中心回转抓岩机操作规程(大)

抓岩机安全操作规程范文岩机是一种重要的工程机械设备，用于岩石开采和破碎等作业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套岩机安全操作规程是非常必要的。

下面是一份约____字的岩机安全操作规程范文，供参考：岩机安全操作规程第一章总则第一条为规范岩机的操作行为，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于岩机设备的操作人员。

第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程。

第四条操作人员必须经过专业培训和持证上岗方可进行操作，对未经培训的人员严禁操作岩机。

第五条操作人员必须了解和掌握岩机的结构、性能和操作原理，熟悉岩机设备的使用和维护方法。

第六条操作人员要时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告。

第七条操作人员必须按照作业计划进行操作，禁止随意更改作业内容和方法。

第二章安全设施和防护措施第八条操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

第九条岩机设备必须配备安全设施，包括安全防护罩、安全栏杆、紧急停车按钮等。

第十条操作人员在进行机械调试和维修时，必须断开电源和气源，确保自身安全。

第三章岩机的操作和维护第十一条操作人员必须按照操作说明书和安全操作规程进行岩机的操作。

第十二条操作人员在操作岩机前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好无损，包括电源、气源、传动装置等。

第十三条操作人员在操作岩机时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物。

第十四条操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁随意操作或非法操作。

第十五条操作人员必须定期对岩机设备进行维护和保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损的零部件等。

第十六条操作人员在进行维护和保养时，必须切断电源和气源，确保自身安全。

第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发现紧急情况时，必须立即采取相应的措施，保护自身安全和设备完好。

第十八条发生事故时，操作人员必须立即报告相关负责人，并配合调查处理。

抓岩机操作规程简介抓岩机是一种常用于矿山、隧道等工作场所的机械设备，它具有抓取岩石、挖掘土壤等多种功能。

为了保证抓岩机的操作安全和正常使用，制定了此操作规程，对抓岩机的操作人员进行培训和指导。

本操作规程应遵循相关国家标准、行业标准和安全生产规定。

操作前准备1. 人员准备抓岩机操作应由经过专业培训的人员进行，必须具备以下要求：•年龄在18岁以上；•通过相关职业培训，并可自行操作抓岩机；•持有相关岗位证书。

2. 环境准备在进行抓岩机操作前，必须对操作场地进行全面的检查和清理，确保场地平整、干燥，没有人员和杂物影响操作。

同时，应保证操作场地周围没有人员或设备进入，且操作现场应配备消防器材和急救设备。

3. 设备准备在操作前，必须对抓岩机进行全面的检查和测试，确保各部件正常工作，具体包括：•液压系统：检查油位、油温等情况，确保油路畅通；•发动机：检查油位、水温等情况，确保电路正常；•传动系统：检查离合器、换挡机构等情况，确保传动稳定。

操作流程1. 上岗操作•操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等；•操作人员应在操作前进行相关岗位保养，并自行拆装抓爪、夹钳等附件；•操作人员应按照相关手续领取工作票，确认岗位安全，方能进行操作。

2. 操作过程•操作人员应掌握机械的拆装和装载工艺，并合理使用液压系统，如提醒机械各部件间的协调工作；必要时调整发动机的速度，进行自动控制；•操作人员应按照指定的时间和路线进行控制和操作，推动设备自动组织和安排流水线操作等。

•在操作过程中，如遇常规设备故障应及时按操作规程进行更换、修理或调整，但对不能解决的故障需立即停机并向上级汇报。

3. 操作完毕•在设备操作完成后，操作人员应按照相关规章制度进行清理和消毒，将设备清洗干净，并妥善存储；•操作人员应按照工作票上的要求把工具清点过后存放在指定的位置。

安全事项•在进行抓岩机操作时，操作人员必须保持足够的警觉和沉着，严禁操作疲劳或情绪不稳时进行作业；•操作人员应清楚地了解设备的工作原理和操作规程，遵守安全操作规程，确保操作没有超过设备本身的限度；•在使用抓岩机过程中，应特别注意设备的负载，防止超载；操作人员应掌握设备的最大吨位和承重能力，并有足够的领导和配合。

抓岩机安全操作规程岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：一、一般原则1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。

