空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分车间安全风险防范措施

一、机组岗位存在的风险及预防措施

（一）人为操作风险控制预防措施

1.蒸汽烫伤

预防措施：

（1）在投运蒸汽时，要充分暖管，防止管道水击时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。

（2）发现漏点及时消除。

（3）蒸汽管道保温良好，有缺失及时恢复。

（4）操作高温设备时戴耐高温手套。

（5）控制高压蒸汽压力<9.6Mpa、蒸汽温度<543℃，中压蒸汽压力<2.26Mpa、温度<245℃。

2、触电伤害：

预防措施：

（1）禁止带电维修、维护电气设备。

（2）每周检查，确保电气线路无破损。

（3）电气设备检维修前确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护。

（4）临时用电要确保电线无破损，且有可靠地漏电保护装置，焊机确保接地等安全措施到位。

3、机械伤害

预防措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

（2）机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（3）检修试车时，严禁有人留在设备上作业。

（4）机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。

（5）对动设备进行切换操作时，中控与现场必须保持良好的沟通。

（6）盘泵时按下现场急停按钮后再进行盘泵操作。

（二）设备风险控制预防措施

1、设备缺陷

预防措施：

（1）依据国家及行业规范对设备进行检测，发现问题及时消缺。

（2）生产运行班组每天对设备运行情况进行检查，发现异常及时汇报处理。

2、操作不当

预防措施：

（1）班中巡检时认真检查设备跑冒滴漏情况，及时消缺。

（2）确保安全附件完好投运，且在校验期内。

（3）严防设备超温超压运行，避免加减负荷过猛过频繁损害设备。

（4）冬季设备做好防冻工作。

3、日常维护不当

预防措施：

（1）机修、电气车间每天对现场设备进行检查，依据车间规定每月对机组、膨胀机、仪表气空压机油进行过滤。

（2）每周对动静设备地脚螺栓及安全附件检查。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，包括以下几点：

1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。因此，必须定期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。

2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险事件。因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。

3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等安全隐患。为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。

4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。操作人员应该接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。

为防范以上危险因素，需采取以下措施：

1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。

2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保设备正常运行。

3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时救援和处理。

4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。

5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能够正确处理突发事件。

空分设备主要风险因素分析

空气分馏装置生产过程中存在火灾爆炸、冻伤等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1材料的火灾危险

1.1油籽

①透平油籽

装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。若使用46号透平油，这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险，性质如下:

运动粘度50℃44~48mm2/s

灰分(不含添加剂)≤0.02%

透明度透明度

冰点≤10℃

闪点(开口)≥195℃

低热值43334J/Kg

增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油

该装置中的氧气压缩机使用100号机械油这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险。性质如下:

冰点≤0℃

闪点(开口)≥230℃ 布置在该装置附近1001号机油管一旦漏油，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa当氧气与润滑脂直接接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，它还导致空分设备基础内持续爆炸和剧烈燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳和氮化合物

原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。在生产过程中，空气分离装置中碳氢化合物的过度积聚可能会在高热的情况下引起爆炸。

1 / 11 发生空分设备事故原因分析与管控措施

发生空分设备事故原因与管控措施

一、空分设备物理爆炸发生原因为：

1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。

2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。

二、空分设备化学爆炸发生原因为：

1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。

2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。

3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超 2 / 11

期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。

三、针对以上各种危险因素，制氧应制定相应的管控措施：