回转支承安装说明范本

回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。

二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。

见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。

不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

•安装支架还应具有良好的刚性。

在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。

2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。

3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。

拧紧时允许在螺纹处少许涂油。

预紧扭矩或预紧力见表4 。

•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。

正确安装回转支承在我国专业化生产回转支承已有二十连年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高和制造体会的积存，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。

可是由于用户没有注意回转支承的运输、寄存、安装和保护等细节，造成主机利用性能下降的现象也不容轻忽。

例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不顺畅，经检查发觉其安装的筋板散布严峻不均，局部变形大，经修正后回转正常。

又某公司一台持续24小时持续回转的设备利用14个月后回转支承外圈断裂，其缘故是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。

那么如何正确安装和保护回转支承？一、运输、寄存回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一样3-6个月。

其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。

回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。

回转支承出厂时一样固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。

运输和寄存应维持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，寄存处应平整。

堆放的回转支承之间应有平整的隔离。

回转支承一样有吊装孔，能够旋入吊环螺栓平安起吊。

二、安装第一打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。

A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。

清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能利用损害密封材料的溶剂。

装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。

应采取爱惜工人和环境的方法。

安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=,μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。

周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。

为了幸免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且转变平缓。

回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。

主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。

二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。

B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。

○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。

安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。

三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。

⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。

⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。

⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。

2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。

⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。

⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。

⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。

3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。

⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。

⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。

⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。

⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。

禁止使用弹簧垫圈。

⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。

安装时应使用力矩扳手。

实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。

⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。

转盘轴承回转支承技术协议样本基于双方技术沟通的确认，对回转轴承图纸的细节补充，由（以下简称需方），（以下简称供方），就回转轴承的技术问题进行了认真详细的商谈。

双方就上述产品的设计、制造中的有关技术要求等事宜进行了充分讨论，经双方友好协商后共同签订技术协议。

1项目背景回转轴承回转轴承是用于的回转机构。

1.1 载荷最大轴向载荷： t最大径向载荷： t最大倾翻力矩： t〃m1.2转速：1.3环境温度：1.4润滑：油脂2 供货范围及技术参数2.1 回转轴承型号：回转轴承2.2 结构形式：2.3外形尺寸：2.4轴承齿轮参数模数m=齿数Z=压力角α=变位系数x=修顶系数 k=齿宽b=齿轮精度：2.5轴承内、外圈材料采用钢42CrMo锻件制造，应符合GB/T3077的规定。

锻件粗车后进行调质处理，调质硬度HB229-269。

2.6 轴承滚道热处理采用中频表面淬火，硬度HRC55-62，有效硬化层深度≥4mm，淬火软带宽度≤40mm，并在相应位置作“S”软带永久标记。

2.7滚动体采用轴承钢GCr15和GCr15SiMn制造，材料标准按GB/T18254执行，热处理质量要求应符合GB/T1255的规定，成品硬度要求HRC58-64 。

滚动体精度要求按标准GB/T4661的Ⅲ级的规定。

2.8主推力滚道和反推力滚道的保持架采用尼龙1010分段保持架，径向滚道保持架采用尼龙1010分离保持架。

2.9轴承的设计、制造、生产、检测和验收按JB/T10471执行（按最新版本执行）2.10润滑油孔为，其它尺寸和要求详见订货图。

3 资料交付内容及进度3.1 需方向供方提供轴承订货图纸或型号及技术要求。

3.2 供方在合同生效后的3天提供回转轴承设计图纸，需方对图纸进行确认并签字。

4 轴承制造要求4.1 供方应严格按图纸及技术协议要求，进行制造和装配，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求方可出厂。

4.2 供方制造时，不得变更设计和有关纪要、协议，不论遇到什么问题都应以书面的形式通报需方。

回转窑支承装置 安装说明书 NCR550-AM1.3审定审核校对编制共1册复用/ 册本册页数13二○一○年四月目 录1 支承装置底座的安装找正 (1)1.1 垫铁的布置与安装 (1)1.2 支承装置底座找正 (1)1.3 支承装置底座互位找正 (2)1.4 支承装置底座找平 (2)1.5 地脚螺栓孔灌浆 (3)2 托轮轴承组的安装 (4)2.1 托轮轴承组结构概述 (4)2.2 支承装置安装可采用分部吊装或组合吊装 (4)2.3 托轮轴承组预装 (4)2.4 托轮轴承组在底座上找正 (5)3 各档支承装置安装的总检查 (7)3.1 中心位置的总检查 (7)3.2 标高或标高及斜度的总检查 (8)4 打上标记 (8)5 二次灌浆 (8)附表1 球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触检测记录表 (9)附表2 衬瓦和托轮轴装配侧间隙及接触检测记录表 (10)附表3 各档支承装置安装检测记录表 (11)回转窑能否正常运转，关键之一在于窑筒体中心线是否准确保持在一条直线上。

由于窑筒体是支承在支承装置上的，窑筒体安装的准确程度就首先取决于支承装置的定位工作。

因此对安装支承装置要给予高度重视。

支承装置安装前的准备工作见NCR550-AM1.2。

1 支承装置底座的安装找正1.1 垫铁的布置与安装详见“回转窑安装前的准备工作说明书”(NCR550-AM1.2)之第9条垫铁及其布置。

1.2 支承装置底座找正a） 支承装置底座纵横向找正：利用经纬仪或钢丝、线坠和直尺使底座上表面已画出的纵向中心线与基础的纵向中心线重合，偏差不得大于±0.5mm。

