影响钢带剪切质量的原因分析及改进方案

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施作者：胡武林来源：《装备维修技术》2020年第08期摘要：从钢板原始剪切边在用户加工中能够看出，极容易出现边部开裂问题，为了方便研究，可进行实验室模拟试验，避免出现再加工工艺问题。

本文根据以往工作经验，对钢板剪切边开裂原因进行总结，并从降低钢板剪切温度、优化剪刃重叠量和水平间隙调整工艺、指导用户合理确认再加工工艺三方面，论述了改进剪切质量的具体方法。

关键词：钢板剪切边;开裂原因;水平间隙调整在相關公司生产过程中，实际剪切线由1台圆盘剪和两台横剪组成。

为了展示出更好的应用效果，圆盘剪主要采用磁力形式，实现对中和激光划线装置的良好完善，并借助于两组圆盘形式上下剪刃，实现剪切钢板双边的有效旋转。

另外，随着后规格钢板生产比例的有效增加，圆盘剪在剪切20mm以上规格钢板时，会出现明显的剪切质量问题，增加了原始剪切边生产边部开裂问题，相关工作人员需要对此提高重视程度。

1钢板剪切边开裂原因分析1.1钢板原始剪切边边角横裂试验为了更好的确定钢板原始剪切边再加工之中出现的生产边部开裂问题，人们可以采用25mm厚钢板纵向样，并在实验室中进行用户模拟操作，尽可能保证试验的完整性。

该试样长度为3500，宽度为50m，主要是沿着长度方向，一边为圆盘剪切原始剪切边，另一边执行机加工操作。

如果试验条件超出了一定标准，工作人员还要做好标准弯心直径调整工作。

实际试验工作的开展，工作人员首先要做的就是保留圆盘剪原始剪切边，并执行有效的弯曲试验操作。

对于6根试样来说，受弯面的一半采用圆盘剪剪切板上表面，另一半应用下表面。

一般来说，剪切板面以下表面为主，实际裂缝的产生，主要由原始剪切边在厚度方向从外向里开裂。

其次，工作人员还需要将圆盘剪切切边加工光滑，实际加工量范围处于2到3mm，这也是弯曲试验操作的根本所在。

1.2钢板原始剪切边存在角横裂的试验对于角横裂钢板，主要规格为14mm，反观整个原始剪切边的调查，主要是将弯曲试验条件下的开裂情况呈现出来，明确横裂形貌变化情况，这也是对整个弯曲能力的考察过程，对于不同弯心的设计，常见规格有73、50和30mm。

中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。

通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。

通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。

钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。

在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。

离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。

在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。

剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。

生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。

中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。

因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。

1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。

钢板剪切质量分析螺旋焊管生产用圆盘剪的剪切质量分析0 引言圆盘剪是用来进行纵向连续剪切带材的剪断机，也是螺旋焊管机组和纵剪机组中钢带工作宽度定尺的设备。

由于这种剪断机的剪刃是圆盘形的，所以称为圆盘剪。

它除了确定钢带宽度精定尺外，还起到消除或减少钢带轧制过程中所形成的月牙弯（俗称镰刀弯）的作用。

圆盘剪自身不带传动装置，而是靠递送机进行拉力剪切。

圆盘剪的工作部分，是由上剪刃与下剪刃形成的一对剪刃口来完成钢带剪切。

根据剪切需要可采用一对多对剪刃。

螺旋埋弧焊管机组一般采用两对剪刃剪切钢带边缘，纵剪机组则采用一对或多对剪刃进行纵剪钢带。

在制管行业中，虽然圆盘剪的结构、外形、尺寸各有差异，但剪切原理和用途是相同的，影响剪切质量的因素也是相同的。

探讨剪切质量的主要目的，在于提高钢带的剪切质量，提高生产率，降低生产成本。

同时也为日常生产和维修工作中，安装和调试剪刃、分析和判断故障提供依据。

1 螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带过程分析螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带的过程包括以下四个连续阶段。

