砼抗渗性能检验报告

1 JC—017

混凝土抗渗性能检测报告

委托单位 委托日期

工程名称 委托编号

工程部位 报告日期

成型日期 强度等级

试验日期 抗渗等级

龄 期 依据标准 GBJ82—85

检 测 结 果

加 压 时 间 水压

（MPa） 透 水 情 况

月 日 时 1# 2# 3# 4# 5# 6#

结 论

备 注

签发： 审核： 检测：

注：本表由检测机构填写，一式三份，检测机构、委托单位、监理单位各留一份。报告左上角加盖计量认证CMA章，右上角加盖四川省建设工程质量检测资质专用章有效。

四川省建设厅制 2

JC—017填写说明

一、本表是检测机构受委托单位委托，对混凝土抗渗性能进行检测后，用以确定混凝土抗渗标号是否达到设计要求的报告。

本表适用于对标准养护条件下，28天龄期（如有特殊要求，可在其它龄期）的试件进行检测出具的报告。

二、试件：

现面直径：175mm，底面直径：185mm，高度：150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件。

三、试件数量：一组6个试件。

四、当计算所得的抗渗标号大于设计要求的设计标号时，即判定抗渗混凝土的标号满足设计要求。 3

混凝土抗渗送检最新规范

为规我市建筑质量行为，提高我市建筑施工管理水平，现将我国现行有关标准、规中材料或构件检验的批量（验收批）要求摘录如下。安装工程另发，较特殊的工程如预应力工程、网架工程、劲钢（管）混凝土工程、加固工程、防腐工程、高级装饰工程等详见相关规。

1、钢材

按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态，总重量不大于

60吨为一批（不足60吨按一批计）

注：其中冷拉钢筋每批数量不大于20吨。

冷拔低碳钢丝每批数量不大于5吨。

冷轧扭钢筋每批数量不大于10吨。

2、钢筋焊接

2.1电弧焊：①.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；

②.在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

2.2闪光对焊：在同一台班，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应

作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周之累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

3.3电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

3、钢筋机械连接

3.1钢筋锥螺纹连接：①同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

3.2带肋钢筋套筒挤压连接:

①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行检验与验收。 ②在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

混凝土抗渗试块试验报告汇总表

工程名称：萧政储出（2014）45号地块一期一标19#楼

序号 工 程 部 位 设计强度 抗渗标号 制作日期 试压日期 龄期

（天） 试验结果 试验报告编号 备注

1 底板、承台1/40-1/53交A-V轴 C30 P6 2015.5.13 2015.7.14 62 0.7MPa不渗水 K1500758

2 底板、承台1-21交A-V轴 C30 P6 2015.5.19 2015.7.20 62 0.7MPa不渗水 K1500777

3 底板、承台1-21交A-V轴 C30 P6 2015.5.19 2015.7.20 62 0.7MPa不渗水 K1500778

4 底板、承台21-40交A-V轴 C30 P6 2015.5.19 2015.7.20 62 0.7MPa不渗水 K1500776

5 地下一层外墙柱、顶板梁42-53交A-V轴 C30 P6 2015.5.27 2015.7.29 63 0.7MPa不渗水 K1500813

6 地下一层外墙柱、顶板梁1-41交A-V轴 C30 P6 2015.5.29 2015.7.29 61 0.7MPa不渗水 K1500811

7 地下一层外墙柱、顶板梁1-41交A-V轴 C30 P6 2015.5.29 2015.7.29 61 0.7MPa不渗水 K1500812

8 地下一层外墙柱、顶板梁1-41交A-V轴 C30 P6 2015.5.29 2015.7.29 61 0.7MPa不渗水 K1500810

施工单位项目技术负责人： 总/专业监理工程师：

砼配合比试验报告

一、测试目的

本试验旨在确定砼的最佳配合比，以获得优质和符合要求的混凝土。

二、测试方法

1. 原材料准备：按照设计配合比，准备水、水泥、细骨料、粗骨料等原材料。

2. 配制混凝土：按照设计配合比的要求，进行混凝土的配制。

3. 测试样品：从配制好的混凝土中取样，制备试块或圆锥试件。

4. 试件养护：对试块或圆锥试件进行养护，保持适宜的温度和湿度。

5. 试验参数：测试试件强度、抗渗性能、抗冻性能等参数。

三、实验结果

根据试验数据，得出以下结果：

1. 强度测试结果：记录试件在不同龄期下的抗压强度。

2. 抗渗性能测试结果：记录试件在不同压力下的抗渗性能。

3. 抗冻性能测试结果：记录试件在不同温度下的抗冻性能。

四、分析和讨论

根据实验结果，分析混凝土的配合比是否满足设计要求，讨论存在的问题和改进方案。

五、结论

根据试验结果和分析，得出以下结论：

1. 配合比是否合理：根据试验结果，判断砼的配合比是否合理。

2. 砼性能评估：根据试验数据，评估砼的强度、抗渗性能和抗冻性能是否符合需求。

六、建议

根据实验结果和结论，提出改进配合比或其他调整建议，以获得更好的砼品质和性能。

七、试验总结

总结本次试验的目的、方法、结果和结论，对今后的砼配合比研究提出展望。

八、参考文献 列出本试验所参考的文献和资料。

以上为本次砼配合比试验报告的大致框架，具体内容根据实际试验情况进行编写。