2. 严禁未经授权的人员操作岩机。

3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。

4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。

5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。

二、岩机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。

2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。

3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。

4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。

三、岩机的操作要求1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。

2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。

3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。

4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。

5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。

6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。

7. 操作人员要根据岩机的工作情况，合理安排和调整岩机的运行速度和工作负荷，防止因过载而造成设备的损坏或事故的发生。

8. 操作人员要随时注意岩机的工作状态和运行情况，发现异常情况及时停机检查，防止故障升级和事故的发生。

四、岩机的维护保养1. 在操作岩机结束后，应及时对岩机进行清洁和保养，去除污物和杂物，并进行常规的维修和保养工作。

中心回转抓岩机使用说明书
中心回转抓岩机是一种用于岩石开采和挖掘的机械设备，它具有回转功能，可以在工作时360度旋转，适用于不同角度和方向的作业。

下面是中心回转抓岩机的使用说明书：
1. 安全操作，在使用中心回转抓岩机之前，操作人员必须接受相关的培训和教育，了解设备的安全操作规程和注意事项。

在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 设备检查，在启动中心回转抓岩机之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保所有部件和连接处都处于良好状态，没有松动或损坏。

特别要注意润滑油和润滑部件的情况，确保设备在工作时不会出现故障。

3. 操作程序，在开始工作之前，操作人员必须熟悉中心回转抓岩机的操作程序，包括启动、停止、回转控制、抓取操作等。

在操作过程中，要保持专注，严格按照操作手册上的步骤进行操作，避免因操作失误导致意外发生。

4. 工作环境，中心回转抓岩机通常用于岩石挖掘和处理，因此工作环境可能比较复杂。

在选择工作位置时，要考虑地形、岩石的硬度和稳定性等因素，确保设备可以安全、稳定地进行作业。

5. 维护保养，定期对中心回转抓岩机进行维护保养是非常重要的，包括清洁、润滑、更换易损件等。

只有保持设备的良好状态，才能保证其安全、高效地工作。

总的来说，中心回转抓岩机是一种复杂的机械设备，使用时需要严格按照操作手册和安全规程进行操作，确保设备的安全性和工作效率。

希望以上内容能够对你有所帮助。

2、抓岩机工操作规程一、操作步骤1、下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，（一般14米左右）。

2、用千斤顶或木楔将吊盘固定于井壁上。

检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好。

3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。

4、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。

然后再开始向吊桶内装矸，吊桶内矸石不得超过罐沿。

5、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。

二、操作注意事项1、司机应培训后持证上岗。

2、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或刃脚。

3、操作时，要集中精力，看清工作面人员吊桶位置，做到稳、准、快。

4、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

5、严禁用大抓起吊重物。

6、严禁酒后上岗操作。

7、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中和喇叭口位置。

55、抓岩机司机安全生产岗位责任制1、抓岩机司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗能独力操作。

严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、上班前严禁喝酒。

3、坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产安全进行。

4、加强责任心，做到“三知”(知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理)。

5、服从值班队长、班长的领导和指挥，完成当班生产任务。

6、交接班双方应共同检查抓岩机和悬吊装置完好情况以及距工作面的距离是否符合安全规程。

7、负责抓岩机的升降和保养，精心养护设备，保证不漏油、不漏风，做到设备清洁。

8、工作时要集中精力，严格按照规程进行操作，避免抓斗伤人或与吊桶碰撞。

抓岩时发现瞎炮要立即停止操作，处理后方可继续操作。

工作面照明不充足时不得作业。

作业结束后按要求锁好抓斗、清现好抓斗等处杂物，确保不坠物、不碰罐。

9、向吊桶内装岩时，矸石必须低于桶口100—200mm。

10、应积极协助机电维修人员在井下排除抓岩机故障。

对提升绳磨损、机械故障等问题有责任及时汇报。

抓岩机操作指导规程操作指导规程一、岩机简介岩机，又称岩石钻探机，是用于在岩石中进行钻探、破碎和采样的设备。

岩机通常使用液压、气动或电动动力系统，配备各种不同类型的钻探头和锤头。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作- 检查岩机是否处于正常工作状态，并清理工作平台、机身和附件。

