关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分

油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。

色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。

H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。

本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。

油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。

色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。

H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。

J:铸钢cast steelN:镍合金钢. NiP:精密金属合金钢 preciselyC:铜合金钢如C90. copper---CuN80,N:镍合金钢，80表示承压级别80000PSIP110,P:精密金属合金钢,110表示承压级别110000PSIAPI标准中指出按强分：H40，J55，K55，C75，L80，N80，C95，T95，P110，Q125，字线表示含不同化学成份的分类代号；数字表示管材的最小屈服极限，单位是KSI。

油套管钢级油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。

色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。

H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。

油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。

油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。

色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。

H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。

管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。

这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。

在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。

石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。

国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。

1.用途用于石油井钻探。

2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

3.规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。

但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。

(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。

这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。

(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。

(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。

4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。

套管及其接箍采用同一钢级。

含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。

(2)按GB222-84的规定取化学分析样。

按GB223中有关部分的规定进行化学分析。

(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。

化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。

5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。

作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。

(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。

6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。

高压套管的分类高压套管是一种用于油井和天然气井的重要设备，它扮演着保护井筒和控制井口压力的关键角色。

根据其不同的特点和用途，高压套管可以分为以下几类。

一、钢级分类根据高压套管的钢级不同，可以将其分为多种类型，如K55、N80、L80、C90、T95、P110等。

这些钢级代表了不同的材料强度和耐腐蚀性能，可以根据具体的工况要求选择合适的钢级。

二、尺寸分类高压套管的尺寸也是其分类的一个重要标准。

根据套管的外径和壁厚，可以将其分为多种规格，如4 1/2"、5"、5 1/2"、6 5/8"等。

每种尺寸都有其特定的应用领域和使用范围。

三、牙型分类高压套管的牙型也是其分类的一种方式。

常见的牙型有API牙、VAM牙、NEW VAM牙等。

不同的牙型具有不同的连接方式和密封性能，可以根据具体需求选择适合的牙型。

四、功能分类根据高压套管的功能不同，可以将其分为油套管、套管衬里、套管环空等。

油套管主要用于油井生产，套管衬里用于修复井筒损伤，套管环空用于控制井口压力和防止井喷。

五、特殊分类在某些特殊情况下，需要使用一些特殊的高压套管。

例如，耐硫化氢腐蚀的高压套管可用于含硫气体井；耐酸蚀的高压套管可用于酸性井。

这些特殊分类的高压套管在特定的工况下具有更好的性能和耐久性。

六、应用分类根据高压套管的应用领域不同，可以将其分为油井套管、天然气井套管、注水井套管等。

每种应用领域都有其特定的要求和规范，需要选择相应的高压套管来满足需求。

总结：高压套管是油井和天然气井中不可或缺的设备，其分类主要包括钢级分类、尺寸分类、牙型分类、功能分类、特殊分类和应用分类。

通过合理选择和使用不同分类的高压套管，可以保证井筒的完整性和安全性，同时提高井口的生产效率和采收率。

在实际应用中，需要根据具体的工况要求和井口条件选择适合的高压套管，并严格按照相关规范和标准进行安装和使用，以确保井口的正常运行和长期稳定性。

工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1.附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。

B1.2GA2级:GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。

B2.1GBl级城镇燃气管道。

B2.2GB2级城镇热力管道。

B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。

B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

API Spec 5CT-套管和油管规范
油管用于油井中抽取石油或天然气，套管用于油气井的井壁。

例：1.9’’ Normal weight: 2.4ppf.
PPF（磅英尺）: 1ppf=1.488kg/m
API Spec 5ST-连续油管规范
钢级：CT70，CT80，CT90，CT100和CT110
外径规格：0.75’’(19.1mm)-3.5’’(88.9)
钢厂：宝鸡石油钢管φ25.4-φ88.9 mm
连续油管CT（coiled tubing）：由长度大于61m的钢管制成的管子称之为连续油管。

该标准不包括无缝管的对接。

一卷连续油管长几千米。

可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。

API Spec 5LCP-连续管线管规范
钢级：X52C, X56C, X60C, X65C, X70C 和X80C (字母C代表连续管)
外径规格：0.5’’(12.7mm)-6 5/8’’(168.3)。

