理评估的结果分析6.4 设备管理改进措施的制定与实施第七章结束语写一篇6000字以上的文章需投入较多时间和精力。
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石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
石油石化安全知识培训教材第一章：石油石化行业概述石油石化行业是现代工业中的重要组成部分，它涵盖了石油的勘探开发、炼油加工、石油储运以及相关化工产品的生产等环节。
随着石油石化行业不断发展壮大，安全问题也逐渐引起重视。
为了提高从业人员的安全意识和应对突发事故的能力，本教材将为大家介绍石油石化安全知识相关内容。
第二章：石油石化安全管理体系石油石化企业的安全管理是确保人员生命财产安全的重要环节。
合理的安全管理体系可以有效降低事故发生的概率，及时采取应对措施，最大限度地减少事故损失。
本章将详细介绍石油石化安全管理体系的建立、优化以及持续改进等内容，帮助从业人员了解和掌握企业安全管理的要点和方法。
第三章：石油石化生产过程安全知识石油石化生产过程中存在着众多的安全风险，只有了解和防范这些风险，才能保障生产过程的安全稳定运行。
本章将详细介绍石油石化生产过程中常见的危险源和事故类型，包括火灾爆炸、泄漏溢出、中毒窒息等，并提供相应的预防和救援措施，以提高从业人员的安全意识和应对能力。
第四章：石油石化设备安全知识石油石化设备是生产运行的核心，而设备故障和事故将对生产运行带来严重影响。
因此，了解和掌握石油石化设备的特点、操作规程以及常见故障处理方法是非常重要的。
本章将介绍石油石化设备的分类、结构和工作原理，并重点介绍常见设备故障的排查和解决方法，以帮助从业人员提高设备操作和维护的技能水平。
第五章：石油石化环境保护及应急救援石油石化行业不仅要保障生产过程的安全，还要充分考虑环境保护的要求。
本章将介绍石油石化行业的环境污染源和防治措施，并重点介绍环境应急救援的流程和方法。
了解和掌握环境保护和应急救援的相关知识，可以有效减少事故对环境和人员的伤害，并及时采取措施进行事故处理和应急救援。
第六章：安全事故案例分析本章将通过一些真实的安全事故案例，对石油石化行业存在的安全隐患和风险进行分析和研究。
通过对这些案例的学习，可以帮助从业人员深刻认识安全问题的重要性，提高防范和应对突发事故的能力，以避免类似的事故再次发生。
石油化工与销售作业指导书第1章石油化工概述 (4)1.1 石油化工的定义与分类 (4)1.1.1 燃料油加工 (4)1.1.2 石油化学品生产 (4)1.2 石油化工产业链简介 (5)1.2.1 上游产业 (5)1.2.2 中游产业 (5)1.2.3 下游产业 (5)第2章石油化工产品生产技术 (5)2.1 原油蒸馏技术 (5)2.2 催化裂化技术 (6)2.3 催化重整技术 (6)2.4 乙烯生产技术 (6)第3章产品质量与标准 (7)3.1 产品质量指标 (7)3.1.1 物理化学性质指标：包括密度、粘度、闪点、凝点、酸值、碘值、皂化值等，这些指标反映了产品的物理化学性质，是评价产品质量的重要依据。
(7)3.1.2 质量纯度指标：主要包括产品中各组分含量的限定，以及杂质含量的控制。
质量纯度指标是保证产品使用功能的关键。
(7)3.1.3 环保功能指标：包括产品中重金属、有害物质等含量的限制，以满足国家对环保方面的要求。
(7)3.1.4 使用功能指标：如产品的燃烧功能、润滑功能、抗磨功能等，这些指标直接影响产品的实际应用效果。
(7)3.2 产品质量检验方法 (7)3.2.1 化学分析方法：如滴定法、分光光度法、气相色谱法、液相色谱法等，用于测定产品中各组分的含量。
(7)3.2.2 物理功能测试方法：如密度计、粘度计、闪点仪、凝点仪等，用于测定产品的物理功能。
(7)3.2.3 理化功能测试方法：如红外光谱、核磁共振、质谱等，用于分析产品的结构和性质。
(7)3.2.4 环保功能检测方法：如原子吸收光谱、原子荧光光谱、电感耦合等离子体质谱等，用于检测产品中重金属和有害物质的含量。
(7)3.3 产品标准与规范 (7)3.3.1 国家标准：是国家对产品质量的统一要求，适用于全国范围内的产品生产和检验。
(7)3.3.2 行业标准：是针对特定行业的标准，适用于该行业内产品生产和检验。
(8)3.3.3 企业标准：是企业根据市场需求和自身技术条件制定的标准，用于指导企业内部产品生产和检验。