- 确保岩机所需的动力源（液压、气动或电动）已连接并正常工作。

- 检查所有控制开关和阀门，确保能正常操作。

2. 穿戴个人防护装备- 在操作岩机前，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套和防护鞋。

- 在佩戴个人防护装备的同时，确保衣物不松散，以防止被工作部件绞入。

3. 操作时的注意事项- 在操作岩机时，应专心致志，并时刻保持警惕，防止发生事故。

- 操作者应熟悉岩机的控制开关和操作方法，并按照说明书进行正确的操作。

- 在进行钻探或破碎作业时，应注意周围的环境，确保没有人员或物体处在危险区域内。

- 当岩机工作时，不得将手、脚或其他身体部位靠近工作部件，以免被夹伤或绞伤。

- 操作者应遵循工作规程，掌握正确的操作时机和方式，以提高工作效率并保证安全。

4. 故障处理和维护保养- 在岩机出现故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。

- 在岩机运行过程中，应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。

- 在进行维护保养时，应按照说明书和维修手册的要求进行，并确保动力源已经切断。

- 存储岩机时，应将其放置在干燥通风的场所，并避免长时间暴露在阳光下或雨水中。

三、常见操作技巧1. 钻探作业- 在进行岩石钻探时，应首先选择合适的钻探头，并根据不同的钻探需求选择适当的钻探深度和速度。

- 钻探前，应先进行岩石表面的清理和锚固工作，以便提高钻探的精度和效率。

- 在钻探过程中，应注意控制钻探深度和速度，以避免超载或损坏岩机。

- 钻探完毕后，应及时清理钻孔，以便进行后续工作。

2. 破碎作业- 在进行岩石破碎时，应选择合适的锤头和工作模式，并根据岩石的硬度和厚度调整破碎力度。

2023年抓岩机安全操作规程第一章总则第一条为确保抓岩机的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及相关行业标准制定本《2023年抓岩机安全操作规程》。

第二条本规程适用于岩石爆破、矿山、基础设施建设等相关领域中使用抓岩机进行作业的工作场所。

第三条抓岩机操作人员必须持有相应的操作证书，并定期接受安全培训。

第四条除了本规程规定外，抓岩机操作人员还必须遵守现场指挥人员的指挥。

第五条本规程由相关单位负责管理和监督执行，并定期进行安全检查和评估。

第二章抓岩机的安全操作要求第六条抓岩机操作人员必须了解抓岩机的工作原理和结构，熟悉使用说明书，并在进行操作前对设备进行检查。

第七条操作人员在使用抓岩机前，必须穿戴好符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

第八条操作人员在操作抓岩机时，必须站在固定平稳的位置，远离滑动和摔落的危险区域。

第九条抓岩机的周围必须设置明显的警示标识和阻挡设备，禁止未经许可人员靠近作业区域。

第十条抓岩机操作人员必须保持警觉，不得在操作过程中与他人交谈或分散注意力。

第十一条抓岩机操作人员必须按照操作说明进行操作，并在操作结束后及时关闭设备并进行安全检查。

第三章抓岩机的日常维护和保养第十二条相关单位必须定期对抓岩机进行维护保养，检查设备的运行状况，并及时修理或更换损坏部件。

第十三条操作人员在使用抓岩机前必须检查设备的各项安全装置是否完好，并确保其正常运行。

第十四条抓岩机操作人员必须定期检查设备的润滑油和润滑部件，确保设备的润滑状态良好。

第十五条操作人员在操作期间发现设备异常或存在安全隐患时，必须立即停止操作并报告相关人员。

第十六条操作人员对设备进行维修保养时，必须按照操作手册和相关规定进行，严禁擅自改变设备结构或使用不合格的维修部件。

第四章突发情况的应急措施第十七条抓岩机操作人员必须熟悉突发情况的应急措施，并定期进行演习。

第十八条在突发事故发生时，抓岩机操作人员必须保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告相关人员。

中心回转式抓岩机操作规程一、操作目的为了确保中心回转式抓岩机的正常运行和施工作业的安全，制定并执行本操作规程，以指导操作人员正确、标准地操作中心回转式抓岩机。

二、操作范围本操作规程适用于所有进行中心回转式抓岩机操作和维护保养的作业人员。

三、操作前准备1.操作前，查看中心回转式抓岩机的工作环境，确保周围无障碍物，工作台面整洁。

2.检查中心回转式抓岩机的各项安全设备，确保其完好无损并可正常工作。

3.确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、操作步骤步骤一：启动前准备1.操作人员应先检查中心回转式抓岩机的电源开关，确保处于关闭状态。

