塑胶件可靠性测试标准

Xxx文件编号Xxx版本/状态A/0文件名称塑胶件检验规范页次第 1 页共 4页1目的：规范公司所有塑胶件类之检验标准2适用范围：本规范适合我司各种规格，型号的塑胶类（包括塑胶件.防水类硅胶件等）入库检验标准。

(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)3引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。

抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ特殊检验水准AQL：CRI 0.010MAJ 1.0MIN 4.04 职责：4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.5 名词定义:5. 1 毛边:在前后模分型面及顶针处,多出的飞边.5. 2 缩水:由于产品结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型制品的后收缩部位对前收缩部位产生拉力,并在最终冷却后形成的凹穴.5. 3 拖花:模具型腔有倒扣,造成制品脱模时拖伤.5. 4 骨影:因塑料件结构存在厚度差异,在塑料件相对骨位的表面形成相同的印痕.5. 5 顶白:因模具顶针分布不均匀,在胶件出模后产品表面在顶针相对面出现发白现象.5.6 结合线(即夹纹):因塑料结构存在孔位或柱位,造成塑料融体在流经型蕊时形成两股液体,而此两股液体相交处即形成结合线,对于需要喷油或丝印的产品,需对此部位针对性检查不可有脱油漆现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 2 页共 4页5. 7 变形:因冷却不够或顶针分配不合理等问题,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然收缩引起形状发生变化.5. 8 缺料(走胶不齐):因射出参数过小或模具浇口设计不合理等问题, 而导致塑料料不能充分填满型腔,胶件不完整的现象.5. 9 刮伤:加工毛边作业不当造成加工伤痕.5. 10拖白:塑料件周边形成的白痕.5. 11混色:产品自身个别部分小面积颜色与产品其它绝大部分颜色明显不一致.5. 12色差:成型后产品整体颜色与工程图面要求或样板颜色存在明显差异.5. 13胶碎:加工批锋或其它问题时粘附在产品上的塑料残留物.5. 14胶丝:模具进胶口过大或冷却时间不够,导致开模后水口带有丝状物残留在模具型腔内,最终造成制品表面形成一条丝状长痕.5.15标准中: N~数目; D~直径; L~长度; H~深度/高度; W~宽度; S~面积.6 作业内容：6.1检验环境及条件:6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.6.1.2照明条件：40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.6.1.3视力要求：检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.6.1.4目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.6.2 塑胶件检验标准:6.2.1产品材质确认.6.2.1.1产品所用材质是否符合工程图面要求.6.2.1.2所用材质均有满足公司要求的第三方鉴定报告,如ROHS类SGS\ITS测试报告和材质证明等.6.2.2产品可靠度测试.6.2.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.2.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，产品不可有变形或裂纹现象.文件名称塑胶件检验规范页次第 3 页共 4页6.2.2.3 防火等级测试,按工程图面要求进行防火等级确认或请供应商提相关证明文件.6.2.3尺寸测量及试装.6.2.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量.6.2.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.2.4 外观检查.序号不良项目缺点描述判定CR Maj Min1 顶白N<2;S<0.5mm2;距离<100mm v2 拖花N<2;L<0.5mm;H<0.1mm;间隔<100mm v3 走胶不齐在内框不可见,且不影响装配v 在外表可见,但不影响装配v在外表可见,且影响装配v4 变形一级面＞0.3mm,二级面＞0.5mm,三级面＞0.8mm v一级面＜0.3mm,二级面＜0.5mm,三级面＜0.8mmv5 水口位不平产品水口位凸起且尖锐,威协人身安全v产品水口位凸起影响装配,但不影人身安全v产品水口位凸起,影响外观,但不影响装配v6 刮伤L<5mm或W<0.15mm或H<0.1mm,且N≦2 v7 缩水N<2;D<3mm;H<0.2mm. v8 结合线L≦5mm,W≦0.1mm. v9 混色点状:N≦3,S≦2mm2/条纹状:W<2mm;L＜5mmN≦2v10 骨影超出限度样板程度v同限度样板程度. v11 毛边毛边锋利, 影响装配,威协人身安全v影响装配,但不会威协到人身安全v 不影响装配和人身安全. v12 胶丝粘附于产品上,且L＞5mm,N＞2 v粘附于产品上. 且L＜5mm,N＜2 v13 色差超出限度样板程度v同限度样板程度. v6.3 塑胶件检验标准:6.3.1材质：产品所用材质是否符合工程图面要求.6.3.2产品可靠度测试.6.3.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，文件名称塑胶件检验规范页次第 4 页共 4页产品不可有变形或裂纹现象.6.3.2.3防水性测试，组装样机进行雨淋测试.6.3.3尺寸测量及试装.6.3.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量，公差以符合装配性能为准.6.3.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.6.3.4外观: 无破损、无毛边、缺边、凹凸不平；无花纹、波浪纹、变形或见封样.6.4包装检验:6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.6.4.2 外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构不可因包装缺失而损坏。

