法兰检验表

35
86
48
6.4
23
8
20
80
210
168
127
91
80
89
117
117
38
89
52
6.4
23
8
20
100
254
200
157
116
100
114
146
146
41
95
57
311
6.4
25
8
22
125
279
235
186
144
125
141
178
178
45
108
60
6.4
25
8
22
150
318
270
216
171
43
32
42
64
64
19
65
27
1.6
19
4
16
40
156
114.5
73
41
50
40
48
70
70
21
68
30
1.6
23
4
20
50
165
127
92
53
62
50
60
84
84
22
70
33
1.6
19
8
16
65
191
149
105
63
75
65
73
100
100
25
76
38
1.6
23
8
20

xxx公司
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨

L3
L
d
n
M
20
117
82.5
43
按
用
户
要
求
28
20
27
48
22
64
32
235
6.4
19
4
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54
54
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6.4
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50
40
48
70
70
29
76
38
6.4
23
4
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50
165
连接凸出部分高度
螺栓孔直径
数量
螺栓直径
DN
D
D1
D2
A
B
C
E
F
G
J
L1
L2
L3
L
d
n
M
20
117
82.5
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按
用
户
要
求
28
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22
64
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6.4
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25
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25
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54
54
24
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33

风 矩形风管的刚度等级、加固形式和加固件 管 几何尺寸，以及连接(加固)允许的最大间 加 距应符合JGJ 141—2004行标之表3.2.1-2 固 至表3.2.1-6的规定
弯管(弯头)配件的形式（参见JGJ 141—2004
行标之图 3.10.2-1）:
0
00Leabharlann 0外直角型 /0
弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(四)
[风管加固(续)/弯管、三通等风管配件特有检验项目专页]
GD3050304-4
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值 (含理论计
算值)
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ ×”表达)按总个数抽检≥20%，且≥2个
内外同心弧型，圆弧均匀
下列情况之一的弯管应设置导流片:
0
之比≤0.25的内外弧型弯管
0
外直角型弯曲
0 内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎 风边缘光滑；片数及设置位置按JG J141—2004 行标之表3.10.2—1、表3.10.2—2规定 内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角 型弯管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧 导流片,其圆弧半径、片距及板厚均按JG J141 —2004标准规定
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计 和相关技术标准的要求
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。