印前制作与印刷工艺

书籍印刷工艺流程书籍印刷是一门古老而又现代的技艺，它将文字和图像永久地记录在纸张上，让人们能够阅读和传播知识。

随着科技的进步，印刷工艺也在不断发展，从最初的手工印刷到现在的数字印刷，每一种印刷工艺都有其独特的特点和流程。

在本文中，我们将介绍一下书籍印刷的工艺流程，希望能够帮助读者更加了解这门古老而又现代的技艺。

1. 印前设计。

印前设计是书籍印刷的第一步，它决定了书籍的版面设计和排版方式。

在印前设计阶段，设计师会根据书籍的内容和风格，确定文字和图像的排列方式，选择合适的字体和颜色，并进行页面的排版。

同时，设计师还需要考虑到印刷的工艺和材料，以确保最终的印刷效果符合预期。

2. 色彩分离。

在印前设计完成后，需要进行色彩分离，将彩色的图像和文字分离成几种颜色的色片，以便于后续的印刷。

色彩分离是一个非常重要的步骤，它直接影响到最终印刷的效果。

在色彩分离过程中，需要根据印刷的要求和材料的特性，选择合适的色彩模式和色彩分离方式，以确保最终的印刷效果符合预期。

3. 制版。

制版是书籍印刷的关键环节，它决定了印刷的质量和效果。

在制版过程中，需要将印前设计和色彩分离的结果转化成印刷版，以便于后续的印刷。

制版的方式有很多种，包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷等，每一种制版方式都有其独特的特点和适用范围。

在制版过程中，需要根据印刷的要求和材料的特性，选择合适的制版方式和制版材料，以确保最终的印刷效果符合预期。

4. 印刷。

印刷是书籍印刷的核心环节，它将设计和制版的结果转化成实际的印刷品。

在印刷过程中，需要根据制版的结果和印刷的要求，选择合适的印刷机器和印刷材料，以确保最终的印刷效果符合预期。

同时，印刷过程中还需要控制印刷速度和压力，以确保印刷品的质量和稳定性。

5. 后道加工。

印刷完成后，还需要进行后道加工，包括裁切、折页、装订和覆膜等环节。

在后道加工过程中，需要根据印刷的要求和材料的特性，选择合适的后道加工方式和后道加工设备，以确保最终的印刷品符合预期。

印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。

第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。

如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。

第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。

在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。

如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。

如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。

在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。

套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。

第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。

如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。

第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。

1，印刷分印前，印中，印后。

印前：包括拍照片、平面设计----文件处理转PDF-----出菲林-----晒版（出PS版）（制版）------CTP技术激光直接烧制成PS版四色的文件，就有四块锌板转PDF后还要仔细核对文件，有的时候文件转换过程中会出现错误。

出了PS版后还要再次核对，清除污点之类的，都是印刷厂的事情。

其它名词：阴图、阳图等，还不懂。

不是属于胶印的，比如丝印、柔性。

网上还有很多印刷工艺的文章，有的感觉是很早以前的印刷工艺的书，和我们现在一点都不相关。

不用去管。

印中八卦岭基本为四开机、对开机、机器就像照片上的，有四个滚筒，每个滚筒就是一个色，出好的锌板是裹在滚筒上的，在不停旋转，把锌板上的图文沾上油墨转到纸上。

印的时候纸要留叼口，所以是印不满全部面积的。

开印前一般会调色，还要调位置等，所谓套印要准确，就这个意思。

刚开始出来的几张，颜色和位置都是很差的，是要废掉的，后来经过调整，就正常了。

印都是一面一面的印的，先印好一面，再印另一面。

一般三千印的话，估计调好颜色过后一个小时就能好。

所以只要印刷厂愿意安排，印东西是很快的。

印的过程中，工人会不断的抽检，颜色是是否一致，有的时候会有简单的调整，印出来后一般约200张纸堆放在一起，中间格子隔开。

印好了，就直接堆在一起，放着，晾干，然后就可以后加工了。

专色：专色是买的市场上已经有的专色油墨，印刷和印其它颜色是一样的，印专色价格，1-2个专色都相当于四色，专色，一般看起来不是很正常的颜色就是专色。

但也有很多专色和四色类似印中，黑色和灰色的比较难印，容易偏色，黑色最好看的，最黑的是100黑加40或者30的蓝色，尽量避免四色黑，基本印出来都是不准的，而且说不定就不好看。