石油化工基础知识培训材料2010年11月目录第一章石油化工工业概况 (5)第一节石油化学工业的含义 (5)第三节石油化工在国民经济中的作用 (6)一．石油化工是能源的主要供应者 (6)二．石油化工是材料工业的支柱之一 (7)三．石油化工促进了农业的发展 (7)四．各工业部门离不开石化产品 (7)五．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持 (8)第二章石油化工基础知识 (9)第一节基本概念 (9)一. 石油化工的基础原料 (9)二. 化工原料的主要用途及生产 (11)三. 天然气化工 (14)四. 炼油厂的分类 (14)五. 原油评价试验 (14)六. 炼厂的一、二、三次加工装置 (15)七. 石油产品常用问答 (15)八. 加氢裂化的主要原料及产品 (28)九. 催化重整工艺在炼油工业中的地位 (28)十. 溶剂脱沥青在炼厂中的地位 (28)十一. 国内外脱蜡工艺方法 (28)十二. 目前我国的化肥品种 (29)十三. 酚精炼及在炼厂中的地位 (29)十四. 流体的流量与流速种类 (29)十五. 重度、密度、比重 (29)十六. 粘度 (30)十七. 当前车用汽油牌号 (30)十八. 含铅汽油的毒性 (30)十九. 当前柴油的品级和牌号 (30)二十. 企业能量平衡技术指标 (31)第二节塑料的成型加工 (31)一、塑料的成型加工 (31)二、通用塑料 (32)三、常用工程塑料 (34)四、常用热固性塑料 (35)五、合成橡胶 (37)六、特种橡胶 (39)第三节合成橡胶生产工艺 (40)一、单体的生产和精制 (41)二、基本有机原料 (41)第三章天然气转化 (46)第一节基本概念及发展 (46)一、蒸汽转化 (47)二、轻质油蒸汽转化 (49)三、部分氧化 (50)四、天然气部分氧化 (50)五、重油部分氧化 (51)六、氨及其产品 (51)七、甲醇及其产品 (51)八、费托合成产品 (52)九、氢甲酰化产品 (52)第四章石油化工联合企业 (52)第一节沿革 (53)第二节种类 (54)一、以炼油为主的联合企业 (54)二、油、化并重的联合企业 (54)三、以化工为主的联合企业 (55)第三节特点 (55)一、资源利用充分 (55)二、原材料和能源消耗低 (55)三、经营管理水平高 (56)四、建厂条件 (56)五、原料路线和技术路线 (56)六、厂址 (56)七、装置能力 (57)第五章安全技术 (57)第一节工艺物料的特性及防护 (57)一、一氧化碳（CO） (57)二、二氧化碳（CO2） (58)三、硫化氢（H2S） (59)四、丙烯（CH2CH2） (60)五、氮（N2） (60)六、甲醇（CH3OH） (61)第二节一般安全要求 (62)第一章石油化工工业概况第一节石油化学工业的含义石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
《消防安全技术实务》第四篇其他建筑场所防火第一章概述第一章概述第四篇其他建筑、场所防火4-1 本篇概述4-2 石油化工防火4-3 地铁防火4-4 城市交通隧道防火4-5 加油加气站防火4-6 发电厂防火4-7 飞机库防火4-8 汽车库、修车库防火4-9 洁净厂房防火4-10 信息机房防火4-11 古建筑防火4-12 人民防空工程防火一、范围其他建筑和场所是指是指使用功能和建筑条件特殊，有专业设计规范的建筑和场所，主要包括石油化工生产和储运场所、地铁、城市交通隧道、加油加气站、火力发电厂、飞机库、汽车库和修车库、洁净厂房、信息机房、古建筑和人民防空工程等。
（有专业设计规范）三、防火基本要求（１）合理进行总体规划布局（２）采取针对性的防火技术措施（３）配置有效的消防设施石油化工生产工艺常识：两大分支、三个阶段两大分支——石油精炼+石油化工三个阶段——基本有机化工、有机化工、高分子化工（裂解）（合成）（聚合）基本有机原料：三烯三苯+炔+萘三烯三苯:乙烯、丙烯、丁二烯；苯、甲苯、二甲苯厂区内的总平面布局厂区主要出入口不少于2个，并必须设置在不同方位。
消防站宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧，且避开工厂主要人流道路。
液化烃罐组和甲、乙类液体罐组与居民区的防火间距分别不小于150m和100m。
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
一、装置布置（1）露天设备等宜按生产流程集中合理布置。
（2）工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式或半敞开式的建（构）筑物内，按生产流程、地势、风向等要求，分别集中布置。
明火设备应集中布置在区域内的边缘部位，放在散发可燃气体设备、建（构）筑物的侧风向或上风向。
但是有飞火的明火设备，应该布置在上述设备的建（构）筑物的侧风向，并远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。
一、装置布置（3）有火灾爆炸危险的甲、乙类生产设备、建（构）筑物宜布置在装置区的边缘，其中有爆炸危险和高压的设备，一般布置在一侧，必要时设置在防爆构筑物内。