（1）挤压阶段（又称弹性变形阶段）：钢带在动力机（递送机）张力牵引下，进入上、下剪刃所形成的刃口，剪刃开始挤压钢带，钢带产生弹性压缩弯曲。

这一阶段钢带内的应力还没有超过弹性极限。

（2）滑移阶段（又称塑性变形阶段）：剪刃继续挤压钢带，钢带内部产生的应力达到屈服点，晶界移滑。

特别是当剪刃间隙大的时候，钢带纤维的弯曲和拉伸也就越大，在这一阶段的后期，靠近刃口的应力与带钢的剪切应力相等。

（3）剪裂阶段：剪刃继续挤压钢带，刃口处钢带内应力超过了分子间的结合力，这时钢带沿着滑移面方向产生裂纹。

理想的裂纹应是上、下刃口的连线，但由于上、下剪刃有间隙，所以理想的裂纹是很难存在的。

也就是说，剪切的带钢边都存在或大或小的毛刺，而毛刺的大小由裂纹起始点的位置来决定。

（4）分离阶段：剪刃继续挤压带钢，裂纹发展为裂缝。

剪断的板条，由于受到上剪刃外侧摩擦力的作用而向上翘曲脱离钢带。

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施【摘要】圆钢剪切缺陷是制造业常见的质量问题，影响产品质量和生产效率。

本文从圆钢剪切缺陷的定义、常见原因、原因分析、改进措施建议以及案例分析等方面进行了深入研究。

通过对圆钢剪切缺陷的影响、改进措施的实施意义以及展望未来研究方向的探讨，为解决该问题提供了重要的理论支持和实践指导。

本文的研究意义在于帮助企业了解圆钢剪切缺陷的根本原因，并提供有效的改进措施，从而提高产品质量、降低生产成本，并为未来研究方向指明道路。

通过本文的研究，有望为相关行业在质量管理和生产技术上提供有益参考。

【关键词】圆钢剪切、缺陷、原因分析、改进措施、案例分析、影响、实施意义、展望、研究方向1. 引言1.1 背景介绍圆钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械、制造等领域。

在生产中，圆钢的剪切缺陷是一个常见的质量问题，严重影响产品的使用性能和安全性。

剪切缺陷不仅会导致产品表面粗糙、裂缝等质量问题，还会降低产品的强度和耐久性，给生产企业带来严重的经济损失和声誉影响。

圆钢剪切缺陷的产生原因复杂多样，可能涉及原材料质量、生产工艺、设备状况等多个方面。

为了提高圆钢的质量和生产效率，减少剪切缺陷对产品质量的影响，有必要对圆钢剪切缺陷的原因进行深入分析，提出有效的改进措施。

本文将针对圆钢剪切缺陷的定义、常见原因、原因分析、改进措施建议以及案例分析等方面展开讨论，旨在为相关生产企业提供参考和借鉴。

通过对圆钢剪切缺陷的研究，不仅可以提高产品质量，还可以提升生产效率，促进产业升级和转型发展。

1.2 研究意义研究圆钢剪切缺陷的意义在于提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失。

通过深入分析圆钢剪切缺陷的原因和改进措施，可以及时发现和解决生产中出现的问题，提高生产线的稳定性和可靠性，进而提升产品的竞争力和市场占有率。

2. 正文2.1 圆钢剪切缺陷的定义圆钢剪切缺陷是指在圆钢剪切过程中出现的各种问题和缺陷，例如断面不平整、锯齿状边缘、裂纹等现象。

影响板材剪切尺寸精度的主要因素及质量控制剪板机剪切下料作为金属板材加工的重要方式之一，主要用于裁剪各种规格板材的直线边缘，具有工作方式简单、效率高、成本低等特点，所加工配件质量一般能够满足产品设计及工艺要求。

