码头——油库输油管线压力测试方案

管道系统压力试验方案一、工程概况本工程有工艺管线，给排水，支架制作，安装部位有码头、防波堤。

二、编制依据1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB5051—2010)和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH350—2002)氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。

2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5023—98)中有关条文执行。

3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB5026—2008)。

三、管道系统压力试验数据表四、压力试验前应具备的条件4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。

4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对，无损检测工作已全部完成；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板，（装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。

每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5 ~2倍；试验时需要加固的管道已经加固；试压前有关资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准。

4.4、压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。

应采取有效的安全措施，端部设警示牌，沿线有专人巡视。

4.5试压的准备1）试压用的机具及技措用料全部到现场；2）试压所用的压力表经过调校并合格；3）试压设备的能力满足管道压力试验的需要；4）现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5）压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

6）所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，7）确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1 .5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。

中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8 km的站内管线，管线长度为5. 5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。

输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。

输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。

2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。

（3）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（4）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（5）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（6）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工 4人电焊工 2人火焊工 2人力工 6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa 1台试压泵25 MPa 1台发电机50KW 1台活动焊机 2台装载机 1台（拉设备）双排五十铃 1台（值班）对讲机（一组3个） 1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA ）往管道注水。

，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa 。

Mpa ，试验介质为清水。

两管连一起试压，压力无下降为合格。

，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa ，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。

管道压力测试方案一、测试前的准备工作1.确定测试对象：确定需要进行压力测试的管道段，包括管道类型、规格和长度等信息。

2.安全措施：确保测试过程中的安全性，包括安装安全阀、放空装置，制定紧急事故应急预案等。

3.压力测试设备准备：准备好所需的测试设备，包括压力表、压力计、数据记录仪等。

4.测试方案编制：根据管道的设计要求和相关标准，制定详细的测试方案，包括测试压力、测试时间等。

二、测试方法1.单次测试法：将测试段的两端封闭，接入压力表，并逐渐增加压力，记录压力值和时间，直到达到测试要求的压力。

然后将压力缓慢降低，观察是否存在泄漏和渗漏现象。

2.脉冲测试法：利用压缩空气或其他介质，使管道内产生脉冲压力波，记录波峰和波谷的压力值和时间。

该方法可以验证管道的耐压性和弹性。

3.长时间测试法：在规定的压力下，对管道进行长时间的持续测试，观察是否存在损坏和泄漏现象。

4.开孔法：在管道段中选取合适的位置，安装气密性良好的开孔装置，通过该装置进行压力测试，观察是否存在泄漏和渗漏现象。

5.无损检测法：使用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，判断是否存在裂纹和缺陷。

三、评估标准1.压力值：测试完成后，比较测试结果与设计要求的压力值，确保测试结果在设计范围内。

2.泄漏和渗漏：对于无法避免的泄漏和渗漏，判断其是否在可接受的范围内，不对管道的正常运行产生影响。

3.延展性和弹性：通过压力测试，判断管道的延展性和弹性是否符合要求，确保管道在正常使用情况下不会发生破裂和变形。

4.无损检测结果：通过无损检测，判断管道内是否存在构造缺陷和裂纹等问题。

总结管道压力测试是确保管道安全运行的关键环节，通过合理的测试方案、适当的测试方法和科学的评估标准，可以有效地评估管道的可靠性和耐压性。

测试结果对于管道的设计、安装和维护具有指导意义，可减少因管道失效而造成的损失和事故发生的概率，提高管道系统的安全性和可靠性。

码头——油库输油管线压力测试方案1编制目的检验码头——油库输油管线的在保压状态下的运行状态和安全性、合理性、稳定性。

2职责2.1油库经理负责试运行的现场指挥。

2.2维修部负责在保压过程中发生泄漏以及设备损坏维修的应急抢修工作。

2.3码头负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，试压过程中的巡视检查。

2.4检验中心负责试试压后的油品质量监控。

2.5自控室负责监控管线压力。

2.6保管负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，在试压过程中油库相关阀门的操作、试压泵的操作以及巡视检查。