石油钻采专用钢管规范一．术语和定义：套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。

套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。

接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。

接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。

缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。

缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。

检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。

检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。

炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。

产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。

管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。

平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。

油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。

无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。

电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。

焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。

输油气管道管材等级选择输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。

分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。

主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。

随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在×65以下。

而国外输送管道工程则由80年代前使用×70级钢管发展到90年代使用×80 级钢管，并有向使用更高级管材（如×100）方展的趋势。

一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（σh）及轴向应力（σa），一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。

允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（σs）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（Φ）、温度系数（t）而定。

管道壁厚是依据强度要求而确定的δ＝PD/2ΦFσs t或δ＝PD/2ΦFσs （1）式中P——设计输送压力；δ——钢管选用壁厚；D——钢管外径；Φ——焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1～9711.3）的钢管，取1.0；F——设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t——温度系数，当输送温度小于120℃时，取1.0。

由于（1）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示σs）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。

碳钢管型号等级
碳钢管的型号等级主要根据其碳素含量、用途和特性进行分类。

以下是一些常见的碳钢管型号及其特性：
1.20#碳钢管：碳素含量为0.20%的钢材，常用于机械制造、石油煤气化和化学
工业中。

具有强度高、可塑性好、焊接性能优秀的特点。

2.45#碳钢管：碳素含量为0.45%的钢材，其强度较高，硬度大，韧性好，耐磨
性和耐热性也很好，常用于制造高强度、高精度的机械零部件。

3.Q235B碳钢管：一种常用的碳素含量不高的轻质钢材。

其强度较高，韧性好，
耐磨性和耐腐蚀性优秀，常用于建筑结构和机械制造。

4.Q345B碳钢管：一种低合金高强度结构钢，碳素含量低，铬、铜等合金元素
含量较高。

具有强度高、韧性好、抗疲劳性好、耐腐蚀性强等特性，常用于高压管道和桥梁等建筑结构。

5.J55钢管：一种用于油气开采的碳素钢管，具有强度高、可塑性好、耐腐蚀性
强等特点。

适用于各种油气井的生产和注水，以及油田套管、油管等领域。

6.N80钢管：一种中等强度的碳素钢管，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，用于石
油和天然气勘探、开采领域。

此外，碳钢管的壁厚等级也是选择时需要考虑的因素，常见的壁厚等级有SCH10、SCH20、SCH30、SCH40、SCH60、SCH80、SCH100、STD、XS、XXS等等，其中SCH 代表标准壁厚，STD代表标准的壁厚等级，XS代表加重型壁厚等级，XXS代表特别加重型壁厚等级。

总之，在选择碳钢管时，需要根据具体的使用环境和要求，选择适合的型号和等级。

设计标准编号SEPR 0208-1999修改号中国石化集团北京设计院炼油装置及公用工程金属管道级别划分规定日期1999 年 10月 20日共19 页第 1 页目次1总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 替代标准2金属管道级别划分2.1 一般级别划分2.2 用在炼油装置中的金属管道分级2.3 用在公用工程中的级别划分3施工及验收附录 A 用于常用有毒介质的管道级别划分附录 B 用于常用可燃气体的管道级别划分附录 C 用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜丘平齐青设计标准编号SEPR 0208-1999修改号中国石化集团北京设计院炼油装置及公用工程金属管道级别划分规定日期 1999 年 10月 20日共19页第2页硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代 BA-2-2-8-92 《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为 A、B、C、D 四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为 A 和 B 级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为 C 和 D 级。

工业金属管道级别划分及适用范围见表 2.1。

2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1 按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表 2.2-1 至表 2.2-14 。

钢制管道及套管的规格、材质、电焊条选用规定一、油气工艺管道1、油、气、水管道（1）DN≤200的管道应选用无缝钢管；一般介质管道材质选用20#钢；执行标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

设计压力≤4.0Mpa时，一般管道规格应选用φ18C2（温度计套）、φ22C3、φ27C3、φ34C3、φ42C3、φ48C3.5、φ60C3.5、φ76C3.5、φ89C3.5、φ114C4、φ159C5、φ219C6。

设计压力P≥4.0Mpa或输送强腐蚀性介质时，必须经计算后确定管道的壁厚。

用于螺纹连接（例如：压力表等仪表接管、管道与内螺纹阀门、管道与管件、管道与管道连接）的管道，其壁厚必须计入因管子加工的厚度减薄量。

20#无缝钢管，一般电焊条应选用E4303；输送强腐蚀性介质时，电焊条应选用E4316；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。