2.检查电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。

步骤二：启动中心回转式抓岩机1.按照中心回转式抓岩机的使用说明书正确操作，启动电源开关。

2.观察中心回转式抓岩机的启动情况，确保启动顺利。

3.等待中心回转式抓岩机进入正常工作状态。

步骤三：设置工作参数1.根据岩体的硬度和施工要求，调节中心回转式抓岩机的工作参数，包括速度、力度、转速等。

2.根据具体作业情况，选择合适的工作模式。

步骤四：操作中心回转式抓岩机1.利用操作手柄或控制面板，控制中心回转式抓岩机进行岩石抓取或钻孔作业。

2.在操作过程中，应保持手柄或控制面板的稳定，避免突然动作或摇动。

3.注意观察岩体的反应，及时调整工作参数，确保抓岩或钻孔作业的效果。

步骤五：操作结束1.当工作完成或需要暂停时，将中心回转式抓岩机的开关置于关闭状态。

2.测试关闭后的中心回转式抓岩机，确保其停止运转。

3.将中心回转式抓岩机清洁干净，并进行日常维护保养工作。

五、安全注意事项1.操作人员在操作中心回转式抓岩机前，务必熟悉其使用说明书和操作规程，确保操作技能娴熟。

2.在操作过程中，不得随意更改工作参数或超过设定值范围。

3.在工作过程中，严禁将手、身体或其他物体过于靠近中心回转式抓岩机的旋转部件，以免发生伤害事故。

4.若发现中心回转式抓岩机有异常音响、异味、烟雾等异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行检修。

2023年抓岩机操作指导规程岩石抓取机是一种用于抓捕、移动和处理岩石等重型物体的工程机械设备。

它在建筑、矿山、道路施工等领域被广泛应用。

为了确保岩石抓取机的安全操作，提高工作效率，制定了2023年抓岩机操作指导规程，内容如下：一、岩石抓取机操作安全规程1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，方可上岗操作岩石抓取机。

2. 在操作过程中，要佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

3. 在开机前，要仔细检查岩石抓取机的各项功能，确保设备正常工作。

同时，检查工作环境是否符合安全要求，确保没有潜在的安全隐患。

4. 在操作过程中要保持清醒，禁止饮酒、吸烟等影响操作能力的行为。

5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自修改设备参数、操作方式等。

6. 在操作过程中，要随时保持注意力集中，及时发现并报告设备异常、故障等情况。

7. 操作人员要熟悉和掌握紧急停机和紧急救援等应急处理方法，确保在危险情况下能够及时采取措施。

8. 操作结束后，要及时关闭岩石抓取机的各项功能，归位停放，并清理工作现场，保持设备和场地的整洁。

二、岩石抓取机操作技术要点1. 在操作抓岩机前，要根据岩石的性质、形状和重量等因素，选择合适的岩石抓取机型号和配件。

2. 在操作过程中，要根据实际情况调整岩石抓取机的工作参数，包括抓取力度、抓取速度、抓取深度等，以提高工作效率和保证操作安全。

3. 在抓取岩石时，要注意岩石的重心位置和抓取点的选择，确保稳定抓取并防止岩石滑脱。

4. 在移动过程中，要根据工作场地的地形、坡度等因素，合理进行转向和刹车操作，确保移动安全和稳定。

5. 在处理岩石时，要根据岩石的大小和形状，使用合适的配件和工具进行处理，如岩石破碎器、岩石钳等。

6. 在进行岩石抓取机维护保养时，要按照设备说明书和保养手册的要求进行，保持设备的正常运行和延长使用寿命。

三、岩石抓取机操作注意事项1. 在操作过程中，要随时注意工作环境的变化，避免与其他设备、人员产生碰撞和摩擦。

中心回转式抓岩机操作规程一、前言中心回转式抓岩机是一种特殊的机械设备，主要用于采石场、水泥厂、矿山等场所的爆破清理和装载工作。

为确保操作人员和设备的安全，本规程制定了中心回转式抓岩机的操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 开始操作前，检查机器上的所有开关和按钮，确保它们都正常工作。