3工作要求3.1各项消防、应急物资准备到位，试压前管线及附件运行情况良好。

3.2已制定试压操作规程、安全管理规定、应急预案等，人员培训到位，能掌握试压设备的性能和操作规程，并已考核合格。

3.3试压测试期间应确保每位参与人员都有对讲机，并已经过测试确保完好可用。

3.4人员充足，试压测试期间现场操作人员满足试压测试需要。

3.5试压设备、修补工具等已调试到位。

3.6管线试压以液压试验方式进行，以管线内油料为试验介质，测试管线应充满油料。

3.7采用8号泵加压的方式，测试管道压力为0.604Mpa。

5工作程序5.1试压前由现场指挥组织干部、现场人员、技术骨干召开安全分析会，评估管线试压的风险，制定可能发生的应急预案。

5.2试压测试前由现场指挥对参与人员充分讲解，包括试压流程、操作规程、安全事项、应急预案等。

组织参加管线试压的作业人员进行应急演练培训。

保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领，能应对突发的应急事故。

5.3试压测试前检查确认，对试压过程涉及设备进行一次全面检查确认，包括管线、阀门、附件、临时用电设备、测试油泵等，并完成试压测试设备的准备工作。

5.3.1安排现场操作人员对管线进行全面检查，对工艺流程当前状态进行确认。

5.3.2现场指挥检查所有参与人员是否到位。

5.3.3检查通讯设备完好可用。

管道压力试验方案一、试验目的：1.确保管道系统的耐压性能和安全性能符合相关标准和设计要求；2.检测管道系统的泄露情况，并进行必要的泄露处理；3.检验管道系统的流量性能和调试管道设备。

二、试验对象：管道系统的所有部分、设备、管路。

三、试验方法：1.管道压力试验方法：采用静态水压试验方法。

2.试验液体：清洁的水或其他指定液体。

3.试验液体温度：根据设计要求确定。

4.试验方法：a)清洗管道：在试验前清洗管道系统，确保管道内部清洁。

b)准备试验液体：准备试验液体，根据设计要求确定液体的温度。

c)建立试验压力：逐渐向管道注入试验液体，增加管道内的压力，按照设计要求逐渐增加试验压力，使之逐渐接近或等于设计压力。

d)保持试验压力：在试验压力达到预定值后，保持稳定试验压力，并观察管道系统是否有渗漏。

e)持续时间：保持试验压力一段时间，根据设计要求确定试验持续时间。

f)检查管道：在试验过程中，定期检查管道系统是否有渗漏，记录渗漏情况。

g)释放试验压力：试验结束后，逐渐释放试验压力，确保管道系统能够正常运行。

四、试验压力和时长：1.试验压力：试验压力按照设计要求确定。

通常，试验压力为其设计压力的1.5倍或1.25倍。

2.试验时长：试验时长根据设计要求确定，一般为30分钟至24小时。

五、试验设备：1.压力表：使用精确可靠的压力表，量程要求能够覆盖试验压力范围。

2.脉动泵：用于增加试验压力，对管道系统进行压力测试。

3.温度计：用于测量试验液体的温度。

六、安全措施：1.严禁试验过程中的火源和明火。

2.试验过程中，必须有专人监控试验压力和检查管道系统是否有渗漏。

3.试验过程中，应戴防护帽、护目镜、防护服等个人防护设备。

七、试验记录：1.试验前，记录管道系统的基本信息、试验条件等相关数据。

2.试验过程中，记录试验压力、试验温度、试验时间等数据。

3.试验结束后，记录试验结果，包括管道系统是否有渗漏，是否达到设计要求等。

八、不合格处理：1.若试验过程中发现管道系统有渗漏，应及时停止试验，进行泄露处理，必要时更换管道部件。

石油管道试验方案1.引言石油管道是石油工业中不可或缺的重要设施，对于保障石油安全运输和维护能源供应具有重要意义。

为了确保石油管道运行的安全性和可靠性，进行试验是必不可少的工作。

本文档旨在汇总石油管道试验方案，包括试验目的、试验方法和试验结果分析等内容，以供相关人员参考。

2.试验目的石油管道试验的主要目的是评估和验证管道的结构和功能是否满足设计要求和标准。

具体试验目的包括：验证管道的耐压性能，检测管道是否存在泄漏或破损等问题；评估管道的流量性能，检查管道是否存在阻塞或变形等情况；检测管道的腐蚀和侵蚀情况，评估管道的耐久性。