（2）DN≥250的管道，应选用螺旋缝埋弧焊钢管；管道材质一般选用L290；当设计压力P≥4.0Mpa时应选用L320或L360；执行标准为《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》GB/T9711.1-1997。

设计压力P≤2.5Mpa时，管道规格应选用φ273.1C7.1、φ323.9C7.1、φ355.6C7.1、φ406.4C7.1、φ457C7.1、φ508C7.1、φ559C7.1、φ610C7.1、φ660C7.9、φ711C7.9、φ762C7.9、φ813C8.7。

设计压力P≥2.5Mpa或输送强腐蚀性介质时的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。

设计压力P=2.5Mpa，且DN≥600的集气管道中，其通过四级地区的管段、跨越大中型水域的管段、四级地区输气站内的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。

螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290、L320、或L360时，电焊条应选用E5016；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。

工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）；1.附件B压力管道类别、级别B1GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km 的长输管道。

B1.2GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。

B2GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBI级和GB2级。

B2.1GBI级城镇燃气管道。

B2.2GB2级城镇热力管道。

B3GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCI级、GC2级、GC3级。

B3.1GCI级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：⑴输送GB 5044 —85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；⑵输送GB 50160 —1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016 —2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；⑶输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa ,或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400 C的管道。

钢管等级分类1. 一级钢管一级钢管是最高等级的钢管，具有最高的质量和性能要求。

它通常采用高质量的碳素钢材料制造，经过精密的加工和热处理工艺，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性。

一级钢管主要用于承受高压和高温环境下的输送系统，如石油、天然气和化工领域。

2. 二级钢管二级钢管是次高等级的钢管，具有较高的质量和性能要求。

它通常采用中等碳素钢或低合金钢材料制造，经过适当的加工和热处理工艺，具有一定的强度和韧性。

二级钢管主要用于输送液体和气体的管道系统，如给水、排水和供暖系统。

3. 三级钢管三级钢管是中等等级的钢管，具有一定的质量和性能要求。

它通常采用普通碳素钢材料制造，经过一般的加工和热处理工艺，具有适度的强度和韧性。

三级钢管广泛用于建筑和结构领域，如梁、柱和框架等。

4. 四级钢管四级钢管是较低等级的钢管，质量和性能要求相对较低。

它通常采用低碳素钢材料制造，经过简单的加工和热处理工艺，具有较低的强度和韧性。

四级钢管主要用于一些不要求高强度和耐腐蚀性的应用，如普通建筑中的排水管道。

5. 五级钢管五级钢管是最低等级的钢管，质量和性能要求最低。

它通常采用普通碳素钢材料制造，经过基本的加工工艺，强度和韧性较低。

五级钢管适用于一些非结构性应用，如家具制造和装饰领域。

总结起来，钢管根据其材质、尺寸和性能特点可以分为一级到五级等级。

不同等级的钢管适用于不同的应用领域，从高强度和耐腐蚀性要求的输送系统到一般建筑和装饰领域的非结构性应用。

正确选择适合的钢管等级对于工程的安全和可靠性至关重要。

在实际应用中，我们应根据具体的需求和环境要求选择合适的钢管等级，以确保工程的质量和性能达到预期目标。

关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
最近接触一点油气井套管或油管用钢管，对其钢级的划分不太明白，比如J55、K55、N80等，字母和数字都是什么含义.
美国石油协会API标准中有专门针对石油天然气工业中使用的套管、油管和管线管标准.标准中将套管和油管钢级分为几个等级，即H-40、J—55、K55、N —80、L-80、C—90、T-95、P-110、Q—125,每个等级分别有不同的热处理工艺。

数字代表强度等级
K N L C T Q这些代号代表什么没有相关的解释,后面的数字代表材料的最小屈服强度，单位是KSI（千榜每平方英寸），H M J K N 是第一组，材料的屈服强度范围是200MPa，L C T 是第二组材料的屈服强度范围是100MPa,P110是第三组，Q125是第四组
前边的字母没有任何意义
API对此分了4组
第一组表示的是普通的管子，也就是低强度的管子
第二组表示抗硫抗腐蚀的管子
第三四组表示高强度级别
至于后边的数字代表最低屈服强度，例如J55表示最低屈服强度为55000PSI。