2. 检查车辆的液压系统是否正常，如油量、压力等都达到了操作要求，液压管道是否有泄漏。

3. 为了保证操作安全，必须带全防护装置才能上机。

4. 开始使用中心回转式抓岩机前，操作人员必须穿保护服、手套、耳塞、安全帽、安全鞋等必要的安全防护设备，确保人身安全，同时也注意防护机器。

5. 启动中心回转式抓岩机时，要确定操作区域内没有其他人员或物品。

启动后，操作人员必须在车旁站立，观察所有机器部件的运作，确保它们工作正常。

6. 操作中心回转式抓岩机的时候，必须遵循正常的操作流程。

在操作车辆之前，必须先向工作班组领导进行汇报。

7. 在吊运岩石时，要根据不同的巨石、不同的重量、平衡点等综合考虑，根据实际情况调节吊臂和配重。

8. 当发现偏差时，操作人员要立即停止吊起的动作，统一思路，并进行调整。

9. 如果需要移动中心回转式抓岩机，操作人员必须先停止机器运转，断开液压管道和信号线。

然后，才能使用后续操作程序移动。

10. 在拆开中心回转式抓岩机的液压系统和电气系统之前，必须先关闭所有机器开关和按钮，并保证车辆库房上锁。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉和掌握中心回转式抓岩机的性能和操作规程。

2. 操作人员必须具备安全操作技能，并严格遵守操作规程，避免发生操作错误。

3. 操作人员必须随时观察机械设备的运作情况，及时发现问题并进行处理。

4. 如果机器出现阻塞或其他异常情况，必须立即停止操作并进行检查，找出问题所在并进行处理。

5. 机器操作时，必须保持清洁、整洁，防止泥土和其他杂物堆积在机器上。

6. 抓岩机操作时，必须保持车辆平稳，不得超载行驶，严格遵守配置和操作程序，防止意外事故发生。

中心回转抓岩机安装及操作技术措施中心回转抓岩机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的大型机械设备，具有操作灵活、效率高等特点，但是它的安装和操作也需要一定的技术措施。

本文将对中心回转抓岩机的安装及操作技术措施做一个详细的介绍。

一、中心回转抓岩机的安装技术措施1. 确定机器安装位置：中心回转抓岩机的安装位置需要满足以下条件：地基应该坚实平整，不得存在软弱带；机器放置的地面应该水平；机器的方向要根据施工需要适当摆放。

2. 安装支腿：支腿是支撑机器的重要部件，支腿的安装需要平稳、牢固。

为了确保支腿的质量，需要在机器安装过程中使用千斤顶压实支腿，避免支腿在使用过程中出现松动现象。

3. 安装机器设备：在将机器设备安装到支腿上之前，先检查机器设备的各项接口是否完好无缺。

机器的安装顺序可以根据施工需要来逐步进行。

4. 连接电源：机器的电源连接必须符合国家和地方法规，最好使用专用线路。

电气设备的操作必须由经受过专业培训的人员进行。

二、中心回转抓岩机的操作技术措施1. 操作前的准备：操作前，需要对机器设备进行检查，检查是否有电气故障或机械故障，以及是否存在安全隐患。

2. 启动操作：机器设备启动时需要按照一定的操作顺序来进行。

在机器启动前，需要先将电源开关打开，再按照操作手册中的程序来进行。

3. 熟练操作：机器的操作需要一定的技术支持和相当的操作经验。

对于初次使用机器的操作者来说，需要进行一段时间的学习和练习，在熟练掌握机器的功能和特点后，才能够进行正常的操作。

4. 安全操作：在机器操作过程中，需要注意机器的安全操作规程，确保操作过程中不会发生安全事故。

例如，在操作机器时，需要保持机器的稳定性，不得擅自停止机器的运转等操作。

在操作机器时，需要遵守相关的安全规程，避免在操作过程中出现意外事故。

总之，中心回转抓岩机的安装和操作需要一定的技术措施，只有做好了这些措施，才能够保证机器的安全、高效、稳定使用。

因此，在安装和操作机器设备时，需要从这些方面做好相应的工作，让中心回转抓岩机的使用更加顺利、高效。

抓岩机安全操作规程（5篇范文）第1篇抓岩机安全操作规程一、试车操作1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。

2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍,是否有松动现象,然后进行试车。

3、试车前,先打开总阀门,检查管路接头处是否有漏气现象。

4、将操纵手柄各处的搭钩打开,进行空载运转3-5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,然后再做重载试验。

二、注意事项1、正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。

2、司机必须经过操作训练,掌握操作技术,方能操作机器,在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作,以保安全。

3、司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。

4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时,则应立即停止工作,进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。