（5）自控仪表室、变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度大于0.7的可燃气体甲类生产设备、建筑物相邻布置。
如果必须相邻布置，则应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标高要高出装置地面0.6m以上。
一、装置布置（7）有害物质的工艺设备，应布置在操作地点的下风侧。
在多层建筑物内，设置有散发有害气体及粉尘的工艺设备时，应尽可能布置在建筑物上层，如需布置在下层时，则应有防止污染上层空气的有效措施。
二、工艺操作防火石化生产的主要致灾因素：（1）“对加工物质的危险性认识不足”、（2）“误操作问题”、（3）“化学工艺问题”工艺操作防火要求（十条）：加料：原料质量、配比、加料速度、数量、顺序、设备：防泄漏、温度、压力、搅拌、抽样探伤生产：操作规程三、泄压排放1.泄压排放设施分类：正常排放+事故排放专用排放设备或工艺管道排放火炬系统的组成：将气体送至火炬的管线、火炬管(火炬筒)、燃料气管道、惰性气体管道、火炬点火装置、控制装置及信号装置等。
其他专用排放装置：放空管、排气筒2.火炬系统安全设置（1）方位和防火间距全厂性火炬应布置在厂区的全年最小频率风向上风侧。
火炬与甲、乙、丙类工艺装置，隔油池，可燃气体压缩机房，可燃气体罐区和灌装站、油品罐区、仓库以及其他全厂性重要设施等的防火间距，应符合表4-2-1。
距火炬筒30m范围内严禁可燃气体放空。
风玫瑰图：（2）火炬高度火炬高度设计应充分考虑事故火炬出现最大排放量时热辐射强度对人员和设备的影响。
火炬的高度依据顶端火焰的辐射热对地面上人员的热影响，或大风时火焰长度及倾斜度对邻近构筑物及生产装置的热影响确定，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全。
（3）排放能力火炬的排放能力应根据正常运转时、停车大检修时、全停电或部分停电时、仪器设备故障或发生火灾时等可能出现的排放量中最大可能的排出气量为准。
必须保证火炬燃烧嘴具有能处理其中最大的气体排放量的能力。
（4）保证排出气体处理质量火炬具有净化、排放并使可燃性气态物质燃烧而消除可燃性的作用。
当火焰脱离火炬和熄灭时，会有大量的有毒和可燃气体进入大气，因此火炬的顶部应设常明灯或其他可靠的点火设施。
火炬燃烧嘴是关系到排出气体处理质量的重要部件，要求其喷出的气流速度要适中，即不能吹灭火焰，也不可将火焰吹飞，一般控制在音速的1/5左右。
（5）设置自动控制系统在中央控制室内应安装具有气体排放，输送和燃烧等的参数控制仪表和信号显示装置。
主要参数应以极限值信号装置的调节仪表来控制——可燃气体和辅助燃气的流量低于计算流量的信号——火炬喷头火焰熄灭的信号，——高限排放量的信号等。
（6）设置安全装置（看一下教材）分液器；防回火装置；火炬管内出现真空的信号装置和联锁装置；分离器、液封和冷凝液受槽上的最高和最低液位的信号装置；排放气体的管道上安装气体的最低余压和流速的自动调节系统；可燃气体和蒸汽比例的调节器；塔式阻火器。
3.放空管的安全设置（1）安装要求（注意记忆设计参数）放空管一般应设在设备或容器的顶部，室内设备安设的放空管应引出室外，管口高于附近有人操作的最高设备2m以上。
连续排放的放空管口，还应高出半径20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上；间歇排放的放空管口，应髙出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上；平台或建筑物应与放空管垂直面呈45°3.放空管的安全设置（2）设置安全装置（冷却、阻火、防雷、）排放后可能立即燃烧的可燃气体，应经冷却装置冷却后接至放空设施。
放空管上应安装阻火器或其他限制火焰的设备，以防止气体在管道出口处着火，并使火焰扩散到工艺装置中。
3.放空管的安全设置（3）防止大气污染（火炬、气液分离器）为了防止火灾危险和有害人身健康的大气污染，当事故放空大量可燃有毒气体及蒸气时，均须排放至火炬燃烧。
排放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经过气液分离器分离后，接入通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空。