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。

塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。

首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。

外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。

外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。

而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。

尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。

其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。

物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。

拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。

硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。

而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。

最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。

化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。

耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。

耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。

综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。

只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。

本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。

首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。

在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。

在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。

此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。

其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。

涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。

耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。

耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。

密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。

最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。

同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。

此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。

希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。

本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。

首先，材料选择是塑胶件质量的基础。

塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。

常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。

其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。

外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。

在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。

再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。

在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。

因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。

最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。

不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。

在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。

综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。

通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定性和可靠性对产品的性能和品质有着至关重要的影响。

因此，建立科学合理的塑胶件检验标准，对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将就塑胶件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。

首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。

在进行外观检验时，应该注意塑胶件的表面是否平整，有无气泡、疤痕、色差等缺陷。

同时，还需要检查塑胶件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否存在变形、翘曲等问题。

外观质量的合格与否直接关系到产品的美观度和使用寿命，因此在检验过程中要严格把关。

其次，塑胶件的物理性能也是需要进行检验的重点内容之一。

在进行物理性能检验时，应该重点关注塑胶件的拉伸强度、冲击强度、硬度等指标。

这些指标直接关系到塑胶件的使用性能，对于不同用途的塑胶件，其物理性能指标也会有所不同，因此在检验时需要根据具体情况进行合理的设置。

另外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

在进行化学性能检验时，应该重点关注塑胶件的耐热性、耐候性、耐腐蚀性等指标。

这些指标直接关系到塑胶件在不同环境下的使用性能，对于需要在特殊环境下使用的塑胶件，其化学性能指标更是需要引起重视。

最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的重要内容之一。

在进行环保性能检验时，应该重点关注塑胶件的有害物质含量是否符合相关标准要求，是否对环境造成污染。

这些指标直接关系到塑胶件的可持续发展性能，对于现代社会对环保要求越来越高的背景下，塑胶件的环保性能也越来越受到重视。

总之，塑胶件的检验标准是保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本的重要手段。

通过建立科学合理的塑胶件检验标准，可以有效地提高塑胶件的质量稳定性和可靠性，促进相关行业的健康发展。

希望本文的内容能够对相关行业提供一定的参考和帮助。

深圳为宝创发科技有限公司Shenzhen V A POW T echnology Co., Ltd.企业标准塑胶壳料类可靠性测试标准2019-5发行 2019-6实施深圳为宝创发科技有限公司发行修订历史记录可靠性试验项目及要求:1.环境加速测试1.1 高温/低温存储测试要求：75℃/-40℃环境条件下存储24H判定标准：外观、附着力、结构强度性能正常1.2恒温恒湿试验测试要求：在温度（55±2℃）条件下，相对湿度95%+2%/-3%条件下存放96小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进行功能外观检验及附着力测试。

判定标准：外观及功能应能满足试验前检验要求、无镀层脱落、起泡、掉键等现象1.3冷热冲击试验测试要求：将产品放入实验箱后，在75±2℃的温度条件下，稳定持续温度时间0.5小时，在-40±3℃的温度条件下，稳定持续温度时间0.5小时，，温度转换时间不大于5分钟，循环次数：24次（1小时/次），试验结束后，样品在正常大气条件下（20℃±5℃）恢复1小时，进行功能外观检验及附着力测试。

判定标准：油漆层和电镀层表面应无裂纹、脱落、起泡、变色等到不良现象，功能测试能满足试验前要求。

1.4盐雾试验测试要求：盐雾浓度为5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾24小时，然后移出进行16小时晾干。

（产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部）判定标准: 试验后机壳喷油和镀层无腐蚀现象，表面喷油和镀层无变色或脱落为合格。

2.性能测试2.1 RCA耐磨试验测试要求：采用RCA耐磨仪,175gf作用于产品平整表面，连续式磨擦300圈,每50圈检查一次镀层表面.至200圈时,每10圈检查镀层表面。

试验条件：温度25℃±5℃，湿度40%-75%RH，纸带储存温度35±3℃、湿度40%±5%RH。

福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称塑胶件可靠性测试规范版本 1.1 页码 1/7文件编号QEOH-SJ-GC-004 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立吴培英李小红2 1.12016.03.01封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕李小红会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称塑胶件可靠性测试规范文件编号QEOH-SJ-GC-004 1、目的此可靠性测试检验规范的目的是挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性能问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。

2、适用范围本规范仅适用于电视底座、前框、后壳等电子产品特性测试。

3. 测试项目及要求3.1 镶嵌螺母的拉力和扭矩测试测试样品：2PCS测试条件：1.拉力计；2.扭力计；测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩；检验标准：1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒；2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒（根据螺母规格变化扭距值）。