见图1—1。

12.线坠3.底座4.垫铁5.不锈钢板6.基础中心线图1—1 支承装置底座纵向找正确定底座上表面横向中心线与基础上的横向中心线重合的方法有二种：方法一：首先根据底座上表面与基础表面间的距离h和用角度α表示的窑斜度，计算出底座上表面横向中心线投影在基础面上的线与基础横向中心线的距离，再根据此用直尺和线坠找正，见图1—2（a）。

编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。

（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。

（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。

（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。

（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。

拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。

（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

2021 年第3 期特 种 设 备 安 全 技 术· 50·浅谈大型游乐设施回转支承的安装和使用肖化明 1 卢 刚 2 赵九峰 3 张丽丽 3摘 要 回转支承作为大型游乐设施中起承上启下的重要零件， 承受着设备运行过程的各种载荷， 使用中除计算选 型外， 必须注意它的正确安装和使用问题。

安装误差和使用不当给游乐设施带来的危害同样不可忽视。

关键词 回转支承 螺栓 安装与使用 游乐设施0 引 言随着经济发展和人民生活水平的提高， 休闲娱乐成为 民众的主要消费领域， 为游乐设施的发展提供了强大的动 力， 同时游乐设施大多为高速运转且运动形式复杂多样，运行过程中与游客的生命安全息息相关 [1]。

游乐设施的运动形式主要有旋转运动、 直线运动以及旋转和直线运动的 复合运动。

其中旋转运动是游乐设备的主要运动形式， 如 转马、 自控飞机和高空飞翔等， 实现旋转运动的主要部件 为回转支承。

中国的第一套回转支承诞生于1964年， 回转支承被 称为 “机器的关节” ， 起到承上启下的作用 [2]。

由于球式回 转支承精度高、 而自身轻度偏低， 对安装技术要求较高 [3]， 广泛应用于游乐设施产品中， 作为回转机构的主要零件， 其安装的可靠性， 关系着游乐设施的可靠性与安全性。

1 回转支承结构形式和应用1.1 机构形式回转支承主要由外圈 （有齿或无齿） 、 密封带、 滚动体（滚球或滚柱） 、 隔离块和内圈 （有齿或无齿） 等组成 [4]， 回转支承的结构如图1所示：图1 回转支承结构图根据外部结构， 回转支承分为无齿式、 外齿式和内齿 式三种。

根据内部结构， 可分四个系列： 四点接触球回转 支承、 双排角接触球回转支承、 交叉圆柱 （圆锥） 滚子回转支承和三排圆柱滚子组合回转支承 [5]。

其中单排四点接触球式回转支承由两个套圈组成， 结构紧凑， 重量轻， 钢球与 滚道四点接触， 能同时承受轴向力， 径向力和倾覆力矩， 广 泛应用于各种游乐设备。

回转支承安装方法指南一、前言回转支承，又称为转盘轴承或旋转轴承，是一种能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特殊结构轴承，广泛应用于各类工程机械、风力发电、港口机械及军事装备等领域。

其正确的安装方法对设备的工作效率、寿命以及安全性具有至关重要的影响。

以下将详细介绍回转支承的安装步骤与注意事项。

二、安装前准备1. 检查部件：在安装前，务必详细检查回转支承及其配合部件，确保无损伤、锈蚀、杂质等异常情况，同时确认型号、规格符合设计要求。

2. 清理与润滑：对安装部位进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物，并在滚动体、滚道等接触面涂抹适量的新鲜润滑油，以利于后续安装及运行时的顺畅转动。

3. 工装准备：根据回转支承的尺寸和重量选择合适的吊装工具和安装工具，如吊车、千斤顶、液压螺母扳手等。

三、安装步骤1. 吊装就位：采用平衡平稳的方式吊装回转支承至预定位置，避免碰撞和冲击导致轴承变形。

2. 初步定位：通过临时固定装置（如木楔）初步定位轴承，然后使用水平仪检测并调整轴承座及轴承的水平度和垂直度，使其满足设备的设计要求。

3. 螺栓连接：按照预紧力要求顺序均匀地拧紧连接螺栓，注意切勿一次拧紧到位，应分多次逐步加力，并在每次加力后再次检测轴承的位置度。

4. 预紧调整：对于带有预紧要求的回转支承，需要借助专业的测量工具进行预紧力的精确调整，确保轴承内部达到适当的预紧状态。

5. 运行检查：安装完毕后，手动或低速试运转设备，观察回转支承有无异常声响、温升过高、振动过大等情况，确认一切正常后方可投入正常使用。

四、注意事项- 安装过程中必须严格按照操作规程执行，严禁野蛮操作。

- 螺栓的拧紧力矩应严格控制，过大会导致轴承变形，过小则可能导致松动。

- 对于大型或精密的回转支承，建议由专业技术人员进行安装和调试。

- 安装完成后，定期进行维护保养，包括补充润滑油、检查磨损状况、校正同心度等。

总结，回转支承的安装是一项技术性较强的工作，正确严谨的安装方式不仅能保证设备稳定高效运行，也能有效延长轴承使用寿命，降低维护成本。