5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

6、应经常保持机器清洁与完整。

7、钢丝绳应定期检查,必须符合安全规程的要求。

三、机器的润滑1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。

因此,规定的加油及检查时间,一定要搞好油位检查和加油工作。

2、为统一起见,所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑,各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑,各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。

3、润滑油的材质,必须符合要求。

不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。

4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销,均应定期加油。

四、机器的维护和检修经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施 ,尤其是悬吊件更应特别注意。

1、钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股、压痕等应立即更换。

2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等,要经常检查焊缝有否开裂,机件有否变形,螺栓有否松动等。

如发现问题及时解决。

3、气路系统应保持严密,不得漏风;滤气器要定期清洗,每周一次,油雾器要经常加油,保持正常滴油。

矿山项目部中心回转式抓岩机作业安全操作规程1.工作准备1．1 参加派班会，掌握当班工作要求和安全注意事项。

1．2 穿戴好劳动防护用品，带齐所需的照明及操作工具。

1．3 进入工作面检查通风、帮壁情况，及时处理照明、残药盲炮。

1．4 抓岩机使用前须检查：1．4．1 各处油孔、油杯及齿轮箱是否加足润滑油。

1．4．2 所有紧固件及管路系统是否有松动现象。

1．4．3 打开总阀门，检查管路接头是否有漏气现象。

2．操作规程2． 1 非抓岩机司机严禁操作，高空作业要系好保险带。

2．2 抓岩机工作使用前应先试车，消除机器上的浮矸和杂物，检查各种仪表和操作机构，正常后再开始工作。

2．3 交叉操作要有防范措施，否则严禁作业。

2．4 抓岩机发现提升、变幅、回转部分速度缓慢或卡阻，油压或声音异常，应立即停车检查。

2．5 储绳筒上钢丝绳至少要留四圈，储绳筒上压板螺丝要经常检查。

2．6 钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。

2．7 抓岩机工作时，应平稳，切勿过猛，抓斗上下严禁站人。

2．8 零件如发现磨损变形严重或坚固件有松动情况时，则应立即停止工作，进行修理或更换零件，待修复完善后方可继续使用。

2．9 应经常保持机器清洁和完整。

2．10 应经常检查吊盘固定装置的油压。

如压力不足时（低于150~160公斤/厘米2）再重新操作手压泵加压。

2．11 司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

3．工作结束3．1 合拢抓斗，扣上保险钢丝绳，放掉各管路余气，提升到安全高度。

3．2 填好交接班记录，交清下班应注意问题。

3．3 做好维护保养。

抓岩机操作指导规程抓岩机是一种用于岩石抓捞、装载和搬运的特种机械设备。

为了确保岩机的安全运行和操作标准化，以下是一份抓岩机操作指导规程。

一、岩机的安全使用1. 操作人员必须熟悉岩机的结构、性能和操作规程，掌握相关操作技能，且持有相关证书或资格。

2. 在操作岩机之前，必须检查岩机是否完好无损，查看液压系统、电气系统、制动系统等是否正常，确保岩机可以安全运行。

3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 操作人员必须严格遵守操作规程，并遵守岩机制造商提供的操作、维护手册。

二、岩机的操作步骤1. 开机准备- 将岩机置于平稳的地面上，并使用支撑器材固定。

- 检查岩机的液压油、燃油等是否充足，并按照规定加注。

- 检查电气系统是否正常，包括检查电瓶电量、绝缘电阻等。

- 检查岩机的制动系统是否正常，包括检查刹车油量、刹车灯、刹车蹄片等。

2. 启动岩机- 打开岩机电源，并按下启动按钮。

等待岩机启动完毕，确保岩机运行正常。

- 操作人员应当站在岩机的安全区域内，远离危险区域。

3. 抓捞操作- 按照需要，选择适当的抓斗进行抓捞操作。

- 操作人员应当仔细观察周围环境，确保没有人员和物体处于危险区域。

- 在抓捞时，操作人员应当控制好岩机的速度和力度，尽量避免操作过激。

4. 装载和搬运操作- 如果需要将岩石装载到运输车辆或其他地方，操作人员应当根据需要调整岩机的位置和角度，确保装载的稳定和安全。

- 在搬运过程中，操作人员应当注意保持岩石的平衡，并避免碰撞其他物体。

5. 关机和停机准备- 关闭岩机电源，并等待岩机完全停机。

- 检查岩机的各项部件，是否有损坏或异常情况。

- 停机后，将岩机清理干净，移除岩机附近的杂物和障碍物。

三、岩机的维护保养1. 每日维护保养- 每日检查并清理液压系统、电气系统、制动系统等。

- 每日检查润滑部位的润滑油量，及时加注润滑油。

- 每日清理岩机外部和内部的杂物和灰尘，并及时清洗。

抓岩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高抓岩机的操作安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律、法规和标准的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于抓岩机的操作人员，包括机手、检修工和维护人员等。

