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塑胶壳可靠性试验检测判定标准

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5
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
做,但要求热试验
8
热冲击
2
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
9
盐雾试验
按GB/T10125-1997盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯 氯化钠和电阻率不低于50000Ω · ㎝的蒸馏水或去离子水制成。用于5份质量的 氯化钠和95份质量的水，经过充分的制成氯化钠含量为5± 1%的盐溶液；2）每 次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5～7.2。允 许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH 试验后机壳电镀面应无腐蚀现象，表面 精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾 喷油无变色或脱落为合格。 的时间最少为16小时，平均每小时在80㎝^2的水平收集面积（直径为10㎝） 内，盐雾沉降量为1～2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承 受连续喷雾的试验时间最小为24小时；5）试验样品在试验箱内恢复到正常的 试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。
附页A
版本：0.4
塑胶壳可靠性试验检测判定标准
序 号
1
试验项目
耐磨试验
检验方法
检验标准
测试数 量
1
备注
UV、PU漆检测：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆， 被测面无见底材（露白），表面油漆应 到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力， 无磨损或脱落的现象为合格。 30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。 UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45° 的角度，以1kgN的力度在被测壳表面 用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划 划五条，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以1kgN的力度在被测壳 痕(不见底材）为合格。 表面划五条 按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格， 每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘 带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120° 方 向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可 超过允收标准。 脱漆面积<5%判为合格；脱漆面积≥ 5%判为不合格；达到GB9286-87中的0 级要求。
2
硬度试验
1
3
附着力测试
1
4
耐酒精
用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆。酒精浓度 99.5%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次。/橡胶漆需浸泡于无 被测面无变化为OK 水乙醇酒精中5分钟，检测表面是否有油漆脱落，起泡现象。
1
5
低温试验
按GB2423.1-89中“试验Ab”方法进行试验，将恒温箱设定为-20± 3℃，然后将 检查试验后试料表面无凸凹，变形等现 样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～ 象；喷油无脱落、变色等异常现象，机 10SETS 壳强度不受影响。 2小时后，进行功能外观检验。 按GB2423.2-89中“试验Bb”方法进行试验，将恒温箱设定为75± 5℃，然后将样 检查试验后试料表面无凸凹，变形等现 我司提出 品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2 象；喷油无脱落、变色等异常现象，机 10SETS 设备暂不 壳强度不受影响。 小时后，进行功能外观检验。 允许,可不 按GB2423.3-93中方法进行试验，将恒温箱设定为20± 2℃，相对湿度90%～95% 喷涂面无手印及无脱漆、变色等则合 条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小 格;喷涂面有手印及脱漆、变色等则不 合格;达到GB9286-87中的0级要求。 时后，进行功能外观检验。 按GB2423.22中“试验NB”方法进行试验，关机状态下，在80～-40℃的温度条 检查试验后试料表面无凸凹，变形等现 件，相对湿度90%～95%条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下 象；喷油无脱落、变色等异常现象，机 壳强度不受影响。 （20± 5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。 2

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塑胶机壳检验规范

塑胶机壳检验规范

1. 检查原则定义
定义名词定义内容备注
1.1 检查方式1.1.1 照明（灯光）:
目检检测应在工厂正常照明下进行，即1-2米远旳白色荧光（冷光）照明。

且四周不能反光。

1.1.2 位置:
a. 人眼与被测塑胶面旳距离为30cm。

b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。

1.2 表面等级面之定义1.
2.1 I级面：
I级面应定义为使用者随时可以看得见旳区域，是外观规定最严格之处。

如：机壳旳顶面及正前面；
1.2.2 II级面：
II级面定义为操作人员偶尔可见旳区域，其外观规定次于I级面旳规定。

如：机壳旳底面；
1.2.3 III级面：
III级面定义为操作人员很少看见旳区域，其外观规定次于II级面旳规定。

如：机壳旳背面；
1.2.4 IV级面：
IV级面定义为操作人员看不见旳区域，其外观规定最低。

如：机壳旳内表面。

1.2.5I，II，III等级面示意图：
注：塑胶件内表面为IV级面。

定义名词定义内容备注
1.3 不良项
定义1.3.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多余旳飞边。

1.3.2 缩水：由于物料构造厚度有差别，冷却不一致而导致成型后收缩处对先收缩
处产生拉应力，进而形成旳凹穴。

1.3.3 拖花：前模型腔有损导致前模退后时拖伤物件。

塑胶壳检验标准QS-QC

塑胶壳检验标准QS-QC

4.3 抽样转换原则:
4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。
4.3.4.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1 连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
√
熔接线强度的破坏性试验
√
附着力测试
√
EMI附着力
√
密着力
√
耐酒精
√
静压力测试
√
低温试验
√
高温试验
√
湿热试验
√
热冲击
√
盐雾试验
√
塑胶壳可靠性试验检测判定标准版本：V1.0
序号
试验项目
检验方法
检验标准
测试
数量
备注
1
螺母检测
螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.4kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无扭不进,扭进后无反应,螺丝会自然脱落为标准,每批测试30pcs)。
被测面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
1
4
硬度试验
UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以500g的力度在被测壳表面划两笔
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕(不见底材）为合格。
1
塑胶壳料检验标准(1)

塑胶壳料检验标准(1)

2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
不允许或参考限度样组装后看不见ok12丝印字符字符移位距中心02mm且字体间需平齐13印刷字符宽度笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1414字符缺字少划重影不允许鼎品科技有限公司文件编号dppgsi010版本v10文件名称塑胶外壳通用检验标准生效日期20143182包装检查标准a核实物料编码物料名称数量物料状态lot是否正确b制品票的填写是否正确标识是否清晰
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
塑胶外壳喷涂丝印检验规范

塑胶外壳喷涂丝印检验规范

惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。

范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。

次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。

检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。

】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。