3.2 可靠性测试3.2.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试3.2.1.1 RCA磨损测试测试样品：2 PCS测试条件：1.RCA测试机(175克负载)；2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；测试要求：1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；检验标准：1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)时为合格。

3.2.1.2 附着力测试测试样品：2PCSa)塑胶喷涂件测试文件名称塑胶件可靠性测试规范文件编号QEOH-SJ-GC-004测试条件：1.百格刀；2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）；3.橡皮擦(铅笔上的)；4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍；测试要求：1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。

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塑胶件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许 目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差 段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收 限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽 表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面 允许轻微缺点或参考限度样品 限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点 处理后不可高出周围平面
目视,手感
√
扭曲变形 限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差 相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。

塑胶件检验标准
塑胶件是一种广泛应用于工业生产中的材料，其在汽车、家电、电子产品等领域都有着重要的作用。

然而，由于塑胶件的特殊性，
其质量问题也备受关注。

为了确保塑胶件的质量，制定了一系列的
检验标准，以便对其进行严格的检验和控制。

首先，塑胶件的外观质量是我们重点关注的对象之一。

外观缺
陷包括气泡、瘕疵、色差等，这些问题都会直接影响到产品的美观
度和品质。

因此，在检验过程中，我们需要对塑胶件的外观进行仔
细观察和比对，确保其符合相关的外观质量标准。

其次，塑胶件的尺寸精度也是需要严格控制的一项指标。

由于
塑胶件通常是通过模具成型的，因此在生产过程中很容易出现尺寸
偏差的情况。

为了确保产品的装配和使用效果，我们需要对塑胶件
的尺寸进行精确的测量和评估，以确保其符合相关的尺寸精度标准。

此外，塑胶件的物理性能也是需要进行检验的重点内容之一。

包括强度、硬度、耐磨性等指标都需要进行严格的检测，以确保产
品在使用过程中能够满足相关的物理性能要求。

最后，塑胶件的环境适应性也是我们需要关注的一个方面。

由于塑胶件通常会在不同的环境条件下进行使用，因此其耐候性、耐腐蚀性等指标也需要进行相应的检验，以确保产品在不同环境条件下能够保持稳定的性能表现。

总的来说，塑胶件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、物理性能和环境适应性等多个方面，只有通过严格的检验和控制，才能够确保塑胶件的质量和可靠性。

因此，在生产过程中，我们需要严格按照相关的检验标准进行操作，以确保产品的质量和性能能够得到有效的保障。

塑胶件可靠性测试标准塑胶件作为一种常见的工业材料，在各种产品中被广泛应用。

然而，塑胶件的可靠性问题一直备受关注。

为了确保塑胶件在使用过程中能够稳定可靠地发挥作用，制定了一系列的可靠性测试标准。

本文将介绍塑胶件可靠性测试标准的相关内容，以期为相关行业提供参考。

首先，塑胶件的可靠性测试标准主要包括以下几个方面，材料的可靠性测试、零部件的可靠性测试、产品的可靠性测试等。

在材料的可靠性测试中，需要对塑胶原料进行拉伸、弯曲、冲击等多项物理性能测试，以确定其力学性能、耐热性、耐候性等指标。

而在零部件和产品的可靠性测试中，则需要进行装配性能测试、环境适应性测试、寿命测试等，以验证其在实际使用条件下的可靠性。

其次，塑胶件的可靠性测试标准对于产品质量的保障具有重要意义。

通过对塑胶件进行可靠性测试，可以及早发现材料和产品的缺陷，避免因质量问题导致的产品故障和安全隐患。

同时，可靠性测试还可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的性能和可靠性，满足用户的需求。

另外，塑胶件的可靠性测试标准在国际上也得到了广泛的认可和应用。

例如，ISO、ASTM、GB等国际标准组织都制定了相关的塑胶件可靠性测试标准，为全球范围内的塑胶件生产企业提供了统一的测试方法和标准，有利于促进国际贸易和产品质量的提升。

总的来说，塑胶件的可靠性测试标准是保障产品质量和用户安全的重要手段，对于塑胶件生产企业和相关行业具有重要意义。

我们应该充分重视可靠性测试标准的制定和执行，不断完善相关标准和方法，提高产品的质量和可靠性，为用户提供更加安全可靠的产品。

同时，也需要加强国际标准的对接和交流，促进全球范围内的产品质量提升，推动行业的可持续发展。

通过对塑胶件可靠性测试标准的了解和遵守，我们可以更好地保障产品质量和用户安全，推动塑胶件行业的健康发展。

希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助，促进可靠性测试标准的落实和执行，为行业发展贡献力量。