第三条抓岩机的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性和有效性。

第二章操作前的准备第四条操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应岗位证书。

第五条操作人员在上岗前必须进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任相应工作。

第六条操作人员必须熟悉抓岩机的操作要点、工作原理、结构和性能规格等。

第七条操作人员必须熟悉抓岩机的紧急停机装置和应急处理方法。

第八条操作人员必须熟悉抓岩机的各个控制部件、安全装置和标志的作用和使用方法。

第九条操作人员在操作前，必须检查抓岩机的各项安全装置和控制部件是否完好有效，并对操作环境进行检查，确保操作安全。

第十条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第三章操作时的安全措施第十一条操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心操作。

第十二条操作人员在操作过程中，必须遵守规定的操作程序和方法，严禁违章操作。

第十三条操作人员必须随时关注抓岩机的工作状态，并对异常情况及时采取应急措施，保证工作平稳进行。

第十四条操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通协调，与其他工作人员保持必要的联系，确保工作的连贯性和安全性。

第十五条操作人员在操作过程中，必须定期对抓岩机的各项参数进行检测和调整，确保操作的准确性和安全性。

第十六条操作人员在操作过程中，严禁擅自改变抓岩机的工作模式和工作范围，必须严格按照规定的工作要求进行操作。

第十七条操作人员在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和非工作性质的交谈，确保操作环境的清静和安全。

第十八条操作人员在操作过程中，必须正确使用抓岩机的控制手柄、按钮和开关，不得滥用或误用。

第四章操作后的安全措施第十九条操作人员在结束操作后，必须停机并关闭电源，确保抓岩机处于安全状态。

20__《安全操作规程》之抓岩机操作规程（供参考）抓岩机操作规程1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。

确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，____抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断____号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断____号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。

同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

1模板12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。

在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。

2。

抓岩机司机操作注意事项该井筒施工将采用两台HZ-4型中心回转抓岩机进行出土（或矸石），为了达到安全施工的目的，特编制本措施：1.司机在工作前，仔细检查机器各部件，发现问题，及时汇报进行处理。

2.司机和修抓人员工作时，要带好安全带和安全帽，并将帽带系牢，上、下扶梯要抓牢蹬实。

携带的工具及配件装入工具袋。

3.处理故障时，使用的工具要留身绳，并通知下方工作人员躲开危险区。

4.抓岩时，司机要听从工作面负责人员的指挥，双目注视抓斗落点，防止抓斗碰人。

5.装罐时，由近及远、先高后低进行；先抓罐窝，使罐处于低位，以便快速装罐，抓斗不得提得太高，装岩要准确，装满系数不得超过吊桶容积的90%；装罐时，严禁将抓斗撞击罐梁及钩头等部位，注意不得将提升钢丝绳夹进抓齿之内。

6.司机甩斗、转绳要准，不要过甩、过松，以免撞坏斗体或碰人等。

7.抓岩机抓岩时，回转半径内严禁有人工作。

8.严禁使用抓岩机抓较大的矸石、水文管或硬底等超重物体。

9.抓岩（土）时，司机要经常监视和倾听抓岩机运行情况，发现问题立即处理。

10.罐提过吊盘后，即可将距罐较远的土（或矸石）集中到便于装罐的地点。

11.两台抓岩机在各自的工作区域内要相互配合，确保快速装罐。

12.抓岩机工作时或在挂好保险绳前，工作面所有人员都要躲开抓斗。

13.装完罐后，应将抓斗放在工作面。

严禁将抓斗悬吊在空中，并将总风阀关闭。

14.大抓使用完后，要清净抓斗内的土（或矸石），提到合适高度，挂好保险绳。

15.每一段高结束后，司机应将钢丝绳下放进行检查其磨损情况，将使用情况与检修人员及时交流，便于检修。

顾桥项目部2003年11月20日。