大口径石油套管的分类及规格大口径石油套管一般是埋弧焊直缝钢管，主要应用于输送石油、天然气、煤气、水等液体和气体。

大口径石油套管按钢级分为J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等十余种，按管端部加工形式分有短圆螺纹、长圆螺纹、偏梯形螺纹、特殊扣等形式，具有降低成本、安全性高、使用寿命长等优点。

河北鑫联石油专用管有限公司位于"中国弯头管件之都"孟村县希望新区，河北鑫联石油专用管有限公司是一家生产石油套管、油管的专业化厂家。

现有职工358人，高级技术人员31人，公司占地面积98000平方米，拥有国内外一流的数控螺纹车床，自动拧扣机、水压机、喷印设备等一体的先进的石油专用管加工生产流水线。

公司生产的大口径石油套管按钢级分为J55大口径石油套管、K55大口径石油套管、P110大口径石油套管等。

J55大口径石油套管在石采开采过程中分有不同的类型套管，分别为表层石油套管、技术石油套管、油层石油大套管。

J55大口径石油套管一般执行SY/T6194-96石油套管，分类有短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

K55大口径石油套管其主要器材包含钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。

K55大口径石油套管的规格为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2（R-2为7.62～10.36m）。

P110大口径石油套管是重要的钻探器材，主要包括钻杆、岩心管、套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。

其长度分有三种，别分为4.88～7.62m，7.62～10.36m，10.36m至更长。

P110大口径石油套管按管端加工形式分有偏梯形、长圆形、短圆形、特殊扣等种类，具有良好的耐磨损、防腐蚀、抗冲击、表面光滑无发纹、轧折、行刺等优点。

N80大口径石油套管的规格长度分为R-1(4.88～7.62m)，R-2(7.62～10.36m),R-3(10.36m至更长)。

压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。

B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。

B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。

B2.1GBl级城镇燃气管道。

B2.2GB2级城镇热力管道。

B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。

B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。

打井钢管规格一、打井钢管的概述打井钢管是一种专门用于石油和天然气井的钢管，具有承受高压、高温和腐蚀等特殊环境的能力。

在石油和天然气勘探、开发和生产过程中，打井钢管发挥着至关重要的作用。

二、打井钢管的分类根据用途和性能要求的不同，打井钢管可以分为以下几类：1. 油套管油套管是打井过程中最常用的钢管之一，主要用于保护井口周围地层，并导流、固定水泥浆。

油套管通常由碳素钢或合金钢制成，根据API规范，其规格范围从2-3/8英寸到20英寸不等。

2. 套管套管是打井过程中用于构筑井眼的钢管，用于保护和固定井眼周围地层，并防止井壁坍塌。

套管也是由碳素钢或合金钢制成，其规格范围从4-1/2英寸到30英寸不等。

3. 抽油杆抽油杆是用于向地下抽取石油或天然气的管道。

它由碳素钢或合金钢制成，规格通常为1-3/4英寸到4-1/2英寸。

4. 预应力钢管预应力钢管是一种用于抵御地层巨大压力的专用钢管。

它用于在油井中安装预应力筋，以增强套管或油管的抗压能力。

预应力钢管通常由高强度合金钢制成，规格范围广泛，可以根据具体需要定制。

三、打井钢管的规格要求打井钢管的规格要求与其用途密切相关，主要包括以下几个方面：1. 尺寸和外径打井钢管的尺寸和外径是选择合适的钢管的重要因素。

根据井口的尺寸和要求，选择适当的钢管外径，以确保安装和使用的顺利进行。

2. 钢管壁厚钢管的壁厚决定了其承受压力的能力。

在选择打井钢管时，需要根据井深和工作环境等因素综合考虑，确保钢管的壁厚能够满足工作要求。

3. 钢管材质根据不同的工作环境和要求，打井钢管可以选择不同的材质。

常见的钢管材质包括碳素钢和合金钢，其中合金钢具有更好的耐蚀、耐高温和耐压能力。

4. 衔接方式打井钢管的衔接方式也非常重要，直接关系到钢管的密封性和稳定性。

常见的衔接方式包括螺纹衔接、焊接和套管衔接等。

四、打井钢管的应用领域打井钢管广泛应用于石油和天然气开采领域，包括以下几个方面：1. 石油勘探在石油勘探过程中，打井钢管用于构筑井眼、导流水泥浆以及保护地层等重要作用。