本文分析了影响金属板材剪切尺寸精度的主要因素及相应的质量控制措施。

板材剪切一般是备料下料的源头工序，其质量好坏直接影响后工序加工。

在生产实践中，常常会出现剪切配件尺寸超差等问题。

随着对剪切质量要求的不断提高，需要对剪切的实际加工精度和影响剪切精度的主要因素有一个整体认知，以便采取适当的措施，稳定和提高剪切质量。

公司一般进行t3～t16的金属板材剪切加工。

剪切设备主要为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机和机械剪板机。

通过长期的剪切经验积累和试验，相应分析如下。

影响剪切尺寸精度的主要因素及质量控制 1.1.后档料定位精度及可靠性后档料定位精度和可靠性直接影响配件下料的尺寸精度。

根据设备说明书和相关资料介绍，数控剪板机的后档定位精度一般能达到0.1mm。

后挡料与下刀片的平行度在1000mm 长度上一般小于0.20mm，故设备本身的精度一般能够满足剪切要求。

在剪切过程中，后档料需要承受定位时难以避免的撞击，特别是大板、厚板，故需要良好的刚度和强度。

生产中，需要经常检查后档料的变形和后档料机构工作是否正常，以保证其与刀片的平行度和调整准确性，避免剪切出现尺寸超差和大小头。

1.2.板材剪切定位方式板材剪切定位方式主要包括靠后档料剪切和对线剪切。

对线剪切包括在配件上划线然后靠剪板机灯光影剪、将配件对齐工作台上的线剪切、将配件对齐卷尺挂尺剪切等方式。

由于对线剪切配件定位需目测，尺寸精度比靠后档料剪切明显要差。

在生产中，异形件、大配件和剪切过程中的尾料一般均需要对线剪切。

特别是厚板大配件，由于重量大，对线剪切时微调定位比较困难，精度就更差些。

操作时需要细致或制作专门的定位装置。

1.3.配件尺寸测量方式对于剪切配件，其边缘和断面难以避免有缺陷和变形，主要包括断面有斜度、断面层台凸起、配件剪切边缘变形等。

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施圆钢是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。

在生产过程中，圆钢剪切缺陷是一个常见的问题，不仅会影响产品质量，还可能导致安全事故。

对圆钢剪切缺陷的原因进行分析，并提出改进措施，具有重要的实际意义。

一、圆钢剪切缺陷的原因分析1. 设备问题：圆钢剪切过程中使用的设备如果存在磨损、老化或者不合理的设计，都会导致剪切缺陷的产生。

比如刀具磨损不均匀、切割速度过快等问题都可能引起剪切缺陷。

2. 材料问题：圆钢的质量和性能会直接影响到剪切的效果，如果材料本身存在缺陷或者不符合标准要求，也会导致剪切缺陷的产生。

比如材料硬度不均匀、内部夹杂物等都可能引起剪切不良。

3. 操作问题：操作人员的技术水平和工作细节也是引起剪切缺陷的重要原因之一。

比如操作不规范、工作失误、操作疏忽等都可能导致剪切不良。

4. 环境问题：生产环境的干扰和影响也会对剪切缺陷产生影响。

比如温度、湿度、粉尘等环境因素都可能引起剪切不良。

二、圆钢剪切缺陷的改进措施1. 加强设备维护：定期对剪切设备进行检查和维护，确保刀具的锋利度和机器的正常运行。

对设备进行合理的调整和改进，能够提高剪切的效果。

2. 优化材料选择：对圆钢的材料选择和采购过程进行严格把控，保证材料的质量和性能符合标准要求。

对材料的质量进行检测，排除有缺陷的材料。

3. 加强操作培训：提高操作人员的技术水平和工作细节，确保操作的规范和精准。

对操作人员进行相关知识和技能的培训，提高其对剪切工艺的认识和理解。

4. 控制生产环境：加强生产现场的管理，保证生产环境的整洁、安全和稳定。

对生产环境的温度、湿度等参数进行严格的控制，减少外部环境对剪切的影响。

三、结语圆钢剪切缺陷是一个需要引起重视的问题，只有通过对其产生原因进行深入分析，并采取相应的改进措施，才能够有效地解决这一问题。

通过加强设备维护、优化材料选择、加强操作培训和控制生产环境等措施，可以有效地减少圆钢剪切缺陷的产生，提高产品的质量和安全性。

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施工业是我国第二产业，在社会经济发展中占据着重要的经济地位。