4.安全阀的设置在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：（1）顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；（2）顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；（4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口（5）可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；（6）顶部最高操作压力为0.03MPa～0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。
（2016技术实务）对于石油化工企业，下列可燃气体，可燃烧体设备的安全阀出口连接方式中，不符合规范要求的是()。
A.泄放可能携带液滴的可燃气体应接至火炬系统B.可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器C.泄放后可能立即燃烧的可燃气体应经冷却后接至放空设施、D.可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施【答案】A【解析】P379 可燃气体、蒸汽或有毒气体经分离罐分离处理《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085.5.4 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：1.可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器;2. 可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施;3. 泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施;4. 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
故答案为A。
一、储存设施防火（一）储罐种类1.按储罐的设计内压分类具体类型常压储罐低压储罐压力储罐最高设计内压约6kPa≤ 103.4kPa＞103.4kPa储存类型大多数油料高蒸气压产品常温下饱和蒸汽压较高的轻石脑油或某些化工物料2.按储罐安装位置不同分类（1）地上储罐：最低液面高于地坪（2）地下储罐：低于地坪0.2m（3）半地下储罐：最高液面不高于地坪3m3.按储罐的材质分类：金属和非金属储罐。
（材质、使用功能的优缺点）4.按储罐结构形状分类（1）特殊形状：球形罐、扁球形罐、水滴形罐（2）卧式圆筒状：圆筒形储罐、椭圆形储罐（3）立式圆筒状：活动顶储罐（外浮顶和内浮顶）、固定顶储罐（锥顶和拱顶）（二）防火设计要求1.罐区防火设计：方位、风向、地形、间距甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
甲乙丙类液体储罐宜布置在地势较低的地带。
液化石油气储罐宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
四周应设高度不小于1m的不燃烧体实体防护墙。
2.储罐防火：选型、仪表电气、防雷（接地、针）【看教材】二、装卸设施防火【教材内容太多，记忆几个重点的】装卸设施防火设计要求及措施装卸作业的防火措施铁路装卸设施7条前、中、后公路装卸设施5条一般、付、卸码头装卸设施2条前、中、后三、输送设施防火（一）液体运输：泵+管线（二）固体运输：多种输送方式（三）气体运输：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵（密闭的压缩系统）四、厂内仓库防火厂内应设置独立的化学品和危险品库区，按物料不同火灾危险性分库存放。
有关防火设计要求见第2篇和第3篇相应厂房、仓库的内容。
（2015技术实务真题）某房地产开发商在化工厂附近开发建设一居住区，化工厂设有10000m³的液化石油气储罐区，根据《石油化工企业设计防火规范》的规定，该新建居住区与石油化工液化石油气的储罐区的防火间距不应小于（）。
A、50B、100C、200D、150【答案】D【解析】液化石油气属于液态烃（2015技术实务）某单位经规划部门许可在一江边新建一座油品装卸码头，委托设计单位进行工程设计。
下列关于油品装卸码头防火设计要求的说法中正确的有（）。
A.油品码头宜布置在港口的边缘区域B.装卸甲乙类油品的泊位与明火或散发火花地点的防火间距不应小于40mC.甲乙类油品码头前沿线与陆上储油罐的防火间距不应小于20mD.油品泊位的码头结构应采用不燃烧材料E、油品码头上应设置人行道和检修道【答案】ABDE【解析】油品码头宜布置在港口的边缘区域。
内河港口的油品码头宜布置在港口的下游，当岸线布置确有困难时，可布置在港口上游。
油品泊位与其他泊位的船舶间距应符合相应规范要求。