3.试验方法3.1 压力测试压力测试是石油管道试验的基础。

通过施加一定的压力和时间，检测管道是否能够承受设计压力、是否发生泄漏等情况。

具体步骤如下：1.准备试验设备和工具，包括压力传感器、压力泵等；2.将管道系统与试验设备连接，确保密封性；3.逐步增加压力，并记录压力变化时刻和数值；4.在设定的压力下保持一段时间，并观察管道是否有异常变化；5.释放压力，检查是否存在泄漏。

3.2 流量测试流量测试是评估管道流量性能的关键试验。

通过测量管道中液体或气体的流量，判断管道是否存在阻塞、流速不稳定等问题。

具体步骤如下：1.安装流量计和流量测量设备；2.对管道进行试验，记录流量变化，包括流速和流量稳定性等；3.检查流量计的准确性，确保测量结果可靠；4.分析试验结果，评估管道的流量性能。

3.3 腐蚀测试腐蚀测试是评估管道耐久性的重要试验。

通过模拟管道内部环境条件，观察管道的腐蚀情况，以评估管道的耐久性和使用寿命。

具体步骤如下：1.准备腐蚀试验设备和试剂，模拟管道内环境；2.选择一定数量的管道样品进行试验，记录试验前后的重量变化；3.观察管道表面是否出现腐蚀痕迹，并对比试验前后的管道外观差异；4.分析试验结果，评估管道的耐久性。