而钢和铸铁则是工业中应用最广泛的金属材料。

在钢铁具体的生产工艺中，存在着一定的缺陷。

本文对造成圆钢剪切缺陷的原因进行分析，并提出相应的改进措施。

标签：剪切；缺陷；原因；改进措施小棒线是上世纪90年代末投入生产，冷床后使用冷剪将棒材切成不同长度的定尺，在用冷剪进行剪切时，圆钢在剪切端面质量很容易出现诸多类型的剪切缺陷，而其中最重要的剪切缺陷则是圆钢剪切裂纹。

1 小棒线生产工艺简介小棒线采用的坯料断面为150 mm×150mm×9000mm 连铸坯一火成材，或者采用130×150mm×9000mm 轧制坯二火成材工艺。

小棒线生产规格为Φ13mm～Φ60mm直条棒材，定尺的长度是4～12m。

主导产品轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削非调质钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链及系泊链钢、高压及油井管坯等钢种广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油和矿山、船舶和海洋工程、军工等领域。

全线共18架短应力轧机与4架减定径轧机，并以单线无扭连续布置，最大的轧制速度可达每秒18米；采用12.5*120m 步进式冷床；定尺剪使用450吨冷剪。

2 圆钢剪切缺陷原因分析小棒线出冷床后通过梳形器引导轧件顺利进行孔型剪刃定尺剪切，剪切过程中出现端部剪切质量缺陷，增加了后部处理，容易产生质量隐患，使生产成本、产品形象都产生影响[1]。

2.1 端部剪切弯曲原因分析在剪切低碳钢时如20#钢、20CrMo等，在端部剪切端部容易使端部产生弯曲，此弯曲锯端部长约100～200mm，弯曲度超过4‰，超过国标要求。

矫直机也无法进行矫直，只能通过后部二次锯切进行处理，增加了后续处理成本。

2.2 端部毛刺原因分析首先，由于剪切刀片之间存在过大的缝隙，使得钢材在接受剪切的过程中发生了滑移，进而从缝隙中带出了舌头状的毛刺。

其次，在采用平剪剪切工藝时，受到轧件弯曲的影响，使得压扁的金属体积沿着轧件纵向堆积在了剪刃口处，并最终造成轧件在剪切时发生分离撕裂形成毛刺。

中厚板精整剪切是钢板加工的一个重要工艺，它是将原材料切割成特定尺寸的重要工序之一。

在这个工艺过程中，如果剪切质量不佳，会影响整个生产流程的效率和产品质量，因此对于如何控制中厚板精整剪切的质量至关重要。

以下是一些控制中厚板精整剪切质量的方法和改进措施。

1.加强设备维护：保持设备的良好状态对于控制中厚板精整剪切质量非常重要。

因此，我们需要加强设备维护工作，定期检查设备的各项指标是否正常，及时更换损坏的部件，确保设备能够正常运行。

2.增强操作员技能：操作员的技能对中厚板精整剪切质量的控制也非常重要。

我们需要加强操作员的培训，让他们了解和掌握中厚板精整剪切的基本知识和技能，增强他们的操作技能和质量意识。

3.优化剪切参数：剪切参数的优化也是控制中厚板精整剪切质量的一个关键环
节。

我们需要通过不断的实践和研究，找到合适的剪切参数，以达到更好的剪切效果和质量。

4.引进先进技术：在中厚板精整剪切质量控制中，引进先进的剪切技术和设备
也是一个重要的方法。

通过引进先进技术和设备，我们能够更好地控制中厚板精整剪切的质量，并提高生产效率和产品质量。

5.建立质量监控体系：建立完善的质量监控体系，对中厚板精整剪切的质量进
行监控和管理，及时发现和纠正问题，对于提高生产效率和产品质量也有很大帮助。

综上所述，通过加强设备维护，增强操作员技能，优化剪切参数，引进先进技术和设备，以及建立完善的质量监控体系等措施，可以有效地控制中厚板精整剪切的质量，提高生产效率和产品质量，同时还能提高企业的竞争力和市场占有率。