颜色要印准是很难的事情。

铜版纸颜色是最准的，印好后堆放一两个小时后就可以后加工了，特种纸颜色很难调，印好后和电脑上看差很远的。

而且要堆放比较久才能后加工，堆放过程，随着墨的吸收和水分的挥发，颜色和刚印出来还会有差别。

一．（笔记）印刷的历史与发展1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢→纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨2.为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册4.5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。

承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。

一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。

2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。

3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。

印刷工艺流程及印刷报价印前设计制版：1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。

扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%缩小一倍标50%。

正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。

扫出来的文件以兆数（MB 计价。

扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用在线输出” 收发。

2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。

一般制作计价是以16开P计算，每P含3~5张图,如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。

制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。

正常使用的软件有：Photoshop Freehand Illustrator、CorelDRAW、PageMake r QuarkXPress等。

可以使用苹果机或PC机设计制作。

设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。

正常制作以四色为准，若有专色需另收费。

原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。

胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。

最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。

3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。

数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。

数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。

输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出，输出菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。

印刷制品的工艺流程包括三个主要阶段：印前、印中和印后。

1. 印前阶段：这是印刷前的准备工作，包括原稿的选择或设计、摄影、设计、制作、排版和输出菲林打样等步骤。

原稿的选择或设计是基础，需要确定适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片）。

2. 印中阶段：这是印刷的过程，通过印刷机将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，复制出大量的印张。

3. 印后阶段：这是印刷品的后期处理，包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等步骤。

这些步骤主要用于宣传类和包装类印刷品，以增加印刷品的附加值和满足不同的使用需求。

在选择印刷工艺时，需要考虑印刷品的用途和需求，例如，大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。

烫金银箔方式是一种特殊的印刷工艺，可以为印刷品增加质感和豪华感。

请注意，印刷工艺是一个专业领域，具体实施过程和效果可能会根据使用的设备和材料有所不同。

在选择印刷服务时，建议与专业的印刷服务商沟通，以确保获得满足需求的印刷品。

生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程新华字典的印刷工艺流程包括以下部分:拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷，印刷主要是胶版印刷。

现以胶版印刷为例，印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

一、印前准备准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。

开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。

上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。

如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节)。

套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。

如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。

添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

印版的检查包括:印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。

印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。

）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。

文字主题、色彩主题、版式主题。

2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。

软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。

2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。

印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。

4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。

3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。

- 14 -2020.４印前技术技术专栏伴印刷转变，从而也形成了由平面设计公司、图文输出中心及印刷公司共同协作、紧密发展的生产链。

而这一生产链的有序发展皆离不开印前制作，如果印前制作出现失误，那么所有的后续工序都需重新返工，因此，印前制作是完成产品印刷的关键步骤，有着至关重要的决定性作用。

本文就以印前制作在生产工艺流程中的定位、印前制作时需注意的问题、印前制作与印刷的紧密关联性进行探讨和研究，以期对从事印前制作的人员有所帮助。

一、印前制作在生产工艺流程中的定位相对于客户需要的产品来说，其生产工艺主要包括前期的工艺评审、印前制作、打样及定稿，中期的制版、印刷及表面处理，后期的成型加工、检验及包装出货这一流程，环环相扣，缺一不可。

而印前制作作为产品印刷流程的开端，它不仅仅是单纯的软件技术操作与运用，也是决定着产品印刷质量好与坏的重要环节。

可能不经意间在电脑上用软件拉的一条线，印刷的某个颜色就会出现与标准色样差距不小的现象而返工；也可能在制作文件时错位1m m ，产品经过模切机裁切后就会出现一批位置有偏差的不良品。

因此，印前制作要求我们一定要精益求精，来不得半点马虎，而且如若印前制作人员懂得更多有关印刷的专业知识及产品的个性需求，便能更好、更快捷的设计制作出产品，从而高效地实现其印刷效果。

当然，如果印前制作人员在接到制作任务时对产品没有进行技术上的细节处理，就会使得成稿在交付印刷时出现问题，从而会造成印刷成本不必要的增加。

因此印前制作人员不仅要能够熟练应用各种排版及拼版软件进行准确、有效地印前处理，而且更重要的是需要掌握产品制作时部分工艺的添加及其视觉效果的呈现，当遇到后续工艺出现问题时要及时找到原因及突破口，迅速解决问题，从而有效地降低产品印刷的成本。

二、印前制作时需注意的问题目前我们常用的排版及拼版主要有I l l u s t r a t o r 、P h o t o s h o p 、I n d e s i g n 、C o r e l d r a w 等印前图文图像处理软件，而在其制作过程中需要注意以下几个方面的问题：第一，要确认印前制作的文件色彩模式是否是用于印刷的标准颜色模式。