4.试验结果分析根据试验数据和观察结果，对石油管道进行综合分析，评估管道的结构和功能是否满足设计要求。

石油输送系统(管道)的试压方案介绍石油输送系统是一种用于将石油从采油地点输送到加工或储存设施的关键设备。

试压是在建设石油输送系统时必不可少的步骤，它用于测试管道的安全性能和密封性。

目的石油输送系统的试压方案的目的是确保管道能够承受正常运行期间的压力，并防止泄漏或其他安全问题的发生。

通过进行试压，我们可以确定管道是否符合设计要求，并采取必要的措施来修复任何发现的问题。

步骤以下是石油输送系统的试压方案的主要步骤：1. 管道准备阶段- 准备试压设备和工具，包括压力测试泵、压力表、连接器等。

- 检查管道系统的安全性能，并确保所有连接部件和阀门处于正常工作状态。

- 清除管道系统中的杂物和残留物，以确保试压时的准确性和安全性。

2. 试压前准备- 确定试压的目标压力和持续时间，并根据设计要求进行调整。

- 检查试压设备的准确性，并校准压力表和其他必要的测量工具。

- 确保试压区域的安全，包括正确设置标志和安全警告标识。

3. 试压操作- 在试压设备和管道系统之间建立连接，并确保连接牢固且无泄漏。

- 缓慢增加试压设备的压力，以允许管道系统渐进地适应压力。

- 监控压力变化并记录相关数据，以便后续分析和评估。

- 保持试压压力一段时间，并观察管道系统的稳定性和泄漏情况。

- 缓慢减小试压设备的压力，并确保管道系统能够安全释放压力。

4. 结果评估- 分析试压过程中收集到的数据，并评估管道系统的安全性能。

- 检查试压后的管道系统是否出现任何问题或泄漏。

- 根据评估结果做出相应的决策，例如修复发现的问题或进行进一步的试压。

注意事项在进行石油输送系统的试压时，应注意以下事项：- 确保试压操作符合相关标准和法规的要求。

- 提前通知相关的人员和部门，以确保试压操作的安全性和顺利进行。

- 定期检查和维护试压设备，确保其性能和准确性。

- 记录和保存试压过程中的所有数据和结果，供日后参考。

结论通过制定并实施石油输送系统的试压方案，我们可以确保管道在正常运行期间能够安全、可靠地输送石油，同时降低泄漏和安全问题的风险。

管道、阀门试压方案一、工程概况项目名称：xx供油工程（场内部分）－机场油库及航空加油站工程工程地点：xx24公里。

本工程给排水、消防及工艺管道规格数量如下：本工程含有阀门数量：1、给排水及消防管道阀门总数约167台；2、工艺阀门总数约142台。

二、编制依据1．xx供油工程（场内部分）—机场油库及航空加油站工程招标文件及图纸2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；3．《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；4．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；5．《压力管道规范工业管道》(GB/T20801.1~6-2006)三、编制原则1、工作压力大于等于0.1MPa的压力管道应进行管道水压试验，试验压力分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量。

本工程所有给水管道、消防管道及工艺管道工作压力均大于0.1MPa，因此在埋地管道回填土前应进行水压试验。

2、工作压力小于0.1MPa的无压管道应进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验。

本工程所有排水管道的工作压力均小于0.1MPa，因此进行严密性试验。

本方案采用闭水试验法试验。

3、按照规范要求，给排水及消防阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

4、工艺阀门应逐个进行强度和严密性试验。

四、压力管道水压试验1.试压准备1.1后背设计后背尽量设在原状土上，在没有条件处采用人工后背，当土质松软时，采用机械或人工夯实，后背墙面用人工将其修平整，且与管道轴线垂直。

1.2堵板设计本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板，焊接在试验管段的端部。

1.3进水管路进水管路采用钢管焊接在试压管段的下游端部，钢管上开有三通，一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接，另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接，试压水泵通过橡胶水管再与施工区域附近的供水管相连接。

码头输油管道施工方案概述码头输油管道施工是一个非常关键的环节，直接影响到码头输油工程的建设和运营。

本文将从施工前的准备工作、安全保障、施工技术、质量管理等方面进行介绍。

施工准备预验收在进行码头输油管道施工前，需进行预验收，主要包括以下几个方面：•看是否符合监理部门和建设规范的要求；•确认施工方案是否符合施工规范要求；•检查配合的施工材料、设备、人员等是否符合要求。

现场准备码头输油管道施工涉及到较多的设备和材料，对现场的准备要求较高，包括：•确认材料、设备、工具等是否到位；•确认施工人员是否到位，工作状态是否良好；•确认现场是否具备安全生产条件。

施工前的安全检查码头输油管道施工涉及到安全生产问题，应在施工前进行全面的安全检查，包括：•确认现场已经设置警戒线、提醒标志、安全通道等；•进行施工设备、安全设备的检查，确保正常使用；•确认施工人员穿戴安全防护用品，并进行安全教育。

安全保障安全措施安全是施工的首要任务，所以在施工中必须采取各种安全措施，包括：•设置警戒线、提醒标志、安全通道等；•要求施工人员穿戴安全防护用品，使用安全设备；•清理施工现场，杜绝施工安全隐患；•严格管理施工材料和设备，确保施工质量和安全。

应急预案在进行码头输油管道施工过程中，出现意外情况时，需要有应急预案，以便快速有效地处理。

•制定应急预案并严格执行；•确认应急救援队伍和医疗设备是否到位；•进行应急演练，以便做到万一发生意外时能够快速应对。

施工技术管道铺设码头输油管道铺设的技术应该符合规范和安全要求。

•绘制管道布局图，安排好管道的走向、横跨桥梁、路口等位置；•进行管道开挖、铺设、连接；•安装支架和固定件等辅助设备，确保管道的稳定性。

防腐工艺码头输油管道处于海湾环境下，防腐是很重要的一步。

•土方回填完毕之后，对管道进行清洗、吹扫，去除管道内壁可能附着的泥土、水分等杂物；•对管道进行表面处理，如机械除锈、喷砂处理等；•进行底漆、中间层和面漆三道防腐层覆盖。