矿渣立磨施工工法

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。

矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。

（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。

（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。

（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。

（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。

（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。

（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。

（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。

（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。

（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。

（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。

矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。

矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。

为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。

二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。

2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。

3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。

三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。

四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。

（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。

（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。

（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。

2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。

3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。

（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。

4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。

（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。

本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。

工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。

本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。

本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。

其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。

2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。

3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。

4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。

立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。

立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。

为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。

1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。

具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。

2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。

2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。

2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。

3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。

3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。

结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。

同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。

希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。

矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料，采用生物、物理或化学的方法分解矿渣，并以特定的集成工艺进行综合处理，以获得具有特殊用途的产品。

近年来随着矿渣处理水平的提高，矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用，并取得了很多突出的成果。

矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤，其具体流程如下： 1.破碎：将原矿粒度破碎至某一要求，以便后续步骤的分离处理，一般采用破碎机进行处理；2.选矿：运用各种物理、化学手段，将有价金属与无价金属进行分离，选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益；3.浮选：运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离，去除有价金属以外的杂质；4.洗精：将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤，使其清洗更加彻底；5.精矿磨粉：将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小；6.矿液浓度调节：根据矿渣的特性，调整矿液浓度，以达到最佳的系统效果；7.萃取：将精矿进行萃取，以萃取出有价金属，萃取手段包括有化学萃取和物理萃取；8.精矿氧化分离：采用化学氧化的方法进行精矿的分离，以萃取出有价金属；9.除砷：使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除，确保产品质量。

矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越，结构简单、操作方便，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，可获得更高的产出率，有利于降低矿渣处理成本，提高矿渣处理效率，有利于节约原材料、节能环保。

在矿渣立磨生产工艺的应用中，应注意控制工艺参数，充分发挥机械的作用，提高矿渣处理效率。

同时，应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测，以便更准确地把握生产过程，确保产品质量，提高矿渣的处理效果。

总之，矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法，其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，有利于节约原材料、节能环保，是目前矿渣处理中最有效的工艺。

HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。

因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。

2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。

3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。

4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。

该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。

5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。

料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。

磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。

离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。

尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。

矿渣立磨工艺流程介绍
●工艺流程
堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。

在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入矿渣立磨机进行粉磨。

粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。

符合细度要求的矿渣粉较后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

●矿渣立磨设备
ZJTL-S矿渣立磨是同力重机依据多年的立磨机研发生产经验，针对粒化高炉矿渣特殊产品，经过多单位合作专业团队潜心研究，进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备，它集粉磨、烘干、分级于一体，具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。

实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高的超细粉磨革新工艺技术，并获得国家多项技术。

【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。

立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。

二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。

制定施工工艺流程和质量控制要点。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。

所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。

3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。

对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。

4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。

对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。

三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。

检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。

2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。

根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。

四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。

2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。

3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。

4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。

5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。

五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。

调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。

拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。

2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。

检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。

3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。

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LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。

为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。

本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。

1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。

中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。

磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。

一次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60—80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。